CN217341686U - 一种环保用废弃物粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保用废弃物粉碎装置，包括外壳，所述圆筒的右侧顶部安装有下料机构，所述下料机构包括第一支架、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、横杆和槽板，所述第一支架的左侧与圆筒的右侧顶部相固接。通过下料机构第一电机带动第一齿轮转动配合第二齿轮带动横杆转动进而使槽板转动，利用槽板内部的空间将废弃物送入外壳内部，避免了废弃物停留到顶部，省去了人为清理的麻烦，提高了实用性，转动的刀具粉碎的同时带动离心力，避免废弃物挂在刀具上，防止了卡死，确保了正常使用，从而使弧板在外壳的内壁向内侧移动，将甩在内壁的废弃物挂落统一推向圆口便于排出，清理简单，降低了使用难度，便于推广。

Description

一种环保用废弃物粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及环保用废弃物粉碎装置技术领域，具体为一种环保用废弃物粉碎装置。

背景技术

废弃物包括城市垃圾、工业和城市建筑工程排出的废渣及少量废水，其分类有多种:按来源分为矿业废物、工业废物、城市垃圾、农业废物和放射性废物等，例如专利号为“201921439293 .8”的一种环保用废弃物粉碎装置，包括第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的底部 通过螺栓固定连接有下料斗和支撑脚，提高粉碎的效果和质量，另一方面可以将废弃物粉碎的更加彻底，保证废弃物均匀的粉碎。

现有的环保用废弃物粉碎装置在使用时采用推板推送下料，废弃物容易停留在推板顶部，需要人工进行清理，降低了实用性，并且内部粉碎采用单一转动刀具，粉碎的废弃物容易挂在固定刀具上，会发生卡死，影响正常使用，同时废弃物粉碎时会甩向内壁，清理麻烦，增加了使用难度，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保用废弃物粉碎装置，以解决上述背景技术中提出现有的环保用废弃物粉碎装置在使用时采用推板推送下料，废弃物容易停留在推板顶部，需要人工进行清理，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保用废弃物粉碎装置，包括外壳，所述外壳的顶部连通有圆筒，所述圆筒的右侧顶部安装有下料机构；

所述下料机构包括第一支架、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、横杆和槽板；

所述第一支架的左侧与圆筒的右侧顶部相固接，所述第一支架的内壁与第一电机的外壁相固接，所述第一电机的输出端与第一齿轮的右侧相固接，所述第一齿轮的底部与第二齿轮的顶部啮合相连，所述第二齿轮的左侧与横杆的右侧相固接，所述横杆的外壁左右两侧分别与圆筒的内壁左右两侧下方转动相连，所述横杆的内壁与槽板的左右两侧相固接。可以定量的控制废弃物下落。

优选的，所述第一齿轮的直径为第二齿轮直径的二分之一。使第二齿轮转动速度变慢，增加下料间歇。

优选的，所述外壳的底部等距连通有圆口。便于排出废气物。

优选的，所述外壳的内壁底部左右两侧均安装有粉碎机构；

所述粉碎机构包括长杆、刀具、槽轮、皮带和第二电机；

所述长杆的外壁下方分别与外壳的内壁底部左右两侧转动相连，两个所述长杆的外壁上方等距加工有刀具，两个所述长杆的底部分别与槽轮的顶部相固接，两个所述槽轮的外壁分别与皮带的内壁左右两侧转动相连，位于左侧所述槽轮的底部与第二电机的输出端相固接。通过两侧转动的刀具防止废弃物挂在刀具上方。

优选的，所述第二电机的外壁固接有第二支架，所述第二支架的顶部与外壳的底部左侧相固接。第二支架支撑第二电机稳定工作。

优选的，所述外壳的正面顶部左右两侧均加工有滑槽，两个所述滑槽的内部均安装有控制机构；

所述控制机构包括凸块、弧板、立板、圆球、直杆和弹簧；

所述凸块的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，所述凸块的底部与弧板的顶部相固接，所述弧板的外壁与外壳的内壁相贴合，所述凸块的顶部与立板的底部相固接，所述立板的右侧与圆球的左侧相固接，所述立板的内侧与直杆的外侧相固接，所述直杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧与立板的内侧相固接。控制弧板在外壳内壁移动，对外壳内部进行清理。

优选的，两个所述弹簧的内侧固接有直板，两个所述直板的底部分别与外壳的顶部左右两侧相固接。直板对弹簧进行支撑，帮助弹簧积攒回弹力。

优选的，所述外壳的左右两侧底部均固接有底座。底座支撑整个装置稳定工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保用废弃物粉碎装置，通过下料机构第一电机带动第一齿轮转动配合第二齿轮带动横杆转动进而使槽板转动，利用槽板内部的空间将废弃物送入外壳内部，避免了废弃物停留到顶部，省去了人为清理的麻烦，提高了实用性；

通过第二电机带动左侧槽轮转动配合皮带带动右侧槽轮转动，进而两个长杆同时转动带动刀具对废弃物进行粉碎，转动的刀具粉碎的同时带动离心力，避免废弃物挂在刀具上，防止了卡死，确保了正常使用；

通过控制机构利用圆球带动立板向内侧移动，使凸块在滑槽内壁向内侧滑动，从而使弧板在外壳的内壁向内侧移动，将甩在内壁的废弃物挂落统一推向圆口便于排出，清理简单，降低了使用难度，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一支架、第一电机和第一齿轮的连接关系结构示意图；

图3为图1中长杆、刀具和槽轮的连接关系结构示意图；

图4为图1中凸块、立板和圆球的连接关系结构示意图。

图中：1、外壳，2、下料机构，201、第一支架，202、第一电机，203、第一齿轮，204、第二齿轮，205、横杆，206、槽板，3、粉碎机构，301、长杆，302、刀具，303、槽轮，304、皮带，305、第二电机，4、控制机构，401、凸块，402、弧板，403、立板，404、圆球，405、直杆，406、弹簧，5、圆筒，6、圆口，7、滑槽，8、直板，9、底座，10、第二支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保用废弃物粉碎装置，包括外壳1，外壳1的顶部连通有圆筒5，圆筒5的右侧顶部安装有下料机构2，下料机构2包括第一支架201、第一电机202、第一齿轮203、第二齿轮204、横杆205和槽板206，第一支架201的左侧与圆筒5的右侧顶部相固接，第一支架201的内壁与第一电机202的外壁相固接，第一电机201的型号为Y2-1，第一电机202的输出端与第一齿轮203的右侧相固接，第一齿轮203的底部与第二齿轮204的顶部啮合相连，第一齿轮203转动带动第二齿轮204转动，第二齿轮204的左侧与横杆205的右侧相固接，横杆205的外壁左右两侧分别与圆筒5的内壁左右两侧下方转动相连，横杆205受力通过圆筒5内壁左右两侧下方轴承进行转动，横杆205的内壁与槽板206的左右两侧相固接，第一齿轮203的直径为第二齿轮204直径的二分之一，市第二齿轮204的转动速度变慢，外壳1的底部等距连通有圆口6。

外壳1的内壁底部左右两侧均安装有粉碎机构3，粉碎机构3包括长杆301、刀具302、槽轮303、皮带304和第二电机305，长杆301的外壁下方分别与外壳1的内壁底部左右两侧转动相连，长杆301受力通过外壳1的内壁底部左右两侧轴承进行转动，两个长杆301的外壁上方等距加工有刀具302，两个长杆301的底部分别与槽轮303的顶部相固接，两个槽轮303的外壁分别与皮带304的内壁左右两侧转动相连，左侧槽轮303转动配合皮带304带动右侧槽轮303转动，位于左侧槽轮303的底部与第二电机305的输出端相固接，第二电机305的型号为Y2-1，第二电机305的外壁固接有第二支架10，第二支架10的顶部与外壳1的底部左侧相固接，外壳1的正面顶部左右两侧均加工有滑槽7，两个滑槽7的内部均安装有控制机构4，控制机构4包括凸块401、弧板402、立板403、圆球404、直杆405和弹簧406，凸块401的外壁与滑槽7的内壁滑动卡接，凸块401受力通过滑槽7的内壁左右华爱东，凸块401的底部与弧板402的顶部相固接，弧板402的外壁与外壳1的内壁相贴合，凸块401的顶部与立板403的底部相固接，立板403的右侧与圆球404的左侧相固接，圆球404便于拉动立板403移动，立板403的内侧与直杆405的外侧相固接，直杆405的外壁与弹簧406的内壁相套接，弹簧406的外侧与立板403的内侧相固接，两个弹簧406的内侧固接有直板8，两个直板8的底部分别与外壳1的顶部左右两侧相固接，立板403向内侧移动后通过弹簧406进行回弹，外壳1的左右两侧底部均固接有底座9。

本实例中，在使用该装置时，现使第一电机202和第二电机305与外界电源相连通，第一电机202工作带动第一齿轮203转动，转动的第一齿轮203带动第二齿轮204从而使横杆205带动槽板206转动，同时第二电机305带动左侧槽轮303转动配合皮带304带动右侧槽轮303转动，两个转动的槽轮303带动长杆301转动，从而使刀具302进行转动，然后将废弃物放在圆筒5的内部，通过转动的槽板206等量的将废弃物送入进外壳1的内部，经过转动的刀具进行粉碎，随后通过外壳1底部的圆口6进行排出，清理时，通过圆球404带动立板向内侧移动，从而使凸块401在滑槽7的内壁向内侧滑动，带动弧板402贴合外壳1的内壁向内侧移动，将甩到内侧的废弃物挂落统一向圆口6处推进，保证粉碎的废弃物全部排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环保用废弃物粉碎装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部连通有圆筒（5），所述圆筒（5）的右侧顶部安装有下料机构（2）；

所述下料机构（2）包括第一支架（201）、第一电机（202）、第一齿轮（203）、第二齿轮（204）、横杆（205）和槽板（206）；

所述第一支架（201）的左侧与圆筒（5）的右侧顶部相固接，所述第一支架（201）的内壁与第一电机（202）的外壁相固接，所述第一电机（202）的输出端与第一齿轮（203）的右侧相固接，所述第一齿轮（203）的底部与第二齿轮（204）的顶部啮合相连，所述第二齿轮（204）的左侧与横杆（205）的右侧相固接，所述横杆（205）的外壁左右两侧分别与圆筒（5）的内壁左右两侧下方转动相连，所述横杆（205）的内壁与槽板（206）的左右两侧相固接；

所述外壳（1）的内壁底部左右两侧均安装有粉碎机构（3）；

所述粉碎机构（3）包括长杆（301）、刀具（302）、槽轮（303）、皮带（304）和第二电机（305）；

所述长杆（301）的外壁下方分别与外壳（1）的内壁底部左右两侧转动相连，两个所述长杆（301）的外壁上方等距加工有刀具（302），两个所述长杆（301）的底部分别与槽轮（303）的顶部相固接，两个所述槽轮（303）的外壁分别与皮带（304）的内壁左右两侧转动相连，位于左侧所述槽轮（303）的底部与第二电机（305）的输出端相固接。

2.根据权利要求1所述的一种环保用废弃物粉碎装置，其特征在于：所述第一齿轮（203）的直径为第二齿轮（204）直径的二分之一。

3.根据权利要求1所述的一种环保用废弃物粉碎装置，其特征在于：所述外壳（1）的底部等距连通有圆口（6）。

4.根据权利要求1所述的一种环保用废弃物粉碎装置，其特征在于：所述第二电机（305）的外壁固接有第二支架（10），所述第二支架（10）的顶部与外壳（1）的底部左侧相固接。

5.根据权利要求1所述的一种环保用废弃物粉碎装置，其特征在于：所述外壳（1）的正面顶部左右两侧均加工有滑槽（7），两个所述滑槽（7）的内部均安装有控制机构（4）；

所述控制机构（4）包括凸块（401）、弧板（402）、立板（403）、圆球（404）、直杆（405）和弹簧（406）；

所述凸块（401）的外壁与滑槽（7）的内壁滑动卡接，所述凸块（401）的底部与弧板（402）的顶部相固接，所述弧板（402）的外壁与外壳（1）的内壁相贴合，所述凸块（401）的顶部与立板（403）的底部相固接，所述立板（403）的右侧与圆球（404）的左侧相固接，所述立板（403）的内侧与直杆（405）的外侧相固接，所述直杆（405）的外壁与弹簧（406）的内壁相套接，所述弹簧（406）的外侧与立板（403）的内侧相固接。

6.根据权利要求5所述的一种环保用废弃物粉碎装置，其特征在于：两个所述弹簧（406）的内侧固接有直板（8），两个所述直板（8）的底部分别与外壳（1）的顶部左右两侧相固接。

7.根据权利要求1所述的一种环保用废弃物粉碎装置，其特征在于：所述外壳（1）的左右两侧底部均固接有底座（9）。

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