CN217341568U - 一种再生混凝土骨料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种再生混凝土骨料粉碎装置，涉及再生混凝土的技术领域，包括粉碎箱体，粉碎箱体的背面侧壁固定有第三防护框，第三防护框内腔的底部位置固定有驱动电机，驱动电机输出轴延伸到粉碎箱体内腔并固定套接有齿辊，粉碎箱体两侧壁的上端均固定有第一防护框，两组第一防护框内腔均固定有与粉碎箱体内腔相连通的风机，两组风机远离粉碎箱体一侧的输出端均固定有风管，两组风管外部的底端位置均设置有蓄水框。本申请在进行粉碎加工时，启动两组风机吸取粉碎箱体内腔的含尘气体并经风管注入到蓄水框内腔的清水中，进而使得含尘气体中的烟尘在清水的作用下自动与空气分离，从而可以在进行粉碎的过程中去除粉碎过程中产生的大量烟尘。

Description

一种再生混凝土骨料粉碎装置

技术领域

本申请涉及再生混凝土的技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土骨料粉碎装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土的利用有利于节约矿石资源，在再生混凝土的回收利用过程中需要将骨料进行粉碎加工。目前再生混凝土骨料粉碎时会产生大量的烟尘，不利于工作人员的健康并且会污染大气环境，为此，我们需要研发一种新的再生混凝土骨料粉碎装置。

实用新型内容

为了改善上述提到的目前再生混凝土骨料粉碎时会产生大量的烟尘，不利于工作人员的健康并且会污染大气环境的问题，本申请提供一种再生混凝土骨料粉碎装置。

本申请提供一种再生混凝土骨料粉碎装置，采用如下的技术方案：

一种再生混凝土骨料粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的背面侧壁固定有第三防护框，所述第三防护框内腔的底部位置固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴延伸到粉碎箱体内腔并固定套接有齿辊，所述粉碎箱体两侧壁的上端均固定有第一防护框，两组所述第一防护框内腔均固定有与粉碎箱体内腔相连通的风机，两组所述风机远离粉碎箱体一侧的输出端均固定有风管，两组所述风管外部的底端位置均设置有蓄水框，两组所述蓄水框内腔底部均固定有第一气缸，两组所述第一气缸顶部的输出端均固定有密封塞。

通过采用上述技术方案，在进行粉碎加工时，启动两组风机吸取粉碎箱体内腔的含尘气体并经风管注入到蓄水框内腔的清水中，进而使得含尘气体中的烟尘在清水的作用下自动与空气分离，从而可以在进行粉碎的过程中去除粉碎过程中产生的大量烟尘。

可选的，所述齿辊的外壁均匀固定有齿牙。

通过采用上述技术方案，利用多组齿牙能够辅助提高齿辊的粉碎效率。

可选的，所述粉碎箱体顶壁的中间位置处开设有注料孔，所述粉碎箱体底壁的中间位置处开设有排放孔，所述粉碎箱体的底壁固定有支撑腿。

通过采用上述技术方案，利用注料孔向粉碎箱体的内腔中补充再生混凝土骨料，利用排放孔方便粉碎后的再生混凝土骨料排放出来，利用支撑腿使得排放孔与地面之间存在部分空隙，保证粉碎后的再生混凝土骨料排放出来。

可选的，所述粉碎箱体内腔底壁的两侧对称固定有楔形块。

通过采用上述技术方案，利用楔形块的结构使得粉碎后的再生混凝土骨料经排放孔排放出来。

可选的，两组所述蓄水框的底部位置均固定有支撑架，两组所述支撑架外壁分别与粉碎箱体两侧的侧壁相接触，所述粉碎箱体两侧壁下端均匀开设有多组螺孔，两组所述支撑架外壁均活动穿设有与螺孔螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，通过正反旋转螺栓使其与螺孔分离或者组合固定，从而可以拆卸或者组装支撑架。

可选的，两组所述蓄水框远离粉碎箱体一侧侧壁的上端均设置有液位窗。

通过采用上述技术方案，利用液位窗方便查看蓄水框内的情况。

可选的，所述粉碎箱体顶壁的两侧对称固定有第二气缸，两组所述第二气缸外部均套设有与粉碎箱体顶壁相固定的第二防护框，两组所述第二气缸的输出端底部转动连接有滑块，所述滑块滑动连接有连接板，两组所述连接板均通过铰接轴与粉碎箱体的内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，利用第二气缸伸缩带动连接板转动，从而改变两组连接板之间的横向间距，使得再生混凝土骨料能够向下移动而不会被两组连接板卡住。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.在进行粉碎时，周期性启动两组第二气缸伸缩从而拉动两组连接板通过铰接轴转动，进而在连接板的转动过程中实时改变两组连接板之间的横向间距，确保再生混凝土骨料能够向下移动并且被两组齿辊加工粉碎；

2.在进行粉碎加工时，启动两组风机吸取粉碎箱体内腔的含尘气体并经风管注入到蓄水框内腔的清水中，进而使得含尘气体中的烟尘在清水的作用下自动与空气分离，从而可以在进行粉碎的过程中去除粉碎过程中产生的大量烟尘；

3.当蓄水框内腔中积攒的烟尘量过大而水位过高时，启动第一气缸收缩带动密封塞向下移动，从而可以增大风管与密封塞之间的竖向间距，方便继续收集烟尘；

4.当烟尘含量过多而需要清理时，旋拧对应位置上的螺栓使其与螺孔分离，接着取下支撑架带动蓄水框同步向下移动并使得蓄水框与风管完全分离，然后翻转蓄水框或者启动第一气缸伸长带动密封塞移动至蓄水框的顶部位置，即可将蓄水框内腔中存储的烟尘清理出去。

附图说明

图1为本申请内部结构正视结构示意图；

图2为本申请内部结构右视结构示意图；

图3为本申请液位窗、密封塞和蓄水框连接立体结构示意图。

图中：1、风机；2、风管；3、液位窗；4、密封塞；5、第一气缸；6、螺栓；7、螺孔；8、支撑腿；9、齿牙；10、排放孔；11、齿辊；12、支撑架；13、粉碎箱体；14、第一防护框；15、第二气缸；16、注料孔；17、连接板；18、第二防护框；19、第三防护框；20、驱动电机；21、楔形块；22、蓄水框。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和2，本申请提供的一种实施例：一种再生混凝土骨料粉碎装置，包括粉碎箱体13，粉碎箱体13顶壁的中间位置处开设有注料孔16，粉碎箱体13底壁的中间位置处开设有排放孔10，粉碎箱体13的底壁固定有支撑腿8，粉碎箱体13的背面侧壁固定有第三防护框19，第三防护框19内腔的底部位置固定有驱动电机20，驱动电机20输出轴延伸到粉碎箱体13的内腔，驱动电机20输出轴的外部固定套接有齿辊11，且齿辊11设置在粉碎箱体13的内腔中。

在使用该再生混凝土骨料粉碎装置时，先利用支撑腿8将该再生混凝土骨料粉碎装置稳定放置在适当位置处，接着通过注料孔16向粉碎箱体13的内腔中倒入适量的再生混凝土骨料，接着启动驱动电机20带动齿辊11转动进而对再生混凝土骨料进行粉碎，粉碎后的再生混凝土骨料经排放孔10排放出来。

请参看说明书附图中图1，粉碎箱体13两侧壁的上端均固定有第一防护框14，两组第一防护框14内腔均固定有与粉碎箱体13内腔相连通的风机1，两组风机1的输出端均固定有风管2，风管2设置在远离粉碎箱体13的一侧，两组风管2外部的底端位置均设置有蓄水框22，蓄水框22的顶部设置为开口状，两组蓄水框22内腔底部均固定有第一气缸5，两组第一气缸5顶部的输出端均固定有密封塞4，密封塞4横截面尺寸与蓄水框22的内腔横截面尺寸相同。

在进行粉碎加工时，先经蓄水框22顶部的开口向蓄水框22的内腔中注入适量的清水，使得清水淹没风管2的底部位置，接着启动两组风机1吸取粉碎箱体13内腔的含尘气体并经风管2注入到蓄水框22内腔的清水中，进而使得含尘气体中的烟尘在清水的作用下自动与空气分离，从而可以在进行粉碎的过程中去除粉碎过程中产生的大量烟尘。

当蓄水框22内腔中积攒的烟尘量过大而水位过高时，启动第一气缸5收缩带动密封塞4向下移动，从而可以增大风管2与密封塞4之间的竖向间距，方便继续收集烟尘。

请参看说明书附图中图1和2，齿辊11的外壁均匀固定有齿牙9，齿辊11在转动时带动齿牙9同步转动，从而在齿牙9的作用下进一步提高齿辊11的粉碎效率。

请参看说明书附图中图1和2，粉碎箱体13内腔底壁的两侧对称固定有楔形块21，楔形块21的纵截面设置为直角三角形，且直角三角形的斜边设置在顶面上，直角三角形的直角设置在远离排放孔10的一侧，粉碎后的再生混凝土骨料在重力的作用下自动下落至粉碎箱体13的内腔底部位置，在楔形块21的作用下使得粉碎后的再生混凝土骨料经排放孔10排放出来。

请参看说明书附图中图1，两组蓄水框22的底部位置均固定有支撑架12，支撑架12的纵截面设置为L型，L型结构的其中一个边与粉碎箱体13外壁相接触，L型结构的另一个边与蓄水框22的底壁相固定，粉碎箱体13两侧壁下端均匀开设有多组螺孔7，两组支撑架12外壁均活动穿设有螺栓6，螺栓6与螺孔7螺纹连接，当烟尘含量过多而需要清理时，旋拧对应位置上的螺栓6使其与螺孔7分离，接着取下支撑架12带动蓄水框22同步向下移动并使得蓄水框22与风管2完全分离，然后翻转蓄水框22或者启动第一气缸5伸长带动密封塞4移动至蓄水框22的顶部位置，即可将蓄水框22内腔中存储的烟尘清理出去。

请参看说明书附图中图3，两组蓄水框22远离粉碎箱体13一侧侧壁的上端均设置有液位窗3，液位窗3采用透明玻璃制成，在液位窗3的作用下方便查看蓄水框22内腔中的烟尘高度和水位高度。

请参看说明书附图中图1，粉碎箱体13顶壁的两侧对称固定有第二气缸15，两组第二气缸15外部均套设有与粉碎箱体13顶壁相固定的第二防护框18，两组第二气缸15底部输出端均延伸到粉碎箱体13的内腔，第二气缸15的输出端底部转动连接有滑块，滑块滑动连接在连接板17上，两组连接板17均通过铰接轴与粉碎箱体13的内壁转动连接，在进行粉碎时，周期性启动两组第二气缸15伸缩从而拉动两组连接板17通过铰接轴转动，进而在连接板17的转动过程中实时改变两组连接板17之间的横向间距，确保再生混凝土骨料能够向下移动并且被两组齿辊11加工粉碎。

工作原理：在使用该再生混凝土骨料粉碎装置时，先利用支撑腿8将该再生混凝土骨料粉碎装置稳定放置在适当位置处，接着通过注料孔16向粉碎箱体13的内腔中倒入适量的再生混凝土骨料，接着启动驱动电机20带动齿辊11转动进而对再生混凝土骨料进行粉碎。

粉碎后的再生混凝土骨料在重力的作用下自动下落至粉碎箱体13的内腔底部位置，在楔形块21的作用下使得粉碎后的再生混凝土骨料经排放孔10排放出来。

齿辊11在转动时带动齿牙9同步转动，从而在齿牙9的作用下进一步提高齿辊11的粉碎效率。

在进行粉碎时，周期性启动两组第二气缸15伸缩从而拉动两组连接板17通过铰接轴转动，进而在连接板17的转动过程中实时改变两组连接板17之间的横向间距，确保再生混凝土骨料能够向下移动并且被两组齿辊11加工粉碎。

在进行粉碎加工时，先经蓄水框22顶部的开口向蓄水框22的内腔中注入适量的清水，使得清水淹没风管2的底部位置，接着启动两组风机1吸取粉碎箱体13内腔的含尘气体并经风管2注入到蓄水框22内腔的清水中，进而使得含尘气体中的烟尘在清水的作用下自动与空气分离，从而可以在进行粉碎的过程中去除粉碎过程中产生的大量烟尘。

当蓄水框22内腔中积攒的烟尘量过大而水位过高时，启动第一气缸5收缩带动密封塞4向下移动，从而可以增大风管2与密封塞4之间的竖向间距，方便继续收集烟尘。

当烟尘含量过多而需要清理时，旋拧对应位置上的螺栓6使其与螺孔7分离，接着取下支撑架12带动蓄水框22同步向下移动并使得蓄水框22与风管2完全分离，然后翻转蓄水框22或者启动第一气缸5伸长带动密封塞4移动至蓄水框22的顶部位置，即可将蓄水框22内腔中存储的烟尘清理出去。

在液位窗3的作用下方便查看蓄水框22内腔中的烟尘高度和水位高度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种再生混凝土骨料粉碎装置，包括粉碎箱体（13），所述粉碎箱体（13）的背面侧壁固定有第三防护框（19），所述第三防护框（19）内腔的底部位置固定有驱动电机（20），所述驱动电机（20）输出轴延伸到粉碎箱体（13）内腔并固定套接有齿辊（11），其特征在于：所述粉碎箱体（13）两侧壁的上端均固定有第一防护框（14），两组所述第一防护框（14）内腔均固定有与粉碎箱体（13）内腔相连通的风机（1），两组所述风机（1）远离粉碎箱体（13）一侧的输出端均固定有风管（2），两组所述风管（2）外部的底端位置均设置有蓄水框（22），两组所述蓄水框（22）内腔底部均固定有第一气缸（5），两组所述第一气缸（5）顶部的输出端均固定有密封塞（4）。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料粉碎装置，其特征在于：所述齿辊（11）的外壁均匀固定有齿牙（9）。

3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱体（13）顶壁的中间位置处开设有注料孔（16），所述粉碎箱体（13）底壁的中间位置处开设有排放孔（10），所述粉碎箱体（13）的底壁固定有支撑腿（8）。

4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱体（13）内腔底壁的两侧对称固定有楔形块（21）。

5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料粉碎装置，其特征在于：两组所述蓄水框（22）的底部位置均固定有支撑架（12），两组所述支撑架（12）外壁分别与粉碎箱体（13）两侧的侧壁相接触，所述粉碎箱体（13）两侧壁下端均匀开设有多组螺孔（7），两组所述支撑架（12）外壁均活动穿设有与螺孔（7）螺纹连接的螺栓（6）。

6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料粉碎装置，其特征在于：两组所述蓄水框（22）远离粉碎箱体（13）一侧侧壁的上端均设置有液位窗（3）。

7.根据权利要求1所述的一种再生混凝土骨料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱体（13）顶壁的两侧对称固定有第二气缸（15），两组所述第二气缸（15）外部均套设有与粉碎箱体（13）顶壁相固定的第二防护框（18），两组所述第二气缸（15）的输出端底部转动连接有滑块，所述滑块滑动连接有连接板（17），两组所述连接板（17）均通过铰接轴与粉碎箱体（13）的内壁转动连接。

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