CN217340811U - 一种洗选工业脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗选工业脱硝装置，包括箱体，所述箱体的右侧靠近顶部处设有控制面板，所述箱体的左侧插接有进风口，且所述箱体底部靠近右侧处设有软锰矿浆储存盒，本实用新型通过设置卡接机构，通过卡块、插杆、滑动块、活动杆、移动块、卡位齿条板、活动齿轮、转盘、蜗杆和蜗轮这些部件之间的相互配合，便于对活性炭纤维板进行安装与更换，操作便捷，本实用新型通过设置滚动机构，通过主动齿轮、方杆、万向轮、连接杆、从动齿轮、伺服电机、螺纹套、活动板和螺纹杆这些部件之间的相互配合，便于在需要时带动该装置进行移动，从而提高使用的灵活性和稳定性。

Description

一种洗选工业脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及工业脱销的技术领域，尤其涉及一种洗选工业脱硝装置。

背景技术

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程为脱硝，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来，其中火电厂在发电的过程中会产生大量的含有氮氧化物的烟气，为了避免除氮氧化物排入大气造成环境污染，故洗选工业脱硝装置因此而诞生。

由于传统的洗选工业脱硝装置，在使用的过程中，不便于对活性炭纤维板进行安装与卡接，从而导致操作较为麻烦，同时传统的装置不便于对带动该装置进行移动的机构，从而导致装置的实用性差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种洗选工业脱硝装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种洗选工业脱硝装置，包括箱体，所述箱体的右侧靠近顶部处设有控制面板，所述箱体的左侧插接有进风口，且所述箱体底部靠近右侧处设有软锰矿浆储存盒，所述箱体内腔底部靠近左侧处设有主抽风机，且所述主抽风机的右侧设有活性炭纤维板，所述活性炭纤维板的顶部设有拉杆，所述箱体内腔底部靠近右侧处设有副抽风机，所述副抽风机的右侧设有导管，且所述导管的另一端贯穿箱体内腔底部，并延伸至软锰矿浆储存盒的内腔，所述箱体的底部靠近左侧处设有蓄电池，所述活性炭纤维板的底部设有卡接机构，所述箱体的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，且若干个所述支撑腿底端共同固定连接有壳体，所述壳体的内腔设有滚动机构，且所述壳体的底部靠近四角处均固定连接有支撑块，若干个所述支撑块以壳体的底部为中心呈矩形整列状排列。

进一步的，所述箱体的右侧靠近中间位置处固定连接有L形板，且所述L形板L形结构较长一侧的右侧靠近顶部处固定连接有两个把手，两个所述把手为前后设置。

进一步的，所述箱体的顶部开设有开口，所述开口内腔右侧底部处固定连接有隔板，且所述开口内腔左侧顶部处铰接有顶盖，且所述顶盖的底部与隔板的顶部相互贴合，所述顶盖的顶部靠近右侧处固定连接有侧板，且所述侧板的右侧设有竖板，所述竖板的底部与箱体固定连接，所述竖板上开设有穿孔，且所述穿孔的内腔贯穿设有插销，所述插销的外侧套设有弹簧，且所述弹簧的左右两端分别与竖板和插销固定连接，所述侧板的右侧靠近顶部处开设有盲孔，且所述插销的左端插接在盲孔的内腔，所述顶盖的顶部靠近左右两侧处均开设有通风孔。

进一步的，所述卡接机构包括外壳，所述外壳设置在活性炭纤维板的底部，且所述外壳的底部与箱体内腔底部固定连接，所述外壳内腔顶部处设有卡块，且所述外壳的顶部开设有通孔，所述卡块的顶部插接在通孔的内腔，并与活性炭纤维板的底部固定连接，所述外壳的后侧靠近底部处设有转盘，所述转盘前侧圆心处固定连接有蜗杆，所述外壳的后侧靠近底部处固定连接有轴承，所述蜗杆的前端贯穿轴承的内腔，并延伸至外壳的内腔，所述蜗杆的右侧靠近前端处啮合有蜗轮，且所述蜗杆的外侧靠近后端处固定连接有活动齿轮，所述活动齿轮的顶部啮合有卡位齿条板，所述卡位齿条板的顶部固定连接有直杆，所述直杆的顶端固定连接有移动块，所述移动块的前侧固定连接有限位块，所述外壳的后侧靠近底部处开设有限位槽，所述限位块活动连接在限位槽的内腔。

进一步的，所述蜗轮上贯穿设有传动杆，所述传动杆的底端与外壳内腔底部活动连接，且所述传动杆的顶端固定连接有转杆，所述转杆的顶部靠近后端处固定连接有连轴，且所述连轴的顶端活动连接有活动杆，所述活动杆的前端活动连接有滑动块，且所述滑动块的顶部固定连接有第一滑块，所述外壳内腔顶部开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，所述滑动块的前侧固定连接有插杆，所述卡块的后侧开设有与插杆相匹配的插槽。

进一步的，所述滚动机构包括活动板，所述活动板设置在壳体的内腔靠近底部处，且所述活动板的底部靠近四角处均铰接有万向轮，所述壳体底部的中间位置处开设有矩形开口，若干个所述万向轮的底部均插接在矩形开口的内腔，所述活动板的左右两侧处均固定连接有第二滑块，所述壳体内腔左右两侧靠近底部处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，且所述活动板的顶部靠近左右两侧处均铰接有连接杆，且所述连接杆远离活动板的一端铰接有螺纹套，两个所述螺纹套的顶部均固定连接有限位板，且所述限位板上开设有方孔，两个所述方孔的内腔均贯穿设有方杆，两个所述方杆相反的一端均与壳体的内腔固定连接。

进一步的，两个所述螺纹套上均开设有螺纹孔，且两个所述螺纹孔内腔的内螺纹方向相反，两个所述螺纹孔的内腔共同贯穿设有螺纹杆，且所述螺纹杆的左右两端分别与壳体内腔的左右两侧处活动连接，所述螺纹杆外侧中间位置处固定连接有从动齿轮，且所述从动齿轮的顶部啮合有主动齿轮，所述壳体内腔靠近顶部处固定连接有矩形板，且所述矩形板的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与主动齿轮右侧的圆心处固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置卡接机构，通过卡块、插杆、滑动块、活动杆、移动块、卡位齿条板、活动齿轮、转盘、蜗杆和蜗轮这些部件之间的相互配合，便于对活性炭纤维板进行安装与更换，操作便捷。

2、本实用新型通过设置滚动机构，通过主动齿轮、方杆、万向轮、连接杆、从动齿轮、伺服电机、螺纹套、活动板和螺纹杆这些部件之间的相互配合，便于在需要时带动该装置进行移动，从而提高使用的灵活性和稳定性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的正视剖面图；

图2为本实施例的外壳局部右侧视剖面图；

图3为本实施例的图1中A处放大图；

图4为本实施例的图2中B处放大图。

图中：1、箱体；2、进风口；3、蓄电池；4、主动齿轮；5、方杆；6、壳体；7、支撑块；8、万向轮；9、连接杆；10、从动齿轮；11、伺服电机；12、螺纹套；13、活动板；14、螺纹杆；15、软锰矿浆储存盒；16、支撑腿；17、把手；18、L形板；19、副抽风机；20、活性炭纤维板；21、顶盖；22、主抽风机；23、外壳；24、侧板；25、插销；26、弹簧；27、卡块；28、插杆；29、滑动块；30、活动杆；31、移动块；32、卡位齿条板；33、活动齿轮；34、转盘；35、蜗杆；36、蜗轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种洗选工业脱硝装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有开口，开口内腔右侧底部处固定连接有隔板，且开口内腔左侧顶部处铰接有顶盖21，且顶盖21的底部与隔板的顶部相互贴合，顶盖21的顶部靠近右侧处固定连接有侧板24，且侧板24的右侧设有竖板，竖板的底部与箱体1固定连接，竖板上开设有穿孔，且穿孔的内腔贯穿设有插销25，插销25的外侧套设有弹簧26，且弹簧26的左右两端分别与竖板和插销25固定连接，侧板24的右侧靠近顶部处开设有盲孔，且插销25的左端插接在盲孔的内腔，顶盖21的顶部靠近左右两侧处均开设有通风孔，箱体1的右侧靠近中间位置处固定连接有L形板18，且L形板18L形结构较长一侧的右侧靠近顶部处固定连接有两个把手17，两个把手17为前后设置，箱体1的右侧靠近顶部处设有控制面板，箱体1的左侧插接有进风口2，且箱体1底部靠近右侧处设有软锰矿浆储存盒15，箱体1内腔底部靠近左侧处设有主抽风机22，且主抽风机22的右侧设有活性炭纤维板20，活性炭纤维板20的顶部设有拉杆，箱体1内腔底部靠近右侧处设有副抽风机19，副抽风机19的右侧设有导管，且导管的另一端贯穿箱体1内腔底部，并延伸至软锰矿浆储存盒15的内腔，箱体1的底部靠近左侧处设有蓄电池3，活性炭纤维板20的底部设有卡接机构，箱体1的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿16，且若干个支撑腿16底端共同固定连接有壳体6，壳体6的内腔设有滚动机构，且壳体6的底部靠近四角处均固定连接有支撑块7，若干个支撑块7以壳体6的底部为中心呈矩形整列状排列。

卡接机构包括外壳23，外壳23设置在活性炭纤维板20的底部，且外壳23的底部与箱体1内腔底部固定连接，外壳23内腔顶部处设有卡块27，且外壳23的顶部开设有通孔，卡块27的顶部插接在通孔的内腔，并与活性炭纤维板20的底部固定连接，外壳23的后侧靠近底部处设有转盘34，转盘34前侧圆心处固定连接有蜗杆35，外壳23的后侧靠近底部处固定连接有轴承，蜗杆35的前端贯穿轴承的内腔，并延伸至外壳23的内腔，蜗杆35的右侧靠近前端处啮合有蜗轮36，蜗轮36上贯穿设有传动杆，传动杆的底端与外壳23内腔底部活动连接，且传动杆的顶端固定连接有转杆，转杆的顶部靠近后端处固定连接有连轴，且连轴的顶端活动连接有活动杆30，活动杆30的前端活动连接有滑动块29，且滑动块29的顶部固定连接有第一滑块，外壳23内腔顶部开设有第一滑槽，第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，滑动块29的前侧固定连接有插杆28，卡块27的后侧开设有与插杆28相匹配的插槽，且蜗杆35的外侧靠近后端处固定连接有活动齿轮33，活动齿轮33的顶部啮合有卡位齿条板32，卡位齿条板32的顶部固定连接有直杆，直杆的顶端固定连接有移动块31，移动块31的前侧固定连接有限位块，外壳23的后侧靠近底部处开设有限位槽，限位块活动连接在限位槽的内腔，便于对活性炭纤维板20进行卡接固定，方便对其进行清理。

滚动机构包括活动板13，活动板13设置在壳体6的内腔靠近底部处，且活动板13的底部靠近四角处均铰接有万向轮8，壳体6底部的中间位置处开设有矩形开口，若干个万向轮8的底部均插接在矩形开口的内腔，活动板13的左右两侧处均固定连接有第二滑块，壳体6内腔左右两侧靠近底部处均开设有第二滑槽，两个第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，且活动板13的顶部靠近左右两侧处均铰接有连接杆9，且连接杆9远离活动板13的一端铰接有螺纹套12，两个螺纹套12上均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔内腔的内螺纹方向相反，两个螺纹孔的内腔共同贯穿设有螺纹杆14，且螺纹杆14的左右两端分别与壳体6内腔的左右两侧处活动连接，螺纹杆14外侧中间位置处固定连接有从动齿轮10，且从动齿轮10的顶部啮合有主动齿轮4，壳体6内腔靠近顶部处固定连接有矩形板，且矩形板的底部固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出轴与主动齿轮4右侧的圆心处固定连接，两个螺纹套12的顶部均固定连接有限位板，且限位板上开设有方孔，两个方孔的内腔均贯穿设有方杆5，两个方杆5相反的一端均与壳体6的内腔固定连接，便于带动该装置进行移动，提高使用的灵活性。

工作原理：首先，在使用的过程中，通过若干个万向轮8的设置可以带动该装置进行移动，通过外接电源启动伺服电机11，伺服电机11工作的时候其输出轴会带动主动齿轮4转动，主动齿轮4转动会带动与之啮合的从动齿轮10转动，从动齿轮10转动会带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动会带动两个螺纹套12在限位板和方杆5的限位下相对移动，从而通过两个连接杆9共同推动活动板13在第二滑块和第二滑槽的限位下向下移动，并使若干个万向轮8延伸至壳体6的底部，从而可以推动箱体1进行移动，当移动至合适的位置后，通过外接电源启动伺服电机11反向转动，即可使活动板13向上移动恢复原位，从而提高工作时的稳定性，此时工作人员通过按动控制面板使副抽风机19和主抽风机22进行运行，这样烟气就会通过进风口2进入到箱体1的内部并通过副抽风机19的作用力使活性炭纤维板20对烟气进行除味和第一次净化处理，接着烟气通过副抽风机19的抽取作用便会通过导管进入到软锰矿浆储存盒15的内部进行二次混合净化，使用完成后可以对活性炭纤维板20进行拆卸清理，向右拉动插销25，通过弹簧26的延伸带动插销25向右移动，并远离盲孔的内腔，此时再通过拉动侧板24带动顶盖21向左翻转，然后再向上移动移动块31，且限位块会在限位槽内移动会移动块31进行限位，移动块31向上移动会通过直杆带动卡位齿条板32向上移动，从而不与活动齿轮33啮合，这时候再通过转动转盘34带动蜗杆35转动，蜗杆35转动会带动蜗轮36转动，蜗轮36转动会带动传动杆转动，传动杆转动会带动转杆转动，转杆转动会通过活动杆30带动滑动块29在第一滑块和第一滑槽的限位下向后移动，滑动块29向后移动会带动插杆28向后移动，并远离插槽的内腔，此时工作人员即可通过拉动拉杆取出活性炭纤维板20并对其进行清理，清理完成后反向操作即可对活性炭纤维板20和顶盖21继续卡接。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种洗选工业脱硝装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的右侧靠近顶部处设有控制面板，所述箱体(1)的左侧插接有进风口(2)，且所述箱体(1)底部靠近右侧处设有软锰矿浆储存盒(15)，所述箱体(1)内腔底部靠近左侧处设有主抽风机(22)，且所述主抽风机(22)的右侧设有活性炭纤维板(20)，所述活性炭纤维板(20)的顶部设有拉杆，所述箱体(1)内腔底部靠近右侧处设有副抽风机(19)，所述副抽风机(19)的右侧设有导管，且所述导管的另一端贯穿箱体(1)内腔底部，并延伸至软锰矿浆储存盒(15)的内腔，所述箱体(1)的底部靠近左侧处设有蓄电池(3)，其特征在于：所述活性炭纤维板(20)的底部设有卡接机构，所述箱体(1)的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿(16)，且若干个所述支撑腿(16)底端共同固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)的内腔设有滚动机构，且所述壳体(6)的底部靠近四角处均固定连接有支撑块(7)，若干个所述支撑块(7)以壳体(6)的底部为中心呈矩形整列状排列。

2.如权利要求1所述的一种洗选工业脱硝装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧靠近中间位置处固定连接有L形板(18)，且所述L形板(18)L形结构较长一侧的右侧靠近顶部处固定连接有两个把手(17)，两个所述把手(17)为前后设置。

3.如权利要求1所述的一种洗选工业脱硝装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有开口，所述开口内腔右侧底部处固定连接有隔板，且所述开口内腔左侧顶部处铰接有顶盖(21)，且所述顶盖(21)的底部与隔板的顶部相互贴合，所述顶盖(21)的顶部靠近右侧处固定连接有侧板(24)，且所述侧板(24)的右侧设有竖板，所述竖板的底部与箱体(1)固定连接，所述竖板上开设有穿孔，且所述穿孔的内腔贯穿设有插销(25)，所述插销(25)的外侧套设有弹簧(26)，且所述弹簧(26)的左右两端分别与竖板和插销(25)固定连接，所述侧板(24)的右侧靠近顶部处开设有盲孔，且所述插销(25)的左端插接在盲孔的内腔，所述顶盖(21)的顶部靠近左右两侧处均开设有通风孔。

4.如权利要求1所述的一种洗选工业脱硝装置，其特征在于：所述卡接机构包括外壳(23)，所述外壳(23)设置在活性炭纤维板(20)的底部，且所述外壳(23)的底部与箱体(1)内腔底部固定连接，所述外壳(23)内腔顶部处设有卡块(27)，且所述外壳(23)的顶部开设有通孔，所述卡块(27)的顶部插接在通孔的内腔，并与活性炭纤维板(20)的底部固定连接，所述外壳(23)的后侧靠近底部处设有转盘(34)，所述转盘(34)前侧圆心处固定连接有蜗杆(35)，所述外壳(23)的后侧靠近底部处固定连接有轴承，所述蜗杆(35)的前端贯穿轴承的内腔，并延伸至外壳(23)的内腔，所述蜗杆(35)的右侧靠近前端处啮合有蜗轮(36)，且所述蜗杆(35)的外侧靠近后端处固定连接有活动齿轮(33)，所述活动齿轮(33)的顶部啮合有卡位齿条板(32)，所述卡位齿条板(32)的顶部固定连接有直杆，所述直杆的顶端固定连接有移动块(31)，所述移动块(31)的前侧固定连接有限位块，所述外壳(23)的后侧靠近底部处开设有限位槽，所述限位块活动连接在限位槽的内腔。

5.如权利要求4所述的一种洗选工业脱硝装置，其特征在于：所述蜗轮(36)上贯穿设有传动杆，所述传动杆的底端与外壳(23)内腔底部活动连接，且所述传动杆的顶端固定连接有转杆，所述转杆的顶部靠近后端处固定连接有连轴，且所述连轴的顶端活动连接有活动杆(30)，所述活动杆(30)的前端活动连接有滑动块(29)，且所述滑动块(29)的顶部固定连接有第一滑块，所述外壳(23)内腔顶部开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，所述滑动块(29)的前侧固定连接有插杆(28)，所述卡块(27)的后侧开设有与插杆(28)相匹配的插槽。

6.如权利要求1所述的一种洗选工业脱硝装置，其特征在于：所述滚动机构包括活动板(13)，所述活动板(13)设置在壳体(6)的内腔靠近底部处，且所述活动板(13)的底部靠近四角处均铰接有万向轮(8)，所述壳体(6)底部的中间位置处开设有矩形开口，若干个所述万向轮(8)的底部均插接在矩形开口的内腔，所述活动板(13)的左右两侧处均固定连接有第二滑块，所述壳体(6)内腔左右两侧靠近底部处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，且所述活动板(13)的顶部靠近左右两侧处均铰接有连接杆(9)，且所述连接杆(9)远离活动板(13)的一端铰接有螺纹套(12)，两个所述螺纹套(12)的顶部均固定连接有限位板，且所述限位板上开设有方孔，两个所述方孔的内腔均贯穿设有方杆(5)，两个所述方杆(5)相反的一端均与壳体(6)的内腔固定连接。

7.如权利要求6所述的一种洗选工业脱硝装置，其特征在于：两个所述螺纹套(12)上均开设有螺纹孔，且两个所述螺纹孔内腔的内螺纹方向相反，两个所述螺纹孔的内腔共同贯穿设有螺纹杆(14)，且所述螺纹杆(14)的左右两端分别与壳体(6)内腔的左右两侧处活动连接，所述螺纹杆(14)外侧中间位置处固定连接有从动齿轮(10)，且所述从动齿轮(10)的顶部啮合有主动齿轮(4)，所述壳体(6)内腔靠近顶部处固定连接有矩形板，且所述矩形板的底部固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴与主动齿轮(4)右侧的圆心处固定连接。

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