CN217339424U - 一种高效率空心胶囊套合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空心胶囊生产设备技术领域，且公开了一种高效率空心胶囊套合装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的左侧面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定套接有移动板，所述移动板的右侧面固定安装有压针，所述支撑板的右侧面固定安装有定位架。本实用新型通过在移动板的前后两侧设置磁性轴，在胶帽盘的前后两侧设置不锈钢吸附块，在套合过程中，磁性轴与不锈钢吸附块之间的间距值不断减小，在套合完毕后，磁性轴与不锈钢吸附块之间的间距值达到能将不锈钢吸附块向左吸附的长度，进而胶筒盘和胶帽盘左移，使压针插入胶帽放置孔内，进而将空心胶囊推出，在工作时不需要操作人员推动，提高了装置的工作效率。

Description

一种高效率空心胶囊套合装置

技术领域

本实用新型涉及空心胶囊生产设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效率空心胶囊套合装置。

背景技术

空心胶囊由胶筒和胶帽组成，在生产时需要使用到套合装置将胶筒与胶帽进行套合。

现有技术中的套合装置在使用时，大多采用将胶帽盘放置在胶筒盘上，然后胶帽盘和胶筒盘放入套合装置内，移动压针从胶筒盘向胶帽盘运动，将胶帽和胶筒套合，然后在将胶帽盘和胶筒盘向压针方向运动，进而使压针将空心胶囊从胶帽盘中推出，在过程中需要操作人员带动胶帽盘和胶筒盘移动两次操作复杂，降低了装置的工作效率。

现有技术中的套合装置上，大多会设置可以活动的挡板，用来在胶筒和胶帽套合时提供支撑，但大多挡板为旋转状，并且通过一根旋转轴进行连接，在长时间使用后，可能会出现远离旋转轴一侧的挡板出现歪斜的情况，进而不能提供稳定的支撑，降低了装置的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率空心胶囊套合装置，具有提高了装置的工作效率，增加了装置的使用寿命的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率空心胶囊套合装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的左侧面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定套接有移动板，所述移动板的右侧面固定安装有压针，所述支撑板的右侧面固定安装有定位架，所述定位架的中部放置有胶筒盘和胶帽盘，所述胶筒盘和胶帽盘的中部分别开设有胶筒放置孔和胶帽放置孔，所述移动板的前后两端均固定安装有延伸板，所述延伸板的右侧面固定安装有磁性轴，所述胶帽盘的左右两端均固定安装有不锈钢吸附块，所述胶帽盘的右侧面设有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶面固定安装有固定轴和固定架，所述挡板的前侧设有锁止板，所述锁止板的前侧面固定安装有连接轴，所述连接轴的前端固定安装有锁止弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶筒盘的内壁固定安装有插接杆，所述胶帽盘的内壁固定安装有插接块，所述插接杆的右端插接在插接块内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位架共有两个，两个所述定位架关于移动板的轴线上下对称分布，所述胶筒盘和胶帽盘的外径值均等于定位架的内径值，所述定位架的内壁开设有方形槽，所述胶筒盘和胶帽盘的上下两端均固定安装有滑条，所述滑条活动连接在方形槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述胶筒放置孔和胶帽放置孔均为阶梯孔，所述压针在竖直方向上的投影位于胶筒放置孔内，所述胶筒放置孔在竖直方向上的投影位于胶帽放置孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的后端活动连接在固定轴上，所述锁止板卡接在挡板的前端，所述锁止板的截面为“U”形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁止弹簧的后端固定安装在固定架的前侧面上，所述固定架为“L”形，所述固定轴的顶端与固定架的后端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在移动板的前后两侧设置磁性轴，在胶帽盘的前后两侧设置不锈钢吸附块，在套合过程中，磁性轴与不锈钢吸附块之间的间距值不断减小，在套合完毕后，磁性轴与不锈钢吸附块之间的间距值达到能将不锈钢吸附块向左吸附的长度，进而胶筒盘和胶帽盘左移，使压针插入胶帽放置孔内，进而将空心胶囊推出，在工作时不需要操作人员推动，提高了装置的工作效率。

2、本实用新型通过在胶帽盘的右侧设置可以轴向旋转的挡板，并且在挡板的前侧设置锁止板对挡板的前侧进行锁止，并且对挡板的前侧进行支撑，避免出现挡板出现歪斜的情况，可以实现在装置长时间使用后，仍然可以提供稳定的支撑，进而提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型结构挡板爆炸连接示意图；

图4为本实用新型结构定位架爆炸连接示意图；

图5为本实用新型结构胶筒盘剖视示意图；

图6为本实用新型结构胶帽盘剖视示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、气缸；4、移动板；5、压针；6、定位架；7、胶筒盘；8、胶帽盘；9、胶筒放置孔；10、胶帽放置孔；11、插接块；12、插接杆；13、延伸板；14、磁性轴；15、不锈钢吸附块；16、挡板；17、固定轴；18、固定架；19、锁止板；20、连接轴；21、锁止弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种高效率空心胶囊套合装置，包括底板1，底板1的顶面固定安装有支撑板2，支撑板2的左侧面固定安装有气缸3，气缸3的输出端固定套接有移动板4，移动板4的右侧面固定安装有压针5，支撑板2的右侧面固定安装有定位架6，定位架6的中部放置有胶筒盘7和胶帽盘8，胶筒盘7和胶帽盘8的中部分别开设有胶筒放置孔9和胶帽放置孔10，移动板4的前后两端均固定安装有延伸板13，延伸板13的右侧面固定安装有磁性轴14，胶帽盘8的左右两端均固定安装有不锈钢吸附块15，胶帽盘8的右侧面设有挡板16；

通过在移动板4的前后两侧设置磁性轴14，在胶帽盘8的前后两侧设置不锈钢吸附块15，在套合过程中，磁性轴14与不锈钢吸附块15之间的间距值不断减小，在套合完毕后，磁性轴14与不锈钢吸附块15之间的间距值达到能将不锈钢吸附块15向左吸附的长度，进而胶筒盘7和胶帽盘8左移，使压针5插入胶帽放置孔10内，进而将空心胶囊推出，在工作时不需要操作人员推动，提高了装置的工作效率。

其中，底板1的顶面固定安装有固定轴17和固定架18，挡板16的前侧设有锁止板19，锁止板19的前侧面固定安装有连接轴20，连接轴20的前端固定安装有锁止弹簧21；

通过在胶帽盘8的右侧设置可以轴向旋转的挡板16，并且在挡板16的前侧设置锁止板19对挡板16的前侧进行锁止，并且对挡板16的前侧进行支撑，避免出现挡板16出现歪斜的情况，可以实现在装置长时间使用后，仍然可以提供稳定的支撑，进而提高了装置的使用寿命。

其中，胶筒盘7的内壁固定安装有插接杆12，胶帽盘8的内壁固定安装有插接块11，插接杆12的右端插接在插接块11内；

通过将插接杆12插入插接块11内，可以实现对胶筒盘7和胶帽盘8的定位，保证在套合时胶筒放置孔9内放置的胶筒能与胶帽放置孔10内放置的胶帽精准对齐，保证了套合的稳定性。

其中，定位架6共有两个，两个定位架6关于移动板4的轴线上下对称分布，胶筒盘7和胶帽盘8的外径值均等于定位架6的内径值，定位架6的内壁开设有方形槽，胶筒盘7和胶帽盘8的上下两端均固定安装有滑条，滑条活动连接在方形槽内；

通过滑条插接在方形槽内，可以实现对胶筒盘7和胶帽盘8与定位架6进行定位，避免出现胶筒盘7和胶帽盘8晃动的情况，保证了装置的稳定运行。

其中，胶筒放置孔9和胶帽放置孔10均为阶梯孔，压针5在竖直方向上的投影位于胶筒放置孔9内，胶筒放置孔9在竖直方向上的投影位于胶帽放置孔10内；

通过将胶筒放置孔9和胶帽放置孔10设置为阶梯孔的形式，可以避免在放入胶筒和胶帽时出现胶筒和胶帽掉落的情况，并且保证了压针5能顺利的将胶筒推入胶帽内。

其中，挡板16的后端活动连接在固定轴17上，锁止板19卡接在挡板16的前端，锁止板19的截面为“U”形；

通过锁止板19和固定轴17分别对挡板16的前端和后端进行支撑，避免出现挡板16弯曲歪斜的情况。

其中，锁止弹簧21的后端固定安装在固定架18的前侧面上，固定架18为“L”形，固定轴17的顶端与固定架18的后端固定连接；

通过将锁止板19前拉，可以将挡板16旋入锁止板19的正后侧，然后松开锁止板19，此时处于压缩状态的锁止弹簧21在弹力的作用下将锁止板19后推，进而使锁止板19自动扣接在挡板16的前侧，操作简单便捷。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用时，在胶筒放置孔9内放置胶筒，并在胶筒内填充药剂，在胶帽放置孔10内放置胶帽，然后将插接杆12插入插接块11内，并使胶筒盘7和胶帽盘8相互接触对齐，然后将胶筒盘7和胶帽盘8放入定位架6内；

将挡板16顺时针旋转，遮挡在胶帽盘8右侧，并用将锁止板19对挡板16的前端进行锁止；

气缸3带动移动板4和压针5右移，使压针5插入胶筒放置孔9内，并将胶筒放置孔9内的胶筒和药剂向胶帽放置孔10内的胶帽推动进行套合，此时胶帽盘8与挡板16接触，当胶筒完全离开胶筒放置孔9内后套合完毕，在套合的过程中磁性轴14与不锈钢吸附块15之间的间距值不断减小，在套合完毕后磁性轴14与不锈钢吸附块15之间的间距值达到能将不锈钢吸附块15向左侧吸附的距离值，进而通过不锈钢吸附块15带动胶筒盘7和胶帽盘8向左运动，使压针5插入胶帽放置孔10内，将空心胶囊推出；

最后将锁止板19前推，即可对挡板16解锁，然后反向旋转挡板16，即可将胶筒盘7和胶帽盘8取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效率空心胶囊套合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的左侧面固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定套接有移动板(4)，所述移动板(4)的右侧面固定安装有压针(5)，所述支撑板(2)的右侧面固定安装有定位架(6)，所述定位架(6)的中部放置有胶筒盘(7)和胶帽盘(8)，所述胶筒盘(7)和胶帽盘(8)的中部分别开设有胶筒放置孔(9)和胶帽放置孔(10)，所述移动板(4)的前后两端均固定安装有延伸板(13)，所述延伸板(13)的右侧面固定安装有磁性轴(14)，所述胶帽盘(8)的左右两端均固定安装有不锈钢吸附块(15)，所述胶帽盘(8)的右侧面设有挡板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率空心胶囊套合装置，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有固定轴(17)和固定架(18)，所述挡板(16)的前侧设有锁止板(19)，所述锁止板(19)的前侧面固定安装有连接轴(20)，所述连接轴(20)的前端固定安装有锁止弹簧(21)。

3.根据权利要求1所述的一种高效率空心胶囊套合装置，其特征在于：所述胶筒盘(7)的内壁固定安装有插接杆(12)，所述胶帽盘(8)的内壁固定安装有插接块(11)，所述插接杆(12)的右端插接在插接块(11)内。

4.根据权利要求1所述的一种高效率空心胶囊套合装置，其特征在于：所述定位架(6)共有两个，两个所述定位架(6)关于移动板(4)的轴线上下对称分布，所述胶筒盘(7)和胶帽盘(8)的外径值均等于定位架(6)的内径值，所述定位架(6)的内壁开设有方形槽，所述胶筒盘(7)和胶帽盘(8)的上下两端均固定安装有滑条，所述滑条活动连接在方形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种高效率空心胶囊套合装置，其特征在于：所述胶筒放置孔(9)和胶帽放置孔(10)均为阶梯孔，所述压针(5)在竖直方向上的投影位于胶筒放置孔(9)内，所述胶筒放置孔(9)在竖直方向上的投影位于胶帽放置孔(10)内。

6.根据权利要求2所述的一种高效率空心胶囊套合装置，其特征在于：所述挡板(16)的后端活动连接在固定轴(17)上，所述锁止板(19)卡接在挡板(16)的前端，所述锁止板(19)的截面为“U”形。

7.根据权利要求2所述的一种高效率空心胶囊套合装置，其特征在于：所述锁止弹簧(21)的后端固定安装在固定架(18)的前侧面上，所述固定架(18)为“L”形，所述固定轴(17)的顶端与固定架(18)的后端固定连接。

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