CN217333782U - 变压器骨架及变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器骨架及变压器，所述变压器骨架包括初级骨架和次级骨架，所述初级骨架和所述次级骨架均设置有互相连接的对接部，所述初级骨架和所述次级骨架连接后形成容置腔。所述初级骨架的对接部一端设置凸起结构，所述次级骨架的对接部与所述凸起结构对接的部分设置可转动的挡板，所述凸起结构碰触到所述挡板时实现所述初级骨架和次级骨架的卡合连接。其中，所述挡板为L型挡板。本实用新型提供的变压器骨架及变压器能够缩短次级骨架的长度，从而生产出体积更小的变压器骨架及变压器，从而适配更多的电源变压器的设计方案。

Description

变压器骨架及变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种变压器骨架及变压器。

背景技术

变压器作为一种主要的软磁电磁元件，在电源技术和电力电子技术中得到广泛应用，在电子产品中，变压器具有原理简单、具有功率传送、电压变换、和绝缘隔离等功能。在开关电源中，变压器作为电压变化器件，将初级侧的高压转换为次级电压为负载供电。其中，变压器包括初级绕组、次级绕组和辅助绕组。初级绕组与高压端相连，用于提供输入电压信号；次级绕组与负载相连，根据所述输入电压信号输出供电电压，给负载供电；辅助绕组与初级绕组同槽绕制，用于为开关电源中的芯片供电。目前，现有的初级绕组和次级绕组之间的距离较近，存在高压打火的危险。

因此现有的变压器骨架，为了考虑安全距离的问题，需要将初级绕组的初级线包和引脚与次级绕组的次级线包拉开一段距离来保证安全，这样会导致变压器整体长度较长，从而占用过多的PCB板的面积，导致一些面积较小的PCB板产品无法使用该变压器骨架及变压器。

因此，现有技术需要作出改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，现有的变压器骨架，为了考虑安全距离的问题，需要将初级绕组的初级线包和引脚与次级绕组的次级线包拉开一段距离来保证安全，这样会导致变压器整体长度较长，从而占用过多的PCB板的面积，导致一些面积较小的PCB板产品无法使用该变压器骨架及变压器，因此，本实用新型提供一种变压器骨架及变压器用于解决上述问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型提供一种变压器骨架，其包括初级骨架和次级骨架，所述初级骨架和所述次级骨架均设置有互相连接的对接部，所述初级骨架和所述次级骨架连接后形成容置腔，所述初级骨架的对接部一端设置凸起结构，所述次级骨架的对接部与所述凸起结构对接的部分设置可转动的挡板，所述凸起结构碰触到所述挡板时实现所述初级骨架和次级骨架的卡合连接。

在一种实现方式中，所述挡板为L型挡板。

在一种实现方式中，所述L型挡板为卡条形式安装固定，所述次级骨架的对接部设置与所述L型挡板两端连接的连接杆和连接座，所述L型挡板绕所述连接座进行翻转。

在一种实现方式中，所述L型挡板为粘贴方式安装固定。

在一种实现方式中，所述L型挡板与所述初级骨架的对接部相抵接的长度为3mm。

在一种实现方式中，所述次级骨架靠近所述挡板的一端设置多个次级引脚。

在一种实现方式中，所述初级骨架远离所述挡板的一端设置多个初级引脚。

在一种实现方式中，所述挡板为圆弧型挡板、波浪型挡板或盖板中的任意一种。

在一种实现方式中，所述初级骨架为中空的工字型结构，所述工字型结构靠近所述挡板的第一层的长度超出远离所述挡板的第二层的长度。

第二方面，本实用新型还提供一种变压器，其包括上述任意一项所述的变压器骨架和设置在所述变压器骨架上的磁芯。

有益效果：本实用新型提供的变压器骨架及变压器，通过在所述初级骨架的对接部一端设置凸起结构，在所述次级骨架的对接部与所述凸起结构对接的部分设置可转动的挡板，通过增加所述挡板使得增加所述初级骨架上的初级线包爬电到次级线包到引脚的两条路径，通过弯曲的路径增加路径长度，在保证所述次级骨架的出线位置和次级骨架的出线的安全距离，还能够缩短次级骨架的长度，从而生产出体积更小的变压器骨架及变压器，从而适配更多的电源变压器的设计方案。

附图说明

图1是现有的变压器骨架的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的变压器骨架的整体结构示意图；

图3是图2所示的初级骨架的整体结构示意图；

图4是图3所示的初级骨架的另一角度的整体结构示意图；

图5是图2所示的次级骨架的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图，并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例和实施例中的特征可以相互结合。

请结合参阅图1-图5，其中，图1是现有的变压器骨架的整体结构示意图，图2是本实用新型提供的变压器骨架的整体结构示意图，图3是图2所示的初级骨架的整体结构示意图，图4是图3所示的初级骨架的另一角度的整体结构示意图，图5是图2所示的次级骨架的整体结构示意图。

传统的变压器骨架结构如图1所示，这是一种EE型变压器骨架，这种变压器是先将初级绕组和次级绕组分开绕制在初级骨架和次级骨架上的，供电辅助绕组绕制在初级骨架上，且初级骨架和次级骨架嵌套在一起使用。为了考虑安全距离的问题，需要将初级绕组的初级线包和引脚与次级绕组的次级线包拉开一段距离来保证安全，即要求d1为安全距离。现有的变压器骨架的常规安全距离要求d1位6.7mm，从而导致次级骨架及变压器整体长度较长，从而占用过多的PCB板的面积，导致一些面积较小的PCB板产品无法使用该变压器骨架及变压器，因此，本实用新型提供一种变压器骨架及变压器用于解决上述问题。

请详细参阅图2-图5，本实施例中提供一种变压器骨架100，其包括初级骨架10和次级骨架20，所述初级骨架10和所述次级骨架20均设置有互相连接的对接部，所述初级骨架10和所述次级骨架20连接后形成容置腔30。优选的，所述初级骨架10的对接部一端设置凸起结构11，所述次级骨架20的对接部与所述凸起结构11对接的部分设置可转动的挡板21，所述凸起结构11碰触到所述挡板21时实现所述初级骨架10和次级骨架20的卡合连接。

进一步的，在本实施例中，所述挡板21为L型挡板。所述L型挡板21为卡条形式安装固定，所述次级骨架20的对接部设置与所述L型挡板两端连接的连接杆22和连接座23，所述L型挡板21绕所述连接座23进行翻转。在本实施例中，所述L型挡板21为卡条形式安装固定，同时配合所述凸起结构11，通过所述凸起结构11转动所述L型挡板21，将所述初级骨架10卡合如所述次级骨架20中，实现两者的快速稳定的安装。在其他实施例中，所述L型挡板21还能够以粘贴方式安装固定。

进一步的，所述L型挡板21与所述初级骨架10的对接部相抵接的长度为3mm。也就是说，当增加所述L型挡板21时，所述L型挡板21使得增加所述初级骨架10上的初级线包爬电到次级线包或到引脚的路径的长度，在保证所述次级骨架的出线位置和次级骨架的出线的安全距离的前提下，能够缩短d1的长度，进一步地能够缩短次级骨架20的长度，从而生产出体积更小的变压器骨架100及变压器，从而适配更多的电源变压器的设计方案。更进一步，所述L型挡板21的外表面的长度为3.5mm。

在其他实施例中，所述挡板21可以为圆弧型挡板、波浪型挡板或盖板中的任意一种。

具体的，所述初级骨架10为中空的工字型结构，所述工字型结构靠近所述挡板21的第一层12的长度超出远离所述挡板的第二层13的长度。此处是便于所述初级骨架10卡合在所述初级骨架20上不会轻易脱落，更加稳定。所述初级骨架10远离所述挡板21的一端设置多个初级引脚14。同时，所述次级骨架20靠近所述挡板21的一端设置多个次级引脚24。

在安装所述变压器骨架100时，可以通过所述初级骨架10的凸起结构11触碰所述次级骨架20上的L型挡板21，所述L型挡板21绕所述连接座23翻转后，所述初级骨架10卡合所述次级骨架20上，所述L型挡板21一端与卡合在所述初级骨架10和所述次级骨架20之间，另一端与所述初级骨架10的第一层12贴合固定，实现所述初级骨架10和所述次级骨架20的嵌套安装，进而可进行绕组的绕制。

除此之外，本实用新型还提供一种变压器，其包括本实用新型提供的所述变压器骨架100和设置在所述变压器骨架上的磁芯。

总的来说，本实用新型提供的变压器骨架100及变压器，通过在所述初级骨架10的对接部一端设置凸起结构11，在所述次级骨架20的对接部与所述凸起结构对接的部分设置可转动的挡板21，通过增加所述挡板21使得增加所述初级骨架10上的初级线包爬电到次级线包到引脚的两条路径，通过弯曲的路径增加路径长度，在保证所述次级骨架20的出线位置和次级骨架的出线的安全距离，还能够缩短次级骨架20的长度，从而生产出体积更小的变压器骨架100及变压器，从而适配更多的电源变压器的设计方案。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种变压器骨架，其特征在于，包括初级骨架和次级骨架，所述初级骨架和所述次级骨架均设置有互相连接的对接部，所述初级骨架和所述次级骨架连接后形成容置腔，所述初级骨架的对接部一端设置凸起结构，所述次级骨架的对接部与所述凸起结构对接的部分设置可转动的挡板，所述凸起结构碰触到所述挡板时实现所述初级骨架和次级骨架的卡合连接。

2.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述挡板为L型挡板。

3.根据权利要求2所述的变压器骨架，其特征在于，所述L型挡板为卡条形式安装固定，所述次级骨架的对接部设置与所述L型挡板两端连接的连接杆和连接座，所述L型挡板绕所述连接座进行翻转。

4.根据权利要求2所述的变压器骨架，其特征在于，所述L型挡板为粘贴方式安装固定。

5.根据权利要求2所述的变压器骨架，其特征在于，所述L型挡板与所述初级骨架的对接部相抵接的长度为3mm。

6.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述次级骨架靠近所述挡板的一端设置多个次级引脚。

7.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述初级骨架远离所述挡板的一端设置多个初级引脚。

8.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述挡板为圆弧型挡板、波浪型挡板或盖板中的任意一种。

9.根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于，所述初级骨架为中空的工字型结构，所述工字型结构靠近所述挡板的第一层的长度超出远离所述挡板的第二层的长度。

10.一种变压器，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的变压器骨架和设置在所述变压器骨架上的磁芯。

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