CN217331919U - 一种预制电缆沟盖板整体抗裂性及承载能力试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预制电缆沟盖板整体抗裂性及承载能力试验装置，包括矩形框状结构基座，基座上表面两端各焊接有一个固定限位板及两对可移动垫块；每一对所述可移动垫块上均支撑有圆钢；待试验预制电缆沟盖板搭接在圆钢上；工字钢通过支撑槽钢焊接设置在基座上方；预制电缆沟盖板待试验部位上方放置有铁板；铁板上方放置有千斤顶；千斤顶与铁板间设有压力传感器；千斤顶与压力传感器之间设有橡胶减震垫；本实用新型通过设置可移动垫块结构，可横向调整圆钢的支撑位置及调整圆钢支撑高度，满足不同厚度不同尺寸的预制电缆沟盖板的试验，能够很好、准确地反映隧道中预制盖板能够承受多大荷载，具有操作简便、数据准确、结论可靠的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抗裂性及承载能力试验装置，尤其涉及一种预制电缆沟盖板整体抗裂性及承载能力试验装置，属于电缆沟盖板试验装置领域。
背景技术
无机粉末复合纤维预制电缆沟盖板(简称UCFC)是一种轻型盖板，重量仅为25Kg，该材料结合了超细粒聚密材料设计原理与纤维增强技术，结构较尺寸薄，相同承载能力下为普通混凝土盖板重量的25％左右，刚度较大，且电缆沟中为重要电缆，人员检测时也总会在盖板上行走，为了避免电缆损坏以及人员受伤，应随时了解隧道中盖板现状，所以对电缆沟盖板进行整体抗裂性及承载能力试验显得尤为重要。
现有规范和常用试验方法中，关于预制电缆沟盖板整体抗裂性及承载能力试验多借鉴建筑行业砂浆相关试验方法，试验装置包括：水泥胶砂抗折抗压试验机等。这些试验装置不能很好地体现隧道中预制盖板的实际应用情况，无法真实反映预制盖板的真实整体抗裂性及承载能力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供了一种预制电缆沟盖板整体抗裂性及承载能力试验装置，能够很好、准确地反映隧道中预制盖板能够承受多大荷载，具有操作简便、数据准确、结论可靠的优势。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：
一种预制电缆沟盖板整体抗裂性及承载能力试验装置，包括基座；所述基座为矩形框状结构，且基座上表面两端各焊接有一个固定限位板；所述基座上设置有两对可移动垫块；每一对所述可移动垫块上均支撑有圆钢；预制电缆沟盖板搭接在圆钢上，由圆钢进行支撑；工字钢通过支撑槽钢焊接设置在基座上方；所述预制电缆沟盖板待试验部位上方放置有铁板；铁板上方放置有千斤顶；所述千斤顶与铁板间设有压力传感器；所述千斤顶的柱塞处于所述工字钢正下方，柱塞受工字钢限位；
优选的，所述工字钢与支撑槽钢之间焊接有空心铁管，使工字钢与支撑槽钢结构稳定；
优选的，所述千斤顶与所述压力传感器之间设有橡胶减震垫，橡胶减震垫起到缓冲作用；
优选的，所述圆钢材料等级选用8.8级及以上，保证其具有良好的抗压性；
优选的，所述基座材料等级选用8.8级及以上，避免装置自身形变对试验结果产生的影响。
本实用新型与现有技术相比有益效果在于：本实用新型通过设置可移动垫块结构，可横向调整圆钢的支撑位置，及调整圆钢支撑高度，满足不同厚度不同尺寸的预制电缆沟盖板的试验；
通过采用铁板模拟施力物体，通过调节千斤顶施加压力，施加力作用于工字钢，使反作用力施加于预制电缆沟盖板上，压力数值由压力传感器获取并实时回传；
本实用新型能够很好、准确地反映隧道中预制盖板能够承受多大荷载，具有操作简便、数据准确、结论可靠的优势。
附图说明
图1为一种预制电缆沟盖板整体抗裂性及承载能力试验装置主视结构示意图；
图2为一种预制电缆沟盖板整体抗裂性及承载能力试验装置左视结构示意图；
图3为一种预制电缆沟盖板整体抗裂性及承载能力试验装置俯视结构示意图。
其中，1-基座；2-可移动垫块；3-固定限位板；4-圆钢；5-支撑槽钢；6-空心铁管；7-工字钢；8-预制电缆沟盖板；9-铁板；10-压力传感器；11-橡胶减震垫；12-千斤顶。
具体实施方式
下面结合附图提供本实用新型的优选具体实施方式，所揭露的仅为本实用新型的较佳具体实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念,因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
实施例1
见图1、2、3所示，本实施例提供提供一种预制电缆沟盖板整体抗裂性及承载能力试验装置，用于对无机粉末复合纤维预制电缆沟盖板进行整体抗裂性及承载能力试验。
一种预制电缆沟盖板整体抗裂性及承载能力试验装置，包括矩形框状钢结构的基座1，基座1上表面两端各焊接有一个固定限位板3，且在两固定限位板3之间设置有两对可移动垫块2，每一对可移动垫块2上均支撑有圆钢4；无机粉末复合纤预制电缆沟盖板8搭接在两个圆钢4上，由圆钢4进行支撑；工字钢7通过支撑槽钢5焊接设置在基座1上方；无机粉末复合纤预制电缆沟盖板8上方放置有铁板9；铁板9上方放置有千斤顶12；千斤顶12与铁板9间设有压力传感器10，千斤顶12的柱塞处于工字钢7正下方，柱塞受工字钢7限位，千斤顶12施加压力作用于工字钢7，使反作用力施加于铁板9上，铁板9将力传递至无机粉末复合纤预制电缆沟盖板8上；
作为优选的，更进一步地，工字钢7与支撑槽钢5之间焊接有空心铁管6，形成三角稳定结构，使工字钢7与支撑槽钢5结构稳定；
作为优选的，更进一步地，千斤顶12与压力传感器10之间设有圆饼状橡胶减震垫11，橡胶减震垫11起到缓冲作用；
作为优选的，更进一步地，圆钢4材料等级选用8.8级，保证其具有良好的抗压性；
作为优选的，更进一步地，基座1材料等级选用8.8级，避免装置自身形变对试验结果产生的影响。
本实施例中，圆钢4直径为75mm，长度为880mm；无机粉末复合纤预制电缆沟盖板8尺寸为25mm×500mm×780mm。
操作过程如下：
通过调节千斤顶12对无机粉末复合纤预制电缆沟盖板8间接施加压力，由压力传感器10实时记录压力数据，观察无机粉末复合纤预制电缆沟盖板8抗裂状态，最终计算分析得出整体抗裂性及承载能力；
当无机粉末复合纤预制电缆沟盖板8为不同厚度或不同尺寸时，仅需调整可移动垫块2的位置及垫块高度即可适用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种预制电缆沟盖板整体抗裂性及承载能力试验装置，包括基座(1)，其特征在于：
所述基座(1)为矩形框状结构，且基座(1)上表面两端各焊接有一个固定限位板(3)；所述基座(1)上设置有两对可移动垫块(2)；每一对所述可移动垫块(2)上均支撑有圆钢(4)；预制电缆沟盖板(8)搭接在圆钢(4)上，由圆钢(4)进行支撑；
工字钢(7)通过支撑槽钢(5)焊接设置在基座(1)上方；
所述预制电缆沟盖板(8)待试验部位上方放置有铁板(9)；铁板(9)上方放置有千斤顶(12)；所述千斤顶(12)与铁板(9)间设有压力传感器(10)；所述千斤顶(12)的柱塞处于所述工字钢(7)正下方，柱塞受工字钢(7)限位。
2.根据权利要求1所述的一种预制电缆沟盖板整体抗裂性及承载能力试验装置，其特征在于：所述工字钢(7)与支撑槽钢(5)之间焊接有空心铁管(6)。
3.根据权利要求1所述的一种预制电缆沟盖板整体抗裂性及承载能力试验装置，其特征在于：所述千斤顶(12)与所述压力传感器(10)之间设有橡胶减震垫(11)。
4.根据权利要求1所述的一种预制电缆沟盖板整体抗裂性及承载能力试验装置，其特征在于：所述圆钢(4)材料等级选用8.8级及以上。
5.根据权利要求1所述的一种预制电缆沟盖板整体抗裂性及承载能力试验装置，其特征在于：所述基座(1)材料等级选用8.8级及以上。
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