CN217330989U - 插秧机操作面板焊接用检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了插秧机操作面板焊接用检具，其技术方案要点是，设置定位块和定位孔，用于解决止轴和通轴安装不便长久牢固稳定的问题，设置固定螺栓和螺栓孔，用于解决不便更换把手的问题；利用螺纹块与螺纹槽内部的螺纹配合，便于止轴和通轴与底板之间的安装固定，且安装拆卸更为便捷，之后在定位弹簧的弹力作用下，使得定位块移动卡向定位孔内部，避免螺纹块与螺纹槽内部的意外螺纹松动，进而可避免松动导致后续检测精度的下降，保证对轴的位置检测的高精度；通过转动固定螺栓，使得固定螺栓与螺栓孔内部脱离，之后拉动把手，可实现把手与底板的拆卸，便于对把手的安装拆卸，避免其损坏导致维护的不便，降低维护成本。

Description

插秧机操作面板焊接用检具

技术领域

本实用新型涉及检具领域，特别涉及插秧机操作面板焊接用检具。

背景技术

插秧机是将稻苗植入稻田中的一种农业机械，在现如今的农业现代化种植中，使用十分广泛，而其内部有众多电机等机械设备，而这些电机中传动轴与电机固定板上缺口（电机出轴）间距是否达标，会直接影响电机安装，电机齿轮啮合传动等，因此其精度要求很高，为了进行间距的检测，需要使用相应的检具来进行这一步操作。

现有的插秧机操作面板焊接用检具在使用时不便保证安装稳定，其在检测过程中会使用到止轴和通轴，但二者与检具之间固定较为繁琐，且螺栓固定，长期使用后，可能出现相应的松动，进而会一定程度上影响检测精度，为此，我们提出插秧机操作面板焊接用检具。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供插秧机操作面板焊接用检具，利用螺纹块与螺纹槽内部的螺纹配合，便于止轴和通轴与底板之间的安装固定，且安装拆卸更为便捷，之后在定位弹簧的弹力作用下，使得定位块移动卡向定位孔内部，避免螺纹块与螺纹槽内部的意外螺纹松动，保证其安装的牢固性，进而可避免松动导致后续检测精度的下降，保证对轴的位置检测的高精度，通过转动固定螺栓，使得固定螺栓与螺栓孔内部脱离，之后拉动把手，可实现把手与底板的拆卸，便于对把手的安装拆卸，避免其损坏导致维护的不便，降低维护成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

插秧机操作面板焊接用检具，包括底板，所述底板的顶端活动连接有把手，所述底板底端的中间位置处固定连接有中间定位管，所述底板底端的一侧活动连接有止轴，所述底板底端的另一侧活动连接有通轴。

所述止轴和通轴的顶端固定连接有螺纹块，所述螺纹块一侧的上端开设有定位孔，所述底板两侧开设有与螺纹块相配合的螺纹槽，所述螺纹槽一侧的底板内部开设有定位槽，所述定位槽一侧活动连接有延伸至定位槽内部的定位杆，所述定位杆一侧固定连接有与定位孔相配合的定位块，所述定位块一侧的定位杆表面缠绕有定位弹簧。

利用螺纹块与螺纹槽内部的螺纹配合，便于止轴和通轴与底板之间的安装固定，之后在定位弹簧的弹力作用下，使得定位块移动卡向定位孔内部，进而可避免螺纹块与螺纹槽内部的意外螺纹松动，保证其安装的牢固性，避免松动导致后续检测精度的下降。

进一步的，所述螺纹块与螺纹槽的内部之间构成螺纹拆装结构，且螺纹块底端分别与止轴和通轴的顶端之间呈焊接一体化结构。

通过其焊接，保证之间连接的机械强度。

进一步的，所述定位块与定位孔的内部之间构成卡合结构，且定位块的长度小于定位槽内部的深度。

使得定位块有足够移动空间，保证其能够完全与定位孔内部的脱离。

进一步的，所述底板两侧的上端开设有手指槽，且手指槽横截面的形状为矩形。

便于工作人员手指可以伸进手指槽内部，进而便于拉动定位杆。

进一步的，所述底板底端的两侧固定连接有卡槽，且底板的底端开设有预留孔，所述预留孔内顶壁活动连接有延伸至底板外部的固定螺栓，且把手底端两侧开设有与固定螺栓相配合的螺栓孔。

通过转动固定螺栓，使得固定螺栓与螺栓孔内部脱离，之后拉动把手，可实现把手与底板的拆卸，便于对把手的安装拆卸，避免其损坏导致维护的不便。

进一步的，所述固定螺栓和螺栓孔的数量分别为两个，且两个固定螺栓和螺栓孔关于把手的竖向中轴线对称分布。

便于对把手两侧的固定，提高把手与底板安装的牢固性。

进一步的，所述把手的内顶壁开设有辅助槽，且辅助槽的形状为波浪型。

便于提高工作人员手持把手的接触面积，进而便于工作人员更为稳定的持握把手进而检测作业。

进一步的，所述中间定位管的内壁固定连接有耐磨衬套，且耐磨衬套的俯视图为同心圆。

实现在检测时，减少传动轴对中间定位管内壁的磨损，提高其使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的螺纹槽、手指槽、定位槽、定位杆、定位弹簧、螺纹块、定位块和定位孔，利用螺纹块与螺纹槽内部的螺纹配合，便于止轴和通轴与底板之间的安装固定，且安装拆卸更为便捷，之后在定位弹簧的弹力作用下，使得定位块移动卡向定位孔内部，避免螺纹块与螺纹槽内部的意外螺纹松动，保证其安装的牢固性，进而可避免松动导致后续检测精度的下降，保证对轴的位置检测的高精度，从而解决了不便保证安装稳定的问题；

2、通过设置的预留孔、固定螺栓、卡槽和螺栓孔，通过工具插入预留孔内部，并转动固定螺栓，使得固定螺栓与螺栓孔内部脱离，之后拉动把手，可实现把手与底板的拆卸，便于对把手的安装拆卸，避免其损坏导致维护的不便，降低维护成本，从而解决了便于更换把手的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的底板处俯视结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、辅助槽；2、把手；3、止轴；4、预留孔；5、中间定位管；6、耐磨衬套；7、底板；8、通轴；9、固定螺栓；10、螺纹槽；11、卡槽；12、手指槽；13、螺栓孔；14、定位槽；15、定位杆；16、定位弹簧；17、螺纹块；18、定位块；19、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1和图3所示，为本实用新型较优实施例中插秧机操作面板焊接用检具，包括底板7，底板7的顶端活动连接有把手2，底板7底端的中间位置处固定连接有中间定位管5，底板7底端的一侧活动连接有止轴3，底板7底端的另一侧活动连接有通轴8。

参照图1和图5，止轴3和通轴8的顶端固定连接有螺纹块17，螺纹块17一侧的上端开设有定位孔19，底板7两侧开设有与螺纹块17相配合的螺纹槽10，螺纹槽10一侧的底板7内部开设有定位槽14，定位槽14一侧活动连接有延伸至定位槽14内部的定位杆15，定位杆15一侧固定连接有与定位孔19相配合的定位块18，定位块18一侧的定位杆15表面缠绕有定位弹簧16。

利用螺纹块17与螺纹槽10内部的螺纹配合，便于止轴3和通轴8与底板7之间的安装固定，之后在定位弹簧16的弹力作用下，使得定位块18移动卡向定位孔19内部，避免螺纹块17与螺纹槽10内部的意外螺纹松动，保证其安装的牢固性，进而可避免松动导致后续检测精度的下降。

参照图1、图3和图5，螺纹块17与螺纹槽10的内部之间构成螺纹拆装结构，且螺纹块17底端分别与止轴3和通轴8的顶端之间呈焊接一体化结构。

通过螺纹块17底端与止轴3和通轴8顶端的焊接，保证二者连接的机械强度。

参照图1和图5，定位块18与定位孔19的内部之间构成卡合结构，且定位块18的长度小于定位槽14内部的深度。

通过设置较深的定位槽14，使得定位块18有足够移动空间，保证其能够完全与定位孔19内部的脱离。

参照图1、图2、图3和图5，底板7两侧的上端开设有手指槽12，且手指槽12横截面的形状为矩形。

通过设置手指槽12，便于工作人员手指可以伸进手指槽12内部，进而便于拉动定位杆15。

参照图1、图2、图3和图4所示，底板7底端的两侧固定连接有卡槽11，且底板7的底端开设有预留孔4，预留孔4内顶壁活动连接有延伸至底板7外部的固定螺栓9，且把手2底端两侧开设有与固定螺栓9相配合的螺栓孔13。

通过工具插入预留孔4内部，并转动固定螺栓9，使得固定螺栓9与螺栓孔13内部脱离，之后拉动把手2，可实现把手2与底板7的拆卸，便于对把手2的安装拆卸，避免其损坏导致维护的不便。

参照图1，固定螺栓9和螺栓孔13的数量分别为两个，且两个固定螺栓9和螺栓孔13关于把手2的竖向中轴线对称分布。

通过对称设置的固定螺栓9和螺栓孔13，便于对把手2两侧的固定，提高把手2与底板7安装的牢固性。

参照图1和图3所示，把手2的内顶壁开设有辅助槽1，且辅助槽1的形状为波浪型。

通过设置波浪型的辅助槽1，便于提高工作人员手持把手2的接触面积，进而便于工作人员更为稳定的持握把手2进而检测作业。

参照图1和图3所示，中间定位管5的内壁固定连接有耐磨衬套6，且耐磨衬套6的俯视图为同心圆。

通过设置同心圆的耐磨衬套6，便于套设在传动轴上时，减少检测时，传动轴对中间定位管5内壁的磨损，提高其使用寿命。

具体实施过程：工作人员手持把手2，并通过波浪型的辅助槽1，提高手持的稳定性，在检测时，将中间定位管5套设在传动轴，之后当传动轴与电机固定板上缺口电机出轴间距达标时，因止轴3和通轴8距中心的距离不同，此时通轴8可以穿过电机固定板缺口，而止轴3不能穿过，即表示产品合格，反之产品不合格。

同时可通过工具插入预留孔4内部，并转动固定螺栓9，使得固定螺栓9与螺栓孔13内部脱离，之后拉动把手2，可实现把手2与底板7的拆卸，便于对把手2的安装拆卸，避免其损坏导致维护的不便。

且利用螺纹块17与螺纹槽10内部的螺纹配合，便于止轴3和通轴8与底板7之间的安装固定，之后在定位弹簧16的弹力作用下，使得定位块18移动卡向定位孔19内部，避免螺纹块17与螺纹槽10内部的意外螺纹松动，保证其安装的牢固性，进而可避免松动导致后续检测精度的下降，提高其实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.插秧机操作面板焊接用检具，其特征在于：包括底板（7），所述底板（7）的顶端活动连接有把手（2），所述底板（7）底端的中间位置处固定连接有中间定位管（5），所述底板（7）底端的一侧活动连接有止轴（3），所述底板（7）底端的另一侧活动连接有通轴（8）；

所述止轴（3）和通轴（8）的顶端固定连接有螺纹块（17），所述螺纹块（17）一侧的上端开设有定位孔（19），所述底板（7）两侧开设有与螺纹块（17）相配合的螺纹槽（10），所述螺纹槽（10）一侧的底板（7）内部开设有定位槽（14），所述定位槽（14）一侧活动连接有延伸至定位槽（14）内部的定位杆（15），所述定位杆（15）一侧固定连接有与定位孔（19）相配合的定位块（18），所述定位块（18）一侧的定位杆（15）表面缠绕有定位弹簧（16）。

2.根据权利要求1所述的插秧机操作面板焊接用检具，其特征在于：所述螺纹块（17）与螺纹槽（10）的内部之间构成螺纹拆装结构，且螺纹块（17）底端分别与止轴（3）和通轴（8）的顶端之间呈焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的插秧机操作面板焊接用检具，其特征在于：所述定位块（18）与定位孔（19）的内部之间构成卡合结构，且定位块（18）的长度小于定位槽（14）内部的深度。

4.根据权利要求1所述的插秧机操作面板焊接用检具，其特征在于：所述底板（7）两侧的上端开设有手指槽（12），且手指槽（12）横截面的形状为矩形。

5.根据权利要求1所述的插秧机操作面板焊接用检具，其特征在于：所述底板（7）底端的两侧固定连接有卡槽（11），且底板（7）的底端开设有预留孔（4），所述预留孔（4）内顶壁活动连接有延伸至底板（7）外部的固定螺栓（9），且把手（2）底端两侧开设有与固定螺栓（9）相配合的螺栓孔（13）。

6.根据权利要求5所述的插秧机操作面板焊接用检具，其特征在于：所述固定螺栓（9）和螺栓孔（13）的数量分别为两个，且两个固定螺栓（9）和螺栓孔（13）关于把手（2）的竖向中轴线对称分布。

7.根据权利要求1所述的插秧机操作面板焊接用检具，其特征在于：所述把手（2）的内顶壁开设有辅助槽（1），且辅助槽（1）的形状为波浪型。

8.根据权利要求1所述的插秧机操作面板焊接用检具，其特征在于：所述中间定位管（5）的内壁固定连接有耐磨衬套（6），且耐磨衬套（6）的俯视图为同心圆。

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