CN217324244U - 一种立式管旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式管旋转装置，包括减速电机，所述的减速电机通过万向连接器连接中心轴，固定中心轴设置有上深沟球型轴承和下深沟球型轴承用于中心轴与外支撑管同心定位，设置平面轴承用于承载不锈钢管的重量，设有上油封和下油封形成密封润滑油腔，中心轴支撑并驱动内管座旋转，内管座安装热镀膜不锈钢管，外支撑管连接冷却管，冷却管内部设有水冷腔，水冷腔连接有冷却水进口和冷却水出口，外支撑管焊接在翻转平台上，翻转平台一边设有转轴和底座轴承。本实用新型能够实现在不锈钢管表面热镀膜工艺过程中，为不锈钢管提供一个匀速旋转的装置。

Description

一种立式管旋转装置

技术领域

本实用新型涉及热熔镀膜技术领域，具体来说，涉及一种立式管旋转装置。

背景技术

在不锈钢管表面形成耐磨或耐腐蚀膜层工艺过程中，由于不锈钢管在制造过程中存在椭圆度、直线度和壁厚等不均匀现象，不锈钢管表面预先粘附耐磨或耐腐蚀涂层在粘附过程中也存在涂层厚度不均匀现象，使用高频或中频加热装置的铜圈加热距离较短，这些原因导致不锈钢管和表面粘附的耐磨或耐腐蚀涂层受热不均匀，涂层在热镀过程中容易堆积形成肿块或者暴露不锈钢原始表面。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种立式管旋转装置，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种立式管旋转装置，包括减速电机，所述减速电机通过万向连接器连接中心轴，所述中心轴上下两端分别设有上深沟球型轴承和下深沟球型轴承，所述下深沟球型轴承顶部设有平面轴承，所述上深沟球型轴承顶部设有上油封，所述下深沟球型轴承底部设有下油封，所述中心轴外部设有外支撑管，所述中心轴顶部通过螺丝、压板与内管座连接，所述内管座内侧设有热镀膜不锈钢管所述热镀膜不锈钢管中部设有铜圈。

更进一步的，所述上深沟球型轴承和下深沟球型轴承用于中心轴与外支撑管同心定位。

更进一步的，所述外支撑管焊接在翻转平台上，所述翻转平台一侧设有转轴和底座轴承，所述翻转平台另一侧设有支架，所述底座轴承底部与配重底盘连接。

更进一步的，所述上油封和下油封形成密封润滑油腔。

更进一步的，所述外支撑管连接冷却管，所述冷却管内部设有水冷腔，水冷腔与冷却水进口和冷却水出口连接。

本实用新型的有益效果：能够在不锈钢管表面形成耐磨或耐腐蚀膜层工艺过程中，为不锈钢管提供一个匀速旋转的装置，有效去除耐磨或耐腐蚀涂层在不锈钢管表面热镀过程中受热不均匀现象，形成的膜层均匀无肿块，不会暴露不锈钢管原始表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种立式管旋转装置的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种立式管旋转装置的侧视图；

图中：1.配重底盘，2.不锈钢管，3.铜圈，4.螺丝，5.内管座，6.压板，7.上深沟球型轴承，8.润滑油腔，9.平面轴承，10.下深沟球型轴承，11.下油封，12.支架，13.翻转平台，14.转轴，15.底座轴承，16.减速电机，17.万向连接器，18.外支撑管，19.中心轴，20.上油封，21.冷却管，22.水冷腔，23.冷却水进口，24.冷却水出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图 1-2 所示，根据本实用新型实施例所述的一种立式管旋转装置，包括减速电机16，所述减速电机16通过万向连接器17连接中心轴19，所述中心轴19上下两端分别设有上深沟球型轴承7和下深沟球型轴承10，所述下深沟球型轴承10顶部设有平面轴承9，所述上深沟球型轴承7顶部设有上油封20，所述下深沟球型轴承10底部设有下油封11，所述中心轴19外部设有外支撑管18，所述中心轴19顶部通过螺丝4、压板6与内管座5连接，所述内管座5内侧设有热镀膜不锈钢管2所述热镀膜不锈钢管2中部设有铜圈3。

在具体实施例中，所述上深沟球型轴承7和下深沟球型轴承10用于中心轴19与外支撑管18同心定位。

在具体实施例中，所述外支撑管18焊接在翻转平台13上，所述翻转平台13一侧设有转轴14和底座轴承15，所述翻转平台13另一侧设有支架12，所述底座轴承15底部与配重底盘1连接。

在具体实施例中，所述上油封20和下油封11形成密封润滑油腔8。

在具体实施例中，所述外支撑管18连接冷却管21，所述冷却管21内部设有水冷腔22，水冷腔22与冷却水进口23和冷却水出口24连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的减速电机16与外支撑管18相对固定，减速电机16通过万向连接器17连接中心轴19，固定中心轴19设置有上深沟球型轴承7和下深沟球型轴承10用于中心轴19与外支撑管18同心定位，平面轴承9用于承载不锈钢管2的重量。

上油封20和下油封11形成密封润滑油腔8，在长期实用过程中，润滑油容易蒸发，延长轴承的维护周期。

中心轴19支撑并驱动内管座5旋转，同时内管座5带动安装热镀膜不锈钢管2旋转，螺丝4通过压板6将中心轴19与内管座5紧固，防止旋转过程中中心轴19与内管座5出现滑动。

外支撑管18连接冷却管21，冷却管21内部设有水冷腔22，水冷腔22连接有冷却水进口23和冷却水出口24，降低冷却管21的温度，上油封20和润滑油腔8内配件不受高温影响。

在本实施例中，如图2所示，外支撑管18焊接在翻转平台13上，翻转平台13一边设有转轴14，转轴14两端各有一个底座轴承15，在实际使用过程中，装入或者取出不锈钢管2时，支架12依据转轴14将装置倾斜放置，方便操作。在翻转过程中防止装置意外倾倒，设置配重底盘1。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，能够在不锈钢管表面形成耐磨或耐腐蚀膜层工艺过程中，为不锈钢管提供一个匀速旋转的装置，有效去除耐磨或耐腐蚀涂层在不锈钢管表面热镀过程中受热不均匀现象，形成的膜层均匀无肿块，不会暴露不锈钢管原始表面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立式管旋转装置，包括减速电机（16），其特征在于，所述减速电机（16）通过万向连接器（17）连接中心轴（19），所述中心轴（19）上下两端分别设有上深沟球型轴承（7）和下深沟球型轴承（10），所述下深沟球型轴承（10）顶部设有平面轴承（9），所述上深沟球型轴承（7）顶部设有上油封（20），所述下深沟球型轴承（10）底部设有下油封（11），所述中心轴（19）外部设有外支撑管（18），所述中心轴（19）顶部通过螺丝（4）、压板（6）与内管座（5）连接，所述内管座（5）内侧设有热镀膜不锈钢管（2）所述热镀膜不锈钢管（2）中部设有铜圈（3）。

2.根据权利要求1所述的一种立式管旋转装置，其特征在于，所述上深沟球型轴承（7）和下深沟球型轴承（10）用于中心轴（19）与外支撑管（18）同心定位。

3.根据权利要求2所述的一种立式管旋转装置，其特征在于，所述外支撑管（18）焊接在翻转平台（13）上，所述翻转平台（13）一侧设有转轴（14）和底座轴承（15），所述翻转平台（13）另一侧设有支架（12），所述底座轴承（15）底部与配重底盘（1）连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式管旋转装置，其特征在于，所述上油封（20）和下油封（11）形成密封润滑油腔（8）。

5.根据权利要求1所述的一种立式管旋转装置，其特征在于，所述外支撑管（18）连接冷却管（21），所述冷却管（21）内部设有水冷腔（22），水冷腔（22）与冷却水进口（23）和冷却水出口（24）连接。

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