CN217323036U - 一种具有缓冲装置的管桩起重机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有缓冲装置的管桩起重机,包括支撑组件和定位组件,支撑组件包括底板、支条和吊架,底板的顶面上沿水平方向均匀竖直固定有多个竖筒,底板的顶面两端均竖直固定有支条,支条的顶面上水平固定有吊架,底板的正上方水平设置有多个定位组件,定位组件沿竖直方向均匀设置。本实用新型能够进行混凝土管桩吊设的稳定性,提高起吊的效率和起吊的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管桩起重机技术领域,尤其涉及一种具有缓冲装置的管桩起重机。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械,又称天车,航吊,吊车,混凝土管桩在吊运过程中,往往需要使用钢丝绳人工捆扎管桩,且起吊过程中,钢丝绳容易晃动,这样就会出现安全事故,且起吊的效率低,起重机和管桩在接触过程中的冲击力较大,容易造成起重机损坏。
因此需要一种具有缓冲装置的管桩起重机,能够进行混凝土管桩吊设的稳定性,提高起吊的效率和起吊的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲装置的管桩起重机,旨在改善现有混凝土管桩在吊运过程中,往往需要使用钢丝绳人工捆扎管桩,且起吊过程中,钢丝绳容易晃动,这样就会出现安全事故,且起吊的效率低,起重机和管桩在接触过程中的冲击力较大,容易造成起重机损坏的问题。
本实用新型是这样实现的:
一种具有缓冲装置的管桩起重机,包括支撑组件和定位组件,支撑组件包括底板、支条和吊架,底板的顶面上沿水平方向均匀竖直固定有多个竖筒,底板的顶面两端均竖直固定有支条,支条的顶面上水平固定有吊架,底板的正上方水平设置有多个定位组件,定位组件沿竖直方向均匀设置。
进一步的,底板的底面两端正下方水平设置有支板,支板的顶面上竖直固定有多块弹力片,多块弹力片的顶面固定在底板的底面上。
进而通过底板的底面两端正下方水平设置有支板,支板的顶面上竖直固定有多块弹力片,多块弹力片的顶面固定在底板的底面上,从而方便下落时挤压弹力片形变吸收下坠力。
进一步的,定位组件包括定位板,定位板上均匀竖直贯穿固定有多个竖筒,多个竖筒的内壁上固定有软垫。
进而通过定位板上均匀竖直贯穿固定有多个竖筒,多个竖筒的内壁上固定有软垫,从而方便竖直导向支撑管桩。
进一步的,定位板的两端均竖直固定有套框,套框滑动套设在支条上。
进而通过定位板的两端均竖直固定有套框,套框滑动套设在支条上,从而方便套设调节,提高安装限位的高度。
进一步的,支条上水平螺纹开设有定位螺孔,定位螺孔沿竖直方向均匀设置。
进而通过支条上水平螺纹开设有定位螺孔,定位螺孔沿竖直方向均匀设置,从而方便定位支撑限位管桩。
进一步的,套框上水平螺纹贯穿安装有定位螺杆,定位螺杆与支条上的定位螺孔螺纹组装连接。
进而通过套框上水平螺纹贯穿安装有定位螺杆,定位螺杆与支条上的定位螺孔螺纹组装连接,从而方便定位支撑。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型
在使用该具有缓冲装置的管桩起重机时,使用时将管桩竖直贯穿定位组件上的套筒插接在底板的竖筒中,然后根据支撑需要利用定位螺杆进行定位在支条上,吊设时将吊架与吊钩连接,然后下落时挤压弹力片形变吸收下坠力,从而能够进行混凝土管桩吊设的稳定性,提高起吊的效率和起吊的安全性,从而克服了现有混凝土管桩在吊运过程中,往往需要使用钢丝绳人工捆扎管桩,且起吊过程中,钢丝绳容易晃动,这样就会出现安全事故,且起吊的效率低,起重机和管桩在接触过程中的冲击力较大,容易造成起重机损坏的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的分解结构示意图;
图3是本实用新型实施例中支撑组件的结构示意图;
图4是本实用新型实施例中定位组件的结构示意图。
图中:1、支撑组件;11、底板;12、竖筒;13、支条;131、定位螺孔;14、吊架;15、支板;16、弹力片;2、定位组件;21、定位板;22、套筒;221、软垫;23、套框;231、定位螺杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4所示,一种具有缓冲装置的管桩起重机,包括支撑组件1和定位组件2,支撑组件1包括底板11、支条13和吊架14,底板11的顶面上沿水平方向均匀竖直固定有多个竖筒12,底板11的顶面两端均竖直固定有支条13,支条13的顶面上水平固定有吊架14,底板11的正上方水平设置有多个定位组件2,定位组件2沿竖直方向均匀设置。
进而通过在使用该具有缓冲装置的管桩起重机时,使用时将管桩竖直贯穿定位组件2上的套筒22插接在底板11的竖筒12中,然后根据支撑需要利用定位螺杆231进行定位在支条13上,吊设时将吊架14与吊钩连接,然后下落时挤压弹力片16形变吸收下坠力,从而能够进行混凝土管桩吊设的稳定性,提高起吊的效率和起吊的安全性。
请参阅图3,底板11的底面两端正下方水平设置有支板15,支板15的顶面上竖直固定有多块弹力片16,多块弹力片16的顶面固定在底板11的底面上。
进而通过底板11的底面两端正下方水平设置有支板15,支板15的顶面上竖直固定有多块弹力片16,多块弹力片16的顶面固定在底板11的底面上,从而方便下落时挤压弹力片16形变吸收下坠力。
请参阅图4,定位组件2包括定位板21,定位板21上均匀竖直贯穿固定有多个竖筒12,多个竖筒12的内壁上固定有软垫221。
进而通过定位板21上均匀竖直贯穿固定有多个竖筒12,多个竖筒12的内壁上固定有软垫221,从而方便竖直导向支撑管桩。
请参阅图4,定位板21的两端均竖直固定有套框23,套框23滑动套设在支条13上。
进而通过定位板21的两端均竖直固定有套框23,套框23滑动套设在支条13上,从而方便套设调节,提高安装限位的高度。
请参阅图4,支条13上水平螺纹开设有定位螺孔131,定位螺孔131沿竖直方向均匀设置。
进而通过支条13上水平螺纹开设有定位螺孔131,定位螺孔131沿竖直方向均匀设置,从而方便定位支撑限位管桩。
请参阅图2和图4,套框23上水平螺纹贯穿安装有定位螺杆231,定位螺杆231与支条13上的定位螺孔131螺纹组装连接。
进而通过套框23上水平螺纹贯穿安装有定位螺杆231,定位螺杆231与支条13上的定位螺孔131螺纹组装连接,从而方便定位支撑。
工作原理:在使用该具有缓冲装置的管桩起重机时,使用时将管桩竖直贯穿定位组件2上的套筒22插接在底板11的竖筒12中,然后根据支撑需要利用定位螺杆231进行定位在支条13上,吊设时将吊架14与吊钩连接,然后下落时挤压弹力片16形变吸收下坠力。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够进行混凝土管桩吊设的稳定性,提高起吊的效率和起吊的安全性的具有缓冲装置的管桩起重机的使用,但本着进一步完善其功能的宗旨,设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有缓冲装置的管桩起重机,其特征在于:包括支撑组件(1)和定位组件(2),所述支撑组件(1)包括底板(11)、支条(13)和吊架(14),所述底板(11)的顶面上沿水平方向均匀竖直固定有多个竖筒(12),所述底板(11)的顶面两端均竖直固定有支条(13),所述支条(13)的顶面上水平固定有所述吊架(14),所述底板(11)的正上方水平设置有多个定位组件(2),所述定位组件(2)沿竖直方向均匀设置。
2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲装置的管桩起重机,其特征在于,所述底板(11)的底面两端正下方水平设置有支板(15),所述支板(15)的顶面上竖直固定有多块弹力片(16),所述多块弹力片(16)的顶面固定在所述底板(11)的底面上。
3.根据权利要求1所述的一种具有缓冲装置的管桩起重机,其特征在于,所述定位组件(2)包括定位板(21),所述定位板(21)上均匀竖直贯穿固定有多个竖筒(12),所述多个竖筒(12)的内壁上固定有软垫(221)。
4.根据权利要求3所述的一种具有缓冲装置的管桩起重机,其特征在于,所述定位板(21)的两端均竖直固定有套框(23),所述套框(23)滑动套设在所述支条(13)上。
5.根据权利要求4所述的一种具有缓冲装置的管桩起重机,其特征在于,所述支条(13)上水平螺纹开设有定位螺孔(131),所述定位螺孔(131)沿竖直方向均匀设置。
6.根据权利要求5所述的一种具有缓冲装置的管桩起重机,其特征在于,所述套框(23)上水平螺纹贯穿安装有定位螺杆(231),所述定位螺杆(231)与所述支条(13)上的定位螺孔(131)螺纹组装连接。
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