CN206108702U - 一种用于高精度导轨的吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高精度导轨的吊具,包括主横向支撑杆,主横向支撑杆上表面的两端部设置有固定耳,主横向支撑杆上表面的中部向上垂直设置有纵向支撑杆,纵向支撑杆的上端部安装有吊耳,位于两侧的固定耳与吊耳之间均设置有链条,主横向支撑杆下表面的两端部分别向下垂直设置有纵向承重杆,纵向承重杆的底部之间设置有承重托板,承重托板上设置有用于放置多层高精度导轨的垫板,主横向支撑杆的中部通过钢丝绳连接有机械手夹爪,机械手夹爪用于夹住高精度导轨。本实用新型能防止高精度导轨因吊装引起的导轨直线度变形,设计巧妙,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及导轨技术领域,具体涉及一种用于高精度导轨的吊具。
背景技术
现有的吊具,在导轨吊放过程中,由于导轨悬空设置,不能够对导轨起到良好的支撑保护,容易引起导轨直线度变形,影响导轨的正常安装使用,尤其,针对电梯上使用的高精度导轨,而且,吊放导轨的数量有限,使用效率较为低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有的吊具,在导轨吊放过程中,容易引起导轨直线度变形,使用效率较为低下的问题。本实用新型的用于高精度导轨的吊具,具有一定的刚性,能够支撑高精度导轨的底面,防止高精度导轨因吊装引起的导轨直线度变形,适用于电梯实心导轨和其他类似的高精度导轨,并设置有夹住高精度导轨的机械手夹爪,自动化程度强,设计巧妙,具有良好的应用前景。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种用于高精度导轨的吊具,其特征在于:包括主横向支撑杆,所述主横向支撑杆上表面的两端部设置有固定耳,所述主横向支撑杆上表面的中部向上垂直设置有纵向支撑杆,所述纵向支撑杆的上端部安装有吊耳,位于两侧的固定耳与吊耳之间均设置有链条,所述主横向支撑杆下表面的两端部分别向下垂直设置有纵向承重杆,所述纵向承重杆的底部之间设置有承重托板,所述承重托板上设置有用于放置多层高精度导轨的垫板,所述主横向支撑杆的中部通过钢丝绳连接有机械手夹爪,所述机械手夹爪用于夹住高精度导轨。
前述的一种用于高精度导轨的吊具,其特征在于:所述主横向支撑杆还分别通过钢丝绳连接有吊环,两个吊环用于吊放放置高精度导轨承重托板的托盘。
前述的一种用于高精度导轨的吊具,其特征在于:各钢丝绳通过挂耳安装在主横向支撑杆上。
前述的一种用于高精度导轨的吊具,其特征在于:各纵向承重杆的下端部焊接有第一挡板,所述挡板的中部向下引出有连接杆,所述连接杆的底部拧接有第二挡板,所述第二挡板与第一挡板之间设置有放置承重托板的间隙,所述承重托板的端部套接在连接杆上。
前述的一种用于高精度导轨的吊具,其特征在于:所述第二挡板的底部还设置有固定螺栓,所述固定螺栓将第二挡板紧固在连接杆上。
前述的一种用于高精度导轨的吊具,其特征在于:所述垫板为垫木,每块垫板设置在每层高精度导轨的上方。
前述的一种用于高精度导轨的吊具,其特征在于:所述垫板的数量为两块。
前述的一种用于高精度导轨的吊具,其特征在于:两根纵向承重杆与主横向支撑杆之间均设有呈倾斜设置的加强筋杆。
前述的一种用于高精度导轨的吊具,其特征在于:所述主横向支撑杆、纵向支撑杆、纵向承重杆均采用槽钢制成。
前述的一种用于高精度导轨的吊具,其特征在于:两根链条沿纵向支撑杆对称设置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的用于高精度导轨的吊具,具有一定的刚性,能够支撑高精度导轨的底面,防止高精度导轨因吊装引起的导轨直线度变形,适用于电梯实心导轨和其他类似的高精度导轨,并设置有勾住高精度导轨的机械手夹爪,自动化程度强,设计巧妙,具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的用于高精度导轨的吊具的结构示意图。
图2是本实用新型的纵向承重杆端部的结构示意图。
附图中标记的含义如下:
1:主横向支撑杆;2:固定耳;3:纵向支撑杆;4:吊耳;5:链条;6:纵向承重杆;7:承重托板;8:垫板;9:机械手夹爪;10:吊环;11:固定螺栓;12:挂耳;13:第一挡板;14:连接杆;15:第二挡板;16:间隙;17:加强筋杆。
具体实施方式
下面将结合说明书附图,对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,本实用新型的用于高精度导轨的吊具,包括主横向支撑杆1,主横向支撑杆1上表面的两端部设置有固定耳2,主横向支撑杆1上表面的中部向上垂直设置有纵向支撑杆3,纵向支撑杆3的上端部安装有吊耳4,位于两侧的固定耳2与吊耳4之间均设置有链条5,两根链条5沿纵向支撑杆3对称设置,保证吊具的稳定性,主横向支撑杆1下表面的两端部分别向下垂直设置有纵向承重杆6,纵向承重杆6的底部之间设置有承重托板7,承重托板7上设置有用于放置多层高精度导轨的垫板8,主横向支撑杆1的中部通过钢丝绳连接有机械手夹爪9,机械手夹爪9用于夹住高精度导轨,图1所示的高精度导轨为电梯实心导轨,精度要求很高,机械手夹爪9为高精度导轨的夹具,并解决大规格导轨(T114以上)木箱包装的质量与安全隐患。如是人为抬起装箱,一是劳动强度大,二是易引起安全事故,三是易引起产品碰撞伤。同时,机械手夹爪9还能够对放置的不合格高精度导轨挑选吊走,吊放方便,抓取可靠,可靠性高。本实用新型的吊具适用于其他类似的高精度导轨,便于防止高精度导轨因吊装引起的导轨直线度变形,提高高精度导轨的质量。
如图2所示,各纵向承重杆6的下端部焊接有第一挡板13,所述挡板13的中部向下引出有连接杆14,所述连接杆14的底部拧接有第二挡板15,所述第二挡板15与第一挡板13之间设置有放置承重托板7的间隙16,所述承重托板7的端部套接在连接杆14上,所述第二挡板15的底部还设置有固定螺栓11,所述固定螺栓11将第二挡板15紧固在连接杆14上,提高承重托板7固定牢固性,放置出现晃动,影响上面放置的高精度导轨。
所述主横向支撑杆1还分别通过钢丝绳连接有吊环10,两个吊环10用于吊放放置高精度导轨承重托板7的托盘,吊环10还可以吊置其他工件或者辅助工装,增加吊具的功能,扩展其的适用性。
各钢丝绳通过挂耳12安装在主横向支撑杆1上,便于取下。
所述垫板8为垫木,每块垫板8设置在每层高精度导轨的上方,所述垫板8的数量为两块,两块能够实现高精度导轨的三层码放,避免过高,以便在吊起时,出现安全性的问题或者晃动。
两根纵向承重杆6与主横向支撑杆1之间均设有呈倾斜设置的加强筋杆17,大大增加了吊具的牢固性。
所述主横向支撑杆1、纵向支撑杆3、纵向承重杆6均采用槽钢制成,强度高,安全性能高,成本适中。
综上所述,本实用新型的用于高精度导轨的吊具,具有一定的刚性,能够支撑高精度导轨的底面,防止高精度导轨因吊装引起的导轨直线度变形,适用于电梯实心导轨和其他类似的高精度导轨,并设置有勾住高精度导轨的机械手夹爪,自动化程度强,设计巧妙,具有良好的应用前景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于高精度导轨的吊具,其特征在于:包括主横向支撑杆(1),所述主横向支撑杆(1)上表面的两端部设置有固定耳(2),所述主横向支撑杆(1)上表面的中部向上垂直设置有纵向支撑杆(3),所述纵向支撑杆(3)的上端部安装有吊耳(4),位于两侧的固定耳(2)与吊耳(4)之间均设置有链条(5),所述主横向支撑杆(1)下表面的两端部分别向下垂直设置有纵向承重杆(6),所述纵向承重杆(6)的底部之间设置有承重托板(7),所述承重托板(7)上设置有用于放置多层高精度导轨的垫板(8),所述主横向支撑杆(1)的中部通过钢丝绳连接有机械手夹爪(9),所述机械手夹爪(9)用于夹住高精度导轨。
2.根据权利要求1所述的一种用于高精度导轨的吊具,其特征在于:所述主横向支撑杆(1)还分别通过钢丝绳连接有吊环(10),两个吊环(10)用于吊放放置高精度导轨承重托板(7)的托盘。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于高精度导轨的吊具,其特征在于:各钢丝绳通过挂耳(12)安装在主横向支撑杆(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于高精度导轨的吊具,其特征在于:各纵向承重杆(6)的下端部焊接有第一挡板(13),所述挡板(13)的中部向下引出有连接杆(14),所述连接杆(14)的底部拧接有第二挡板(15),所述第二挡板(15)与第一挡板(13)之间设置有放置承重托板(7)的间隙(16),所述承重托板(7)的端部套接在连接杆(14)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于高精度导轨的吊具,其特征在于:所述第二挡板(15)的底部还设置有固定螺栓(11),所述固定螺栓(11)将第二挡板(15)紧固在连接杆(14)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于高精度导轨的吊具,其特征在于:所述垫板(8)为垫木,每块垫板(8)设置在每层高精度导轨的上方。
7.根据权利要求6所述的一种用于高精度导轨的吊具,其特征在于:所述垫板(8)的数量为两块。
8.根据权利要求1所述的一种用于高精度导轨的吊具,其特征在于:两根纵向承重杆(6)与主横向支撑杆(1)之间均设有呈倾斜设置的加强筋杆(17)。
9.根据权利要求1所述的一种用于高精度导轨的吊具,其特征在于:所述主横向支撑杆(1)、纵向支撑杆(3)、纵向承重杆(6)均采用槽钢制成。
10.根据权利要求1所述的一种用于高精度导轨的吊具,其特征在于:两根链条(5)沿纵向支撑杆(3)对称设置。
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