CN217322468U - 一种有色矿装箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有色矿装箱机，从上至下依次包括加料机、称量斗、排料门、可伸缩输送机，还包括机架，所述加料机上设有低频振动器，所述排料门包括粗排料门及细排料门，所述可伸缩输送机包括皮带输送装置及传动机构，所述皮带输送装置呈水平设置，所述传动机构设置在所述机架和所述皮带输送装置之间。本实用新型完成一次装箱，约8‑10分钟，设计每小时可完成不低于6箱的任务量。和现有工艺对比该装箱机具有自动化程度高、计量精度高、标定简便、系统可靠性高、污染小、货损小、生产效率高等优点，满足货主对精确计量和减少货损的要求，减少多个作业环节，节省工人和车辆，降低生产成本。

Description

一种有色矿装箱机

技术领域

本实用新型属于港口有色矿装卸机械技术领域，具体涉及一种有色矿装箱机。

背景技术

有色矿装卸竞争激烈，山东、辽宁等北方港口的高效率、低损耗生产工艺普遍运用，以青岛港为例：宁夏某工厂进口一船十万吨锰矿，青岛港采取卸船直接装箱不转场模式，现场开六条路作业，四台斗车装箱、两条皮带输送装箱，从靠泊到装箱再到发运结束一共用了十天时间，而且保持常态化的高效率。

现有生产工艺如下：

第一步，有色矿船到港后，由门机抓料至翻斗车，翻斗车转运到货场堆垛处理。

第二步，拖运空箱的平板车装箱前，先到磅房第一次过磅记录空箱重量，然后到货场由计量斗车进行装箱，装箱后的车第二次到磅房过磅查看装箱重量，由工人根据实际装箱量进行添减到标重，运输到位置后使用叉车进行平箱操作，最后用正面吊卸下等待装火车。

整个工艺流程需要七个环节，即：船→翻斗车转运→堆场→平板车空箱过磅→计量斗车装箱→平板车装箱过磅→场地平车→码垛。

当前生产工艺存在以下几点缺陷：

1）计量斗车在铲运和移动装车过程中出现撒漏，装车实际值与标准值有差距，难以保证精度。

2）目前的有色矿装箱工艺复杂，流程繁琐，成本高，效率低。

3）多次运转过程，增加了货损，带来了环保压力。

4）场地堆垛再装箱的方式，增加了堆场压力。

5）货主希望有色矿装箱尽快发运，现有装箱工艺效率低，难以满足货主要求。

实用新型内容

本实用新型针对目前的不足，提出一种高效运转的装箱机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种有色矿装箱机，其特征在于，从上至下依次包括机架、加料机、称量斗、排料门、可伸缩输送机，所述加料机上设有低频振动器，所述排料门包括粗排料门及细排料门，所述可伸缩输送机包括皮带输送装置及传动机构，所述皮带输送装置呈水平设置，所述传动机构设置在所述机架和所述皮带输送装置之间。

优选地，还包括称量机构，所述称量机构包括重量传感器、称量控制器及可编程控制器控制，所述重量传感器设置在所述称量斗处。

优选地，所述排料门包括2道粗排料门及1道位于所述粗排料门之间的细排料门。

优选地，所述细排料门为网带式强制加料器。

优选地，所述机架包括门架及传送皮带机框架，所述门架上固定设有所述排料门，所述传送皮带机框架上固定设有所述传动机构。

优选地，所述加料机包括储料斗，所述储料斗和所述称量斗内侧均采用大倾角、大R型。

优选地，所述传动机构包括设置在机架上的齿轮及设置在所述皮带输送装置上的齿条。

优选地，所述传送皮带机框架沿所述门架中部穿出。

上述技术方案可以得到以下有益效果：

本实用新型完成一次装箱，约8-10分钟，设计每小时可完成不低于6箱的任务量。和现有工艺对比该装箱机具有自动化程度高、计量精度高、标定简便、系统可靠性高、污染小、货损小、生产效率高等优点，满足货主对精确计量和减少货损的要求，减少多个作业环节，节省工人和车辆，降低生产成本，具体如下：

1）该工艺方式将货物从船上直接装箱，避免了斗车作业环节带来的撒漏，保障了装箱精度。

2）通过工艺改进，现有的7个作业环节变为个2个，减少了5个，优化了工艺流程，降低了生产成本，提高了生产效率。

3）避免了多次装卸过程中带来的粉尘污染，以及斗车、翻斗车作业带来的能源污染，缓解环保压力。

4）直接计量装箱作业，避免了堆垛转运占用的场地，减轻了堆场压力。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是本实用新型的皮带输送装置处于使用状态示意图。

图中：

1、加料机，2、称量斗，3、皮带输送装置，4、传动机构，41、齿条，42、齿轮，5、门架，6、传送皮带机框架，7、翻斗车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1-3所示，本实用新型公开了一种有色矿装箱机，从上至下依次包括机架、加料机1、称量斗2、排料门、可伸缩输送机，加料机1上设有低频振动器，加料机1包括储料斗，排料门包括粗排料门及细排料门，可伸缩输送机包括皮带输送装置3及传动机构4，皮带输送装置3呈水平设置，传动机构4设置在机架和皮带输送装置3之间，皮带输送装置3配备刮刀等部件，防止粘料带出，影响装箱精度。传动机构4包括设置在机架上的齿轮42及设置在皮带输送装置3上的齿条41。

本装箱机还包括称量机构，称量机构包括重量传感器、称量控制器及可编程控制器控制，重量传感器设置在称量斗2处。

排料门包括2道粗排料门及1道位于粗排料门之间的细排料门。细排料门为网带式强制加料器。

如图4所示，机架包括门架5及传送皮带机框架6，门架5上固定设有排料门，传送皮带机框架6上固定设有传动机构4。传送皮带机框架6沿门架5中部穿出，便于传送皮带机和排料斗排布。

储料斗和称量斗2内侧均采用大倾角、大R型，防止挂料、积料。

使用时，设备通过门机抓料进行喂料，设定好装车总量（27.75吨）后，每箱分二次称重装料。启动设备，加料机1门打开，低频振动器配合，将矿粉输入到称量斗2内，当称量到设定的上限15吨时，加料机门关闭，低频振动器停止。称量斗2底下3道排料门打开，进行排料，3道排料门根据现场料流情况设定的值逐个开、关闭，当排料到设定的下限时，称量斗3个排料门全部关闭，此时仪表记录一个实际排料值（如14.5吨），接着继续启动加料机构，继续加料至上限15吨后关闭，称量机构继续启动，打开3道排料门，然后仪表根据上一次计算，得出此次只需排料13.25吨，接近目标值时，此时仪表将给出信号，关闭二道粗加料门，最后一道加料门（网带给料机）进行细加料，来保证称量的精度，自此该箱称重完成。

有色矿车船直取装箱机的物料通过底部可伸缩输送机装箱，在装箱过程中翻斗车7静止不动，皮带输送装置3首先伸进箱内，当物料堆积到0.9m高度时，皮带输送装置3通过齿条41后退一步，逐步完成装箱，皮带输送装置3的工作完全自动完成。

以上所述均为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的原理前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种有色矿装箱机，其特征在于：从上至下依次包括加料机、称量斗、排料门、可伸缩输送机，还包括机架，所述加料机上设有低频振动器，所述排料门包括粗排料门及细排料门，所述可伸缩输送机包括皮带输送装置及传动机构，所述皮带输送装置呈水平设置，所述传动机构设置在所述机架和所述皮带输送装置之间。

2.根据权利要求1所述的一种有色矿装箱机，其特征在于：还包括称量机构，所述称量机构重量传感器、称量控制器及可编程控制器控制，所述重量传感器设置在所述称量斗处。

3.根据权利要求1所述的一种有色矿装箱机，其特征在于：所述排料门包括2道粗排料门及1道位于所述粗排料门之间的细排料门。

4.根据权利要求3所述的一种有色矿装箱机，其特征在于：所述细排料门为网带式强制加料器。

5.根据权利要求1所述的一种有色矿装箱机，其特征在于：所述机架包括门架及传送皮带机框架，所述门架上固定设有所述排料门，所述传送皮带机框架上固定设有所述传动机构。

6.根据权利要求4所述的一种有色矿装箱机，其特征在于：所述加料机包括储料斗，所述储料斗和所述称量斗内侧均采用大倾角、大R型。

7.根据权利要求1所述的一种有色矿装箱机，其特征在于：所述传动机构包括设置在机架上的齿轮及设置在所述皮带输送装置上的齿条。

8.根据权利要求5所述的一种有色矿装箱机，其特征在于：所述传送皮带机框架沿所述门架中部穿出。

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