CN217322461U - 一种物料自动化浸泡流水线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型适用食品加工设备领域，提供了一种物料自动化浸泡流水线，包括浸泡池、龙门架、弧形料箱和联动组件，所述龙门架设置在浸泡池一侧，且龙门架中设有弧形料箱，所述弧形料箱的重量中部两侧均与转动连接杆连接，其中一个所述转动连接杆与龙门架的滑轨滑动连接，另一个所述转动连接杆与支撑座转动连接，所述支撑座与驱动弧形料箱升降的升降机构连接，所述弧形料箱的弧形端的侧壁还与倒料连接杆连接，所述倒料连接杆与龙门架的滑轨滑动连接，弧形料箱的弧形端端部为倒料口；转动连接杆和倒料连接杆配合，在弧形料箱继续上升的过程中通过联动支撑板的摆动，从而使得倒料连接杆下降，进而使得食材汇集到弧形料箱的倒料口处并落到浸泡池中。

Description

一种物料自动化浸泡流水线
技术领域
本实用新型属于食品加工设备领域，尤其涉及一种物料自动化浸泡流水线。
背景技术
随着食品加工业的发展，使得很多食物经过加工后具有不同的风味。
在对生鲜食材加工的流水线中，在对部分食材加工前，需要进行浸泡的工序，传统主要是通过人工将食材通过楼梯搬到浸泡池顶部，然后再将食材倒入浸泡池中，这种倒料的方式造成耗时耗力，而且需要较多的工人配合的问题。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种物料自动化浸泡流水线，旨在解决传统主要是通过人工将食材通过楼梯搬到浸泡池顶部的工作方式造成耗时耗力，而且需要较多的工人配合的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种物料自动化浸泡流水线，包括浸泡池、龙门架、弧形料箱和联动组件，所述龙门架设置在浸泡池一侧，且龙门架中设有弧形料箱，所述弧形料箱的重量中部两侧均与转动连接杆连接，其中一个所述转动连接杆与龙门架的滑轨滑动连接，另一个所述转动连接杆与支撑座转动连接，所述支撑座与驱动弧形料箱升降的升降机构连接，所述弧形料箱的弧形端的侧壁还与倒料连接杆连接，所述倒料连接杆与龙门架的滑轨滑动连接，弧形料箱的弧形端端部为倒料口，所述倒料口靠近浸泡池设置，且倒料口通过挡板封闭，所述挡板两端的连杆通过扭簧与弧形料箱转动连接，位于同一侧的所述倒料连接杆和转动连接杆顶部还设有联动组件，所述联动组件包括转轴、联动支撑板、推杆和弧形压块，所述转轴一端与龙门架转动连接，另一端与联动支撑板中部连接，所述联动支撑板的两端端部分别与推杆铰接，两个所述推杆均与龙门架内壁滑动连接，且推杆远离联动支撑板的端部设有分别正对倒料连接杆、转动连接杆设置的弧形压块，当所述转动连接杆抵住转轴转动至倒料位置时，所述弧形料箱的倒料口正对浸泡池进料口设置。
优选地，所述联动支撑板还与缓冲组件连接，所述缓冲组件包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆安装在龙门架内顶部，且伸缩杆的伸缩端端部与其中一个所述推杆远离弧形压块的一端连接，所述伸缩杆的伸缩端外围还套设有两端分别与推杆和螺纹座固定端连接的弹簧。
优选地，所述挡板两端的连杆靠近弧形料箱底部一侧设置。
优选地，所述挡板还通过支撑组件与弧形料箱连接，所述支撑组件包括铰接杆、液压杆和安装板，所述铰接杆的两端分别与挡板外壁和液压杆端部连接，其中所述铰接杆与挡板远离连杆的一侧连接，所述液压杆安装在弧形料箱底部的安装板上，当挡板位于初始位置时，所述铰接杆与挡板相互平行，且铰接杆与液压杆相互垂直设置。
优选地，所述升降机构包括安装在龙门架侧壁的链条组件，所述支撑座与链条组件的链条固接。
优选地，远离联动组件的所述倒料连接杆还通过连接组件与龙门架相对滑动设置，所述连接组件包括龙门架和螺纹座，所述螺纹座套设在丝杆外围并于丝杆螺纹连接，所述丝杆的端部与龙门架转动连接，所述螺纹座的外壁还与倒料连接杆固接。
1、本实用新型实施例提供的联动组件与转动连接杆和倒料连接杆配合，能够在弧形料箱继续上升的过程中通过联动支撑板的摆动，从而使得倒料连接杆下降，进而使得食材汇集到弧形料箱的倒料口处并落到浸泡池中，从而起到自动倒料的作用；解决传统主要是通过人工将食材通过楼梯搬到浸泡池顶部的工作方式造成耗时耗力，而且需要较多的工人配合的问题。
2、本实用新型实施例提供的支撑组件，能够保证挡板将弧形料箱的倒料口稳定封闭的同时，还能够起到自动打开挡板的作用，从而提高了挡板对弧形料箱倒料口的封闭性。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种物料自动化浸泡流水线的一种立体结构图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本实用新型实施例提供的一种物料自动化浸泡流水线的另一种立体结构图；
图4为本实用新型实施例提供的一种物料自动化浸泡流水线的局部立体结构图。
附图中：1、浸泡池；2、龙门架；3、转轴；4、联动支撑板；5、伸缩杆；6、弹簧；7、推杆；8、弧形压块；9、倒料连接杆；10、弧形料箱；11、转动连接杆；12、支撑座；13、丝杆；14、链条组件； 15、螺纹座；16、滑轨；17、挡板；18、铰接杆；19、液压杆；20、安装板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种物料自动化浸泡流水线，包括浸泡池1、龙门架2、弧形料箱10和联动组件，所述龙门架2设置在浸泡池1一侧，且龙门架2中设有弧形料箱10，所述弧形料箱10的重量中部两侧均与转动连接杆11连接，其中一个所述转动连接杆11与龙门架2的滑轨16滑动连接，另一个所述转动连接杆11与支撑座12转动连接，所述支撑座12与驱动弧形料箱10 升降的升降机构连接，所述弧形料箱10的弧形端的侧壁还与倒料连接杆9连接，所述倒料连接杆9与龙门架2的滑轨16滑动连接，弧形料箱10的弧形端端部为倒料口，所述倒料口靠近浸泡池1设置，且倒料口通过挡板17封闭，所述挡板17两端的连杆通过扭簧与弧形料箱10转动连接，位于同一侧的所述倒料连接杆9和转动连接杆11 顶部还设有联动组件，所述联动组件包括转轴3、联动支撑板4、推杆7和弧形压块8，所述转轴3一端与龙门架2转动连接，另一端与联动支撑板4中部连接，所述联动支撑板4的两端端部分别与推杆7 铰接，两个所述推杆7均与龙门架2内壁滑动连接，且推杆7远离联动支撑板4的端部设有分别正对倒料连接杆9、转动连接杆11设置的弧形压块8，当所述转动连接杆11抵住转轴3转动至倒料位置时，所述弧形料箱10的倒料口正对浸泡池1进料口设置。
在本实用新型的一个实施例中，工作时，升降机构带动弧形料箱 10升起，当所述弧形料箱10运动至弧形压块8处并随着升降机构继续驱动，从而使得转动连接杆11抵住该处的推杆7上升，通过联动支撑板4的作用，使得另一个推杆7的弧形压块8抵住倒料连接杆9下降，因为转动连接杆11与支撑座12转动连接，从而使得弧形料箱 10朝浸泡池1处倾斜，倾斜后弧形料箱10中的食材都汇集到挡板17 处，从而能够通过食材自重的作用抵住挡板17将弧形料箱10的倒料口张开，并落到浸泡池1中，从而起到自动倒料的作用。
转动连接杆11抵住转轴3转动至倒料位置时，所述弧形料箱10 的倒料口正对浸泡池1进料口设置。
如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述联动支撑板4还与缓冲组件连接，所述缓冲组件包括伸缩杆5和弹簧6，所述伸缩杆5安装在龙门架2内顶部，且伸缩杆5的伸缩端端部与其中一个所述推杆7远离弧形压块8的一端连接，所述伸缩杆5的伸缩端外围还套设有两端分别与推杆7和螺纹座15固定端连接的弹簧6。
在本实施例的一种情况中，与伸缩杆5连接的推杆7在滑动的过程中，通过弹簧6起到缓冲的作用。
如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述挡板17 两端的连杆靠近弧形料箱10底部一侧设置，从而在挡板17将弧形料箱10的倒料口打开时，挡板17能够起到将食材引流到浸泡池1中的作用。
为了提高挡板17对弧形料箱10倒料口的封闭作用，如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述挡板17还通过支撑组件与弧形料箱10连接，所述支撑组件包括铰接杆18、液压杆19和安装板20，所述铰接杆18的两端分别与挡板17外壁和液压杆19端部连接，其中所述铰接杆18与挡板17远离连杆的一侧连接，所述液压杆 19安装在弧形料箱10底部的安装板20上，当挡板17位于初始位置时，所述铰接杆18与挡板17相互平行，且铰接杆18与液压杆19相互垂直设置，在弧形料箱10升起至倒料位置时，利用液压杆19收缩时，通过铰接杆18将挡板17打开，从而提高了挡板17对弧形料箱 10倒料口的封闭性。
如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述升降机构包括现有技术中安装在龙门架2侧壁的链条组件14，所述支撑座12 与链条组件14的链条固接。
在本实施例的一种情况中，所述升降机构也可以为液压缸，本实施例不做具体限定。
为了在升降机构带动弧形料箱10运动时，保持弧形料箱10运行的稳定性，如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，远离联动组件的所述倒料连接杆9还通过连接组件与龙门架2相对滑动设置，所述连接组件包括龙门架2和螺纹座15，所述螺纹座15套设在丝杆13外围并于丝杆13螺纹连接，所述丝杆13的端部与龙门架2 转动连接，所述螺纹座15的外壁还与倒料连接杆9固接，从而利用丝杆13与螺纹座15之间一定的自锁力，提高了弧形料箱10运行的稳定性，只有在升降机构提供的力大于丝杆13与螺纹座15之间的自锁力时，转动连接杆11能够抵住联动支撑板4在转轴3上转动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种物料自动化浸泡流水线，其特征在于，包括浸泡池(1)、龙门架(2)、弧形料箱(10)和联动组件，所述龙门架(2)设置在浸泡池(1)一侧，且龙门架(2)中设有弧形料箱(10)，所述弧形料箱(10)的重量中部两侧均与转动连接杆(11)连接，其中一个所述转动连接杆(11)与龙门架(2)的滑轨(16)滑动连接，另一个所述转动连接杆(11)与支撑座(12)转动连接，所述支撑座(12)与驱动弧形料箱(10)升降的升降机构连接，所述弧形料箱(10)的弧形端的侧壁还与倒料连接杆(9)连接，所述倒料连接杆(9)与龙门架(2)的滑轨(16)滑动连接，弧形料箱(10)的弧形端端部为倒料口，倒料口靠近浸泡池(1)设置，且倒料口通过挡板(17)封闭，所述挡板(17)两端的连杆通过扭簧与弧形料箱(10)转动连接，位于同一侧的所述倒料连接杆(9)和转动连接杆(11)顶部还设有联动组件，所述联动组件包括转轴(3)、联动支撑板(4)、推杆(7)和弧形压块(8)，所述转轴(3)一端与龙门架(2)转动连接，另一端与联动支撑板(4)中部连接，所述联动支撑板(4)的两端端部分别与推杆(7)铰接，两个所述推杆(7)均与龙门架(2)内壁滑动连接，且推杆(7)远离联动支撑板(4)的端部设有分别正对倒料连接杆(9)、转动连接杆(11)设置的弧形压块(8)，当所述转动连接杆(11)抵住转轴(3)转动至倒料位置时，所述弧形料箱(10)的倒料口正对浸泡池(1)进料口设置。
2.根据权利要求1所述的一种物料自动化浸泡流水线，其特征在于，所述联动支撑板(4)还与缓冲组件连接，所述缓冲组件包括伸缩杆(5)和弹簧(6)，所述伸缩杆(5)安装在龙门架(2)内顶部，且伸缩杆(5)的伸缩端端部与其中一个所述推杆(7)远离弧形压块(8)的一端连接，所述伸缩杆(5)的伸缩端外围还套设有两端分别与推杆(7)和螺纹座(15)固定端连接的弹簧(6)。
3.根据权利要求1所述的一种物料自动化浸泡流水线，其特征在于，所述挡板(17)两端的连杆靠近弧形料箱(10)底部一侧设置。
4.根据权利要求3所述的一种物料自动化浸泡流水线，其特征在于，所述挡板(17)还通过支撑组件与弧形料箱(10)连接，所述支撑组件包括铰接杆(18)、液压杆(19)和安装板(20)，所述铰接杆(18)的两端分别与挡板(17)外壁和液压杆(19)端部连接，其中所述铰接杆(18)与挡板(17)远离连杆的一侧连接，所述液压杆(19)安装在弧形料箱(10)底部的安装板(20)上，当挡板(17)位于初始位置时，所述铰接杆(18)与挡板(17)相互平行，且铰接杆(18)与液压杆(19)相互垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种物料自动化浸泡流水线，其特征在于，所述升降机构包括安装在龙门架(2)侧壁的链条组件(14)，所述支撑座(12)与链条组件(14)的链条固接。
6.根据权利要求1所述的一种物料自动化浸泡流水线，其特征在于，远离联动组件的所述倒料连接杆(9)还通过连接组件与龙门架(2)相对滑动设置，所述连接组件包括龙门架(2)和螺纹座(15)，所述螺纹座(15)套设在丝杆(13)外围并于丝杆(13)螺纹连接，所述丝杆(13)的端部与龙门架(2)转动连接，所述螺纹座(15)的外壁还与倒料连接杆(9)固接。
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