CN213536000U - 自开门料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自开门料斗，包括机架和设置在机架内的料斗，料斗顶部为敞口，料斗底部设置有出料口和可通过旋转开闭出料口的料门，料斗上设置自开门机构，所述料门包括弧形的底板和布置底板宽度方向两侧的侧板；所述自开门机构包括竖向布置在机架侧面中部且与机架活动连接的上导杆和驱动上导杆升降的动力机构，上导杆底部依次通过第一连接板和第二连接板与侧板相连，上导杆下方设置有与机架固定连接的下导杆；本实用新型通过自开门机构驱动料门开闭，完成物料的倾倒或存放，相比于传统人工开闭的方式而言，降低了人工劳动强度、提高了生产效率、降低了生产成本，且本装置结构简单、操作方便、自动化程度高。

Description

自开门料斗

技术领域

本实用新型涉及酿酒技术领域，尤其是一种适用于酒糟的自开门料斗。

背景技术

在酿酒工艺中，需要将酒糟在不同的工序之间进行转运，尤其是入窖和出窖。酒糟转运需要使用料斗，传统的料斗顶部为敞口，底部设置有出料口和开闭出料口的对开门，对开门之间通过插销进行固定。例如在入窖环节，将糟醅装满料斗，行车将料斗吊至窖池上方，通过人工拔掉插销打开对开门，完成料斗内糟醅的倾倒，可见传统人工操作方式劳动强度大、自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型为解决传统人工开闭料门劳动强度大、效率低的技术问题是提供一种自开门料斗。

本实用新型所采用的技术方案是：自开门料斗，包括机架和设置在机架内的料斗，料斗顶部为敞口，料斗底部设置有出料口和可通过旋转开闭出料口的料门，料斗上设置自开门机构，所述料门包括弧形的底板和布置底板宽度方向两侧的侧板；所述自开门机构包括竖向布置在机架侧面中部且与机架活动连接的上导杆和驱动上导杆升降的动力机构，上导杆底部依次通过第一连接板和第二连接板与侧板相连，上导杆与第一连接板铰接，第一连接板与第二连接板铰接，第二连接板与侧板固定连接，第二连接板与机架铰接；上导杆下方设置有与机架固定连接的下导杆，下导杆上滑动的设置有活动座，活动座通过第三连接板与第二连接板铰接。工作时，动力机构驱动上导杆下降，上导杆通过第一连接板驱动料门随第二连接板同步绕料斗旋转，由于上导杆布置在机架侧面中部，上导杆下压的过程中，料门就会朝向机架外侧旋转；同时，随着上导杆的下降，通过第三连接板驱动活动座在下导杆上下降，活动座通过第三连接板也会拉动料门随第二连接板同步旋转，进而打开料斗下方的出料口。待物料倾倒完毕后，利用料门自身的重力，料门自动回位，旋转到料口的下方对料口进行封闭。本实用新型通过自开门机构驱动料门开闭，完成物料的倾倒或存放，相比于传统人工开闭的方式而言，降低了人工劳动强度、提高了生产效率、降低了生产成本，且本装置结构简单、操作方便、自动化程度高。

进一步的是，上导杆外侧设置有与机架相连的固定座，上导杆与固定座活动连接，起到导向作用，可保证上导杆升降过程的稳定性。

进一步的是，上导杆顶部设置有压块。动力机构通过压块向上导向杆施力，避免上导向杆损坏。

进一步的是，第二连接板通过弹簧与机架相连。倾倒完物料，在料门回位的过程中，弹簧可拉动料门回位；同时，当料门处于封闭状态时，弹簧也可作用力于料门，避免料门摆动。

进一步的是，料斗内设置有加强筋，对料斗起到强加作用。

进一步的是，动力机构为丝杆升降机。丝杆升降为现有技术比较常见的一种动力装置，其具有结构紧凑、重量轻、噪音低、运行平稳、安装方便等特点。

进一步的是，出料口和料门均为两个。两个出料口增大了物料转运的速度，且本实用新型的巧妙之处在于通过一个动力机构和相应的扭杆，可带动两个料门同步转动。

进一步的是，料门一体成型，使料门强度更高，稳定性更好。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过自开门机构驱动料门开闭，完成物料的倾倒或存放，相比于传统人工开闭的方式而言，降低了人工劳动强度、提高了生产效率、降低了生产成本，且本装置结构简单、操作方便、自动化程度高。

2、本实用新型的弹簧可拉动料门回位；同时当料门处于封闭状态时，弹簧也可作用力于料门，避免料门摆动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是动力机构的结构示意图。

图中标记为：

1、机架；2、料斗；3、料门；4、自开门机构；5、固定座；6、压块；7、弹簧；8、加强筋；9、丝杆升降机；

301、底板；302、侧板；401、上导杆；402、第一连接板；403、第二连接板；404、下导杆；405、活动座；406、第三连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

参照图1和图2，本实用新型的自开门料斗，包括机架1和设置在机架内的料斗2，料斗顶部为敞口，料斗底部设置有出料口和可通过旋转开闭出料口的料门3，料斗上设置自开门机构4，所述料门3包括弧形的底板301和布置底板宽度方向两侧的侧板302；所述自开门机构4包括竖向布置在机架侧面中部且与机架活动连接的上导杆401和驱动上导杆升降的动力机构，上导杆底部依次通过第一连接板402和第二连接板403与侧板302相连，上导杆401与第一连接板402铰接，第一连接板402与第二连接板403铰接，第二连接板403与侧板302固定连接，第二连接板403与机架1铰接；上导杆下方设置有与机架固定连接的下导杆404，下导杆上滑动的设置有活动座405，活动座通过第三连接板406与第二连接板403铰接。本实用新型通过自开门机构驱动料门开闭，完成物料的倾倒或存放，相比于传统人工开闭的方式而言，降低了人工劳动强度、提高了生产效率、降低了生产成本，且本装置结构简单、操作方便、自动化程度高。

参照图2，上导杆外侧设置有与机架相连的固定座5，上导杆401与固定座5活动连接，起到导向作用，可保证上导杆升降过程的稳定性。

参照图1，上导杆顶部设置有压块6，动力机构通过压块向上导向杆施力，避免上导向杆损坏。

参照图1，第二连接板通过弹簧7与机架相连。倾倒完物料，在料门回位的过程中，弹簧可拉动料门回位；同时，当料门处于封闭状态时，弹簧也可作用力于料门，避免料门摆动。

参照图1，料斗内设置有加强筋8，对料斗起到强加作用。

参照图2，动力机构为丝杆升降机9。丝杆升降为现有技术比较常见的一种动力装置，其具有结构紧凑、重量轻、噪音低、运行平稳、安装方便等特点。

参照图1和2，出料口和料门均为两个。两个出料口增大了物料转运的速度，且本实用新型的巧妙之处在于通过一个动力机构和相应的扭杆，可带动两个料门同步转动。

所述料门一体成型，使料门强度更高，稳定性更好。

工作原理：以入窖环节为例，酒糟装满料斗后，行车将料斗吊至窖池上方，丝杆升降机驱动上导杆下降，上导杆通过第一连接板驱动料门随第二连接板同步绕料斗旋转，由于上导杆布置在机架侧面中部，上导杆下压的过程中，料门就会朝向机架外侧旋转，如图1中箭头所示；同时，随着上导杆的下降，通过第三连接板驱动活动座在下导杆上下降，活动座通过第三连接板也会拉动料门随第二连接板同步旋转，进而打开料斗下方的出料口。待物料倾倒完毕后，丝杆升降机驱动丝杆缩回，利用料门自身的重力，料门自动回位，旋转到料口的下方对料口进行封闭。本实用新型通过自开门机构驱动料门开闭，完成物料的倾倒或存放，相比于传统人工开闭的方式而言，降低了人工劳动强度、提高了生产效率、降低了生产成本，且本装置结构简单、操作方便、自动化程度高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.自开门料斗，包括机架(1)和设置在机架内的料斗(2)，料斗顶部为敞口，料斗底部设置有出料口和可通过旋转开闭出料口的料门(3)，料斗上设置自开门机构(4)，其特征在于，

所述料门(3)包括弧形的底板(301)和布置底板宽度方向两侧的侧板(302)；

所述自开门机构(4)包括竖向布置在机架侧面中部且与机架活动连接的上导杆(401)和驱动上导杆升降的动力机构，上导杆底部依次通过第一连接板(402)和第二连接板(403)与侧板(302)相连，上导杆(401)与第一连接板(402)铰接，第一连接板(402)与第二连接板(403)铰接，第二连接板(403)与侧板(302)固定连接，第二连接板(403)与机架(1)铰接；上导杆下方设置有与机架固定连接的下导杆(404)，下导杆上滑动的设置有活动座(405)，活动座通过第三连接板(406)与第二连接板(403)铰接。

2.如权利要求1所述的自开门料斗，其特征在于，所述上导杆外侧设置有与机架相连的固定座(5)，上导杆(401)与固定座(5)活动连接。

3.如权利要求1所述的自开门料斗，其特征在于，所述上导杆顶部设置有压块(6)。

4.如权利要求1所述的自开门料斗，其特征在于，所述第二连接板通过弹簧(7)与机架相连。

5.如权利要求1所述的自开门料斗，其特征在于，所述料斗内设置有加强筋(8)。

6.如权利要求1所述的自开门料斗，其特征在于，所述动力机构为丝杆升降机(9)。

7.如权利要求1所述的自开门料斗，其特征在于，所述出料口和料门均为两个。

8.如权利要求1所述的自开门料斗，其特征在于，所述料门一体成型。

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