CN217322450U - 一种包装膜生产用自动接料码放设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装膜生产用自动接料码放设备，包括底板，所述底板的顶部滑动设有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动设有转动座，所述支撑板上固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转动座固定连接，所述转动座的顶部固定连接有驱动转向组件，所述转动座的一侧转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘远离转动座的一侧设有夹持组件。本实用新型不仅方便对膜卷进行夹持后，带动膜卷进行纵向转动和横向转动，纵向转动将横放的膜卷转为竖直，横向转动带动膜卷转移工位进行码放，从而实现快速高效码放。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装膜生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种包装膜生产用自动接料码放设备。
背景技术
包装膜用于缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，应用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。现有的包装膜在生产时，需要进行卷绕包装，将包装膜卷绕成卷，从而方便使用，而现有的膜卷在卸料时需要将膜卷码放在栈板上，现有的码放一般都是工作人员采用吊车进行悬吊再进行码放，这样码放的效率较低，而且工作人员手动操作容易发生碰撞和砸伤的风险，为此我们提出了一种包装膜生产用自动接料码放设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包装膜生产用自动接料码放设备。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种包装膜生产用自动接料码放设备，包括底板，所述底板的顶部滑动设有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动设有转动座，所述支撑板上固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转动座固定连接，所述转动座的顶部固定连接有驱动转向组件，所述转动座的一侧转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘远离转动座的一侧设有夹持组件。
优选地，所述底板的顶部沿其周向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，且滑块的顶部与支撑板固定连接。
优选地，所述驱动转向组件包括固定设置在转动座上的双轴电机，所述双轴电机的顶端输出轴固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮与齿轮盘啮合传动，所述双轴电机的底端输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有插接头，且插接头插入底板内。
优选地，所述底板上开设有十字形卡槽，所述插接头为十字形结构，且插接头套设在十字形卡槽内。
优选地，所述夹持组件包括固定连接在齿轮盘上的气缸，所述气缸的输出轴固定连接有移动板，所述移动板上铰接有两个连接板，所述连接板远离移动板的一端铰接有转动板，且转动板与齿轮盘铰接。
优选地，两个所述转动板之间转动设有夹持头，所述夹持头包括转动连接在转动板上的固定轴，所述固定轴远离转动板的一端固定连接有夹持座。
优选地，所述转动座上开设有通孔，且转轴贯穿通孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
通过设置支撑板、驱动电机、转动座、驱动转向组件和夹持组件等结构，其中驱动电机可以带动转动座进行转动，从而调整夹持组件的倾斜角度，而同时驱动转向组件可以带动夹持组件进行转动以及带动本身进行自转，这样方便带动夹持的膜卷进行转向码放，本方案结构简单，设计新颖，不仅方便对膜卷进行夹持后，带动膜卷进行纵向转动和横向转动，纵向转动将横放的膜卷转为竖直，横向转动带动膜卷转移工位进行码放，从而实现快速高效码放。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型正视结构图；
图2是本实用新型侧视结构图；
图3是本实用新型俯视结构图；
图4是本实用新型左视立体结构图；
图5是本实用新型右视立体结构图。
图中：1底板、2滑槽、3滑块、4支撑板、5驱动电机、6转动座、7双轴电机、8驱动齿轮、9转轴、10齿轮盘、11气缸、12移动板、13连接板、14转动板、15夹持座、16液压缸、17插接头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-5所示，本实用新型提供一种包装膜生产用自动接料码放设备，包括底板1，底板1的顶部滑动设有两个支撑板4，两个支撑板4之间转动设有转动座6，支撑板4上固定连接有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴与转动座6固定连接，转动座6的顶部固定连接有驱动转向组件，转动座6的一侧转动连接有齿轮盘10，齿轮盘10远离转动座6的一侧设有夹持组件，夹持组件用于对横放的膜卷进行夹持，而驱动转向组件则可以带动夹持的膜卷进行纵向转动和横向转动，这样方便带动膜卷转换工位快速码放。
如图4所示，底板1的顶部沿其周向开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有两个滑块3，且滑块3的顶部与支撑板4固定连接，支撑板4借助滑块3沿滑槽2进行滑动。
如图4所示，驱动转向组件包括固定设置在转动座6上的双轴电机7，双轴电机7的顶端输出轴固定连接有驱动齿轮8，且驱动齿轮8与齿轮盘10啮合传动，双轴电机7的底端输出轴固定连接有转轴9，转轴9的底端固定连接有液压缸16，液压缸16的输出轴固定连接有插接头17，且插接头17插入底板1内，双轴电机7带动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8转动会带动齿轮盘10转动，齿轮盘10带动夹持的膜卷进行转动，而双轴电机7还带动转轴9转动，而推杆电机16带动插接头17插入底板1内，这样双轴电机7转动可以带动支撑板4转动。
进一步的，底板1上开设有十字形卡槽，插接头17为十字形结构，且插接头17套设在十字形卡槽内，十字形插接头17与十字形卡槽配合，方便进行限位。
如图1所示，夹持组件包括固定连接在齿轮盘10上的气缸11，气缸11的输出轴固定连接有移动板12，移动板12上铰接有两个连接板13，连接板13远离移动板12的一端铰接有转动板14，且转动板14与齿轮盘10铰接，气缸11带动移动板12移动，移动板12带动连接板13移动，连接板13则带动转动板14转动，从而可以快速夹持。
如图1所示，两个转动板14之间转动设有夹持头，夹持头包括转动连接在转动板14上的固定轴，固定轴远离转动板14的一端固定连接有夹持座16。
优选地，转动座6上开设有通孔，且转轴9贯穿通孔，夹持座16方便对膜卷进行夹持。
详细工作原理：气缸11的输出轴伸出时，此时会带动连接板13将转动板14撑开，这样方便对膜卷进行夹持，而气缸11的输出轴收回后，会带动转动板14合拢，利用夹持座16对膜卷进行夹持，推杆电机16带动插接头17插入底板1内，双轴电机7工作时，带动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8转动会带动齿轮盘10转动，齿轮盘10带动夹持的膜卷进行转动，这样方便将横放的膜卷转为竖直，而双轴电机7还带动转轴9转动，而推杆电机16带动插接头17插入底板1内，这样双轴电机7可以带动支撑板4转动，从而带动夹持的膜卷进行横向转动，然后推杆电机16带动插接头17提起，此时驱动电机5带动夹持组件进行转动倾斜，这样方便膜卷进行快速码放。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种包装膜生产用自动接料码放设备，包括底板，其特征在于，所述底板的顶部滑动设有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动设有转动座，所述支撑板上固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转动座固定连接，所述转动座的顶部固定连接有驱动转向组件，所述转动座的一侧转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘远离转动座的一侧设有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种包装膜生产用自动接料码放设备，其特征在于：所述底板的顶部沿其周向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，且滑块的顶部与支撑板固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种包装膜生产用自动接料码放设备，其特征在于：所述驱动转向组件包括固定设置在转动座上的双轴电机，所述双轴电机的顶端输出轴固定连接有驱动齿轮，且驱动齿轮与齿轮盘啮合传动，所述双轴电机的底端输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有插接头，且插接头插入底板内。
4.根据权利要求3所述的一种包装膜生产用自动接料码放设备，其特征在于：所述底板上开设有十字形卡槽，所述插接头为十字形结构，且插接头套设在十字形卡槽内。
5.根据权利要求1所述的一种包装膜生产用自动接料码放设备，其特征在于：所述夹持组件包括固定连接在齿轮盘上的气缸，所述气缸的输出轴固定连接有移动板，所述移动板上铰接有两个连接板，所述连接板远离移动板的一端铰接有转动板，且转动板与齿轮盘铰接。
6.根据权利要求5所述的一种包装膜生产用自动接料码放设备，其特征在于：两个所述转动板之间转动设有夹持头，所述夹持头包括转动连接在转动板上的固定轴，所述固定轴远离转动板的一端固定连接有夹持座。
7.根据权利要求1所述的一种包装膜生产用自动接料码放设备，其特征在于：所述转动座上开设有通孔，且转轴贯穿通孔。
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| CN202221122160.XU CN217322450U (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 一种包装膜生产用自动接料码放设备 |
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Family Applications (1)
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