CN217322187U - 一种线盘自动翻转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种线盘自动翻转结构，包括驱动轴、固定结构以及驱动结构，其中所述驱动轴转动安装在操作台上，驱动轴一端与驱动结构传动连接，通过驱动结构带动驱动轴转动，所述固定结构包括两组固定爪，两组所述固定爪通过安装柱与调节组件连接，所述调节组件用于带动固定爪移动，对线盘进行固定，所述调节组件安装在驱动轴上共轴连接的固定套上，本实用新型通过调节组件带动两组固定爪移动，对线盘进行固定夹紧，同时通过驱动结构带动驱动轴转动，带动固定套以及固定结构翻转，从而实现线盘的翻转，解决了目前在进行线盘加工时，常需要人工辅助进行线盘的翻转，对人力要求较高的问题。

Description

一种线盘自动翻转结构

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域，具体是一种线盘自动翻转结构。

背景技术

线盘常作为收纳输电线缆的一种盘具，对输电线缆进行收纳保存，根据收纳规格的不同，线盘也分为大型和小型两种，可用于大型线盘直径超过1米，有的甚至达到5米以上，典型代表多为木质大型运输、物流用线盘。

目前在进行线盘加工时，常需要人工辅助进行线盘的翻转，对人力要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线盘自动翻转结构，以解决目前在进行线盘加工时，常需要人工辅助进行线盘的翻转，对人力要求较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种线盘自动翻转结构，包括驱动轴、固定结构以及驱动结构；

其中所述驱动轴转动安装在操作台上，驱动轴一端与驱动结构传动连接，所述驱动结构用于带动驱动轴转动；

所述固定结构包括两组固定爪，两组所述固定爪通过安装柱与调节组件连接，所述调节组件用于带动固定爪移动，对线盘进行固定，所述调节组件安装在驱动轴上共轴连接的固定套上；

本实用新型在使用时，通过调节组件带动两组固定爪镜像移动，对线盘进行固定夹紧，同时通过驱动结构带动驱动轴转动，带动固定套转动，从而带动固定结构以及线盘翻转。

作为本实用新型进一步的方案，所述操作台上设置有两组安装座，所述驱动轴两侧分别与对应安装座转动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述驱动结构包括传动齿轮以及驱动齿条，所述传动齿轮共轴安装在驱动轴的一端，所述驱动齿条滑动连接在操作台上设置的轨道内，并与传动齿轮啮合传动连接，所述驱动齿条的一端通过连接板与伸缩件连接，所述伸缩件优选为伸缩气缸，通过伸缩气缸伸缩，带动驱动齿条沿轨道滑动，带动传动齿轮以及驱动轴转动。

作为本实用新型进一步的方案，所述调节组件包括转动轴以及两组驱动块，其中所述转动轴转动安装在固定套一侧，通过安装在固定套上的转动件带动转动，所述转动轴两侧轴身上设有规格相同且旋转方向相反的螺杆部，两组所述驱动块滑动连接在固定套上，并与对应螺纹部形成螺旋副传动，且与两组安装柱对应连接，通过转动轴转动，带动两组驱动块镜像靠近或者远离，从而带动两组固定爪对线盘进行固定或者放松。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定爪为弧形结构，拆卸式连接在对应安装柱上，实际在使用时可根据翻转线盘的规格，选用对应规格的固定爪。

本实用新型通过调节组件带动两组固定爪移动，对线盘进行固定夹紧，同时通过驱动结构带动驱动轴转动，带动固定套以及固定结构翻转，从而实现线盘的翻转，解决了目前在进行线盘加工时，常需要人工辅助进行线盘的翻转，对人力要求较高的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种线盘自动翻转结构的结构示意图。

图2为本实用新型提供的图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型提供的图1中B处的放大示意图。

附图中：1-操作台；101-安装座；2-驱动轴；3-固定套；4-固定结构；401-固定爪；402-安装柱；5-线盘；6-调节组件；601-转动轴；602-驱动块；603-转动电机；7-驱动结构；701-传动齿轮；702-驱动齿条；703-轨道；704-连接板；705-伸缩气缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

如图1所示，本实用新型实施例中，一种线盘5自动翻转结构，包括驱动轴2、固定结构4以及驱动结构7，其中所述驱动轴2转动安装在操作台1上，驱动轴2一端与驱动结构7传动连接，所述驱动结构7用于带动驱动轴2转动，所述固定结构4包括两组固定爪401，两组所述固定爪401通过安装柱402与调节组件6连接，所述调节组件6用于带动固定爪401移动，对线盘5进行固定，所述调节组件6安装在驱动轴2上共轴连接的固定套3上；

本实用新型在使用时，通过调节组件6带动两组固定爪401镜像移动，对线盘5进行固定夹紧，同时通过驱动结构7带动驱动轴2转动，带动固定套3转动，从而带动固定结构4以及线盘5翻转。

如图1所示，本实用新型实施例中，所述操作台1上设置有两组安装座101，所述驱动轴2两侧分别与对应安装座101转动连接。

如图1和图3所示，本实用新型实施例中，所述驱动结构7包括传动齿轮701以及驱动齿条702，所述传动齿轮701共轴安装在驱动轴2的一端，所述驱动齿条702滑动连接在操作台1上设置的轨道703内，并与传动齿轮701啮合传动连接，所述驱动齿条702的一端通过连接板704与伸缩件连接，所述伸缩件优选为伸缩气缸705，通过伸缩气缸705伸缩，带动驱动齿条702沿轨道703滑动，带动传动齿轮701以及驱动轴2转动；

当然实际在设计时，也可使用其他具有驱动能力的驱动结构7代替本实用新型中优选的，例如可选用驱动电机，驱动电机通过传动带与驱动轴2传动连接，通过驱动电机转动带动驱动轴2转动，或者选用驱动齿轮代替本实用新型中优选的驱动齿条702，与传动齿轮701啮合，通过驱动齿轮转动，带动驱动轴2转动，当然其他本实施例未提及的驱动部件可以选择，本实用新型并不作硬性要求。

如图1和图2所示，本实用新型实施例中，所述调节组件6包括转动轴601以及两组驱动块602，其中所述转动轴601转动安装在固定套3一侧，通过安装在固定套3上的转动件带动转动，所述转动件优选为转动电机603，所述转动轴601两侧轴身上设有规格相同且旋转方向相反的螺杆部，两组所述驱动块602滑动连接在固定套3上，并与对应螺纹部形成螺旋副传动，且与两组安装柱402对应连接，通过转动轴601转动，带动两组驱动块602镜像靠近或者远离，从而带动两组固定爪401对线盘5进行固定或者放松。

如图1所示，本实用新型实施例中，所述固定爪401为弧形结构，用于贴合线盘5弧形侧面，同时固定爪401拆卸式连接在对应安装柱402上，实际在使用时可根据翻转线盘5的规格，选用对应规格的固定爪401，固定爪401与线盘5接触侧设置有防滑垫，进一步提高夹紧时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型通过调节组件6带动两组固定爪401移动，对线盘5进行固定夹紧，同时通过驱动结构7带动驱动轴2转动，带动固定套3以及固定爪401翻转，从而实现线盘5的翻转，解决了目前在进行线盘5加工时，常需要人工辅助进行线盘5的翻转，对人力要求较高的问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种线盘自动翻转结构，其特征在于，包括驱动轴、固定结构以及驱动结构；

其中所述驱动轴转动安装在操作台上，驱动轴一端与驱动结构传动连接，所述驱动结构用于带动驱动轴转动；

所述固定结构包括两组固定爪，两组所述固定爪通过安装柱与调节组件连接，所述调节组件用于带动固定爪移动，对线盘进行固定，所述调节组件安装在驱动轴上共轴连接的固定套上。

2.根据权利要求1所述的一种线盘自动翻转结构，其特征在于，所述操作台上设置有两组安装座，所述驱动轴两侧分别与对应安装座转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种线盘自动翻转结构，其特征在于，所述驱动结构包括传动齿轮以及驱动齿条，所述传动齿轮共轴安装在驱动轴的一端，所述驱动齿条滑动连接在操作台上，并与传动齿轮啮合传动连接，所述驱动齿条的一端通过连接板与伸缩件连接，所述伸缩件用于带动驱动齿条滑动，带动传动齿轮转动。

4.根据权利要求1所述的一种线盘自动翻转结构，其特征在于，所述调节组件包括转动轴以及两组驱动块；

其中，所述转动轴转动安装在固定套一侧，通过安装在固定套上的转动件带动转动，所述转动轴两侧轴身上设有规格相同且旋转方向相反的螺杆部；

两组所述驱动块与对应螺纹部形成螺旋副传动，且与两组安装柱对应连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种线盘自动翻转结构，其特征在于，所述固定爪为弧形结构，拆卸式连接在对应安装柱上。

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