CN217321859U - 无动力除尘导料槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无动力除尘导料槽装置，包括导料槽主体、落料管、阻尼箱体和盖板，导料槽主体的顶端设有与落料管连通的循环管；阻尼箱体的下端部设有连接环，导料槽主体上开设有与连接环相匹配的环形槽；导料槽主体上设有用于压紧阻尼箱体的两个限位固定机构，限位固定机构包括设在导料槽主体上的套板，套板的内部设有复位弹簧，套板的端部设有用于压紧连接环的限位压板；本实用新型将阻尼箱体上的连接环置于导料槽主体上的环形槽内，在复位弹簧弹性势能的作用下使得限位压板对连接环进行限位，便于将阻尼箱体安装到导料槽主体的顶端，提高了连接环与环形槽的连接稳定性，也就提高了阻尼箱体的安装稳定性。

Description

无动力除尘导料槽装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备相关技术领域，具体为无动力除尘导料槽装置。

背景技术

炼钢厂原料输送系统大都采用皮带传输，并在各段位皮带的衔接处设有转运站，转运站包括设在上段皮带与下段皮带之间的落料管，由于物料通过落料管向下掉落过程中的撞击和空气剪切力作用，导致现场粉尘污染很大，粉尘危害主要表现在以下几个方面：粉尘的颗粒非常细小，易沉积在人体肺部深处，对健康危害极大；细小的氧化物颗粒粉尘会缩短现场电子设备的寿命；沉积在行车轨道上；粉尘污染整个厂区环境。

根据申请号为CN201922422069.4的中国专利公开了一种全自动无动力除尘导料槽装置，包括导料槽本体和可调支撑腿，所述导料槽本体下方设置有所述可调支撑腿，所述可调支撑腿的个数为八，所述可调支撑腿与所述导料槽本体通过螺栓连接，所述可调支撑腿包括固定支撑、成型在所述固定支撑内部的导向孔、设置在所述导向孔内部的滑动支撑和设置在所述固定支撑一侧壁上的固定螺钉。有益效果为：本实用新型通过设置第一扩充盖板和第二扩充盖板，方便在此导料槽本体上增设新的阻尼箱体和落料循环箱体，便于对除尘器的除尘效果进行实时调节，提高除尘效果，通过设置可调支撑腿，可以方便对此导料槽本体的安装，省去抬高传送带的麻烦，提高安装效率，但是在对阻尼箱体和盖板进行更换时，不便于对阻尼箱体和盖板进行更换，也会使得阻尼箱体的稳定性较低，因此我们对此做出改进，提出无动力除尘导料槽装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供无动力除尘导料槽装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型无动力除尘导料槽装置，包括导料槽主体、落料管、阻尼箱体和盖板，所述导料槽主体的顶端设有与落料管连通的循环管；所述阻尼箱体的下端部设有连接环，所述导料槽主体上开设有与连接环相匹配的环形槽；所述导料槽主体上设有用于压紧阻尼箱体的两个限位固定机构，所述限位固定机构包括设在导料槽主体上的套板，所述套板的内部设有复位弹簧，所述套板的端部设有用于压紧连接环的限位压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套板的外端部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设有转轮，所述螺纹杆的另一端经轴承设有限位推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套板的内部开设有燕尾槽，所述限位推板上设有与燕尾槽相匹配的燕尾块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻尼箱体的内部设有多个等距分布的缓冲板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接环与环形槽之间的连接处设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述落料管内部相对端的两个面上均设有多个倾斜且等距分布的缓料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓料板经转轴设在落料管的内壁上，所述缓料板与落料管之间设有缓冲弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓料板的底端开设有T形的滑槽，所述缓冲弹簧的一端设有与滑槽相匹配的滑块。

本实用新型的有益效果是：

1.该种无动力除尘导料槽装置，通过导料槽主体的顶端设有与落料管连通的循环管，循环管可以使得从落料管进入到导料槽主体内部的物料在导料槽主体冲击力的作用下进入到循环管的内部，可以降低粉尘的扩散；通过阻尼箱体的下端部设有连接环，导料槽主体上开设有与连接环相匹配的环形槽，在对阻尼箱体进行安装时，将阻尼箱体上的连接环置于导料槽主体上的环形槽内，在复位弹簧弹性势能的作用下使得限位压板对连接环进行限位，便于将阻尼箱体安装到导料槽主体的顶端，提高了连接环与环形槽的连接稳定性，也就提高了阻尼箱体的安装稳定性。

2.该种无动力除尘导料槽装置，通过套板的外端部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端设有转轮，转动转轮，转轮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆与套板相啮合使得螺纹杆推动限位推板进行运动，限位推板推动限位压板进行运动，使得限位压板对连接环进行限位，提高了阻尼箱体的安装稳定性，稳定性更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型无动力除尘导料槽装置的结构示意图；

图2是本实用新型无动力除尘导料槽装置的限位固定机构结构示意图；

图3是本实用新型无动力除尘导料槽装置的限位固定机构结构剖视图；

图4是本实用新型无动力除尘导料槽装置的阻尼箱体和导料槽主体连接结构剖视图；

图5是本实用新型无动力除尘导料槽装置的阻尼箱体结构剖视图；

图6是本实用新型无动力除尘导料槽装置的落料管结构剖视图。

图中：1、导料槽主体；2、落料管；3、循环管；4、缓料板；5、阻尼箱体；6、盖板；7、限位固定机构；8、套板；9、限位压板；10、螺纹杆；11、转轮；12、限位推板；13、燕尾槽；14、复位弹簧；15、连接环；16、密封圈；17、缓冲板；18、缓冲弹簧；19、滑槽；20、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型无动力除尘导料槽装置，包括导料槽主体1、落料管2、阻尼箱体5和盖板6，导料槽主体1的顶端设有与落料管2连通的循环管3；阻尼箱体5的下端部设有连接环15，导料槽主体1上开设有与连接环15相匹配的环形槽；导料槽主体1上设有用于压紧阻尼箱体5的两个限位固定机构7，限位固定机构7包括设在导料槽主体1上的套板8，套板8的内部设有复位弹簧14，套板8的端部设有用于压紧连接环15的限位压板9。

具体的，如图2和图3所示，套板8的外端部螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端设有转轮11，螺纹杆10的另一端经轴承设有限位推板12，转动转轮11，转轮11带动螺纹杆10进行转动，螺纹杆10与套板8相啮合使得螺纹杆10推动限位推板12进行运动，限位推板12推动限位压板9进行运动，使得限位压板9对连接环15进行限位，提高了阻尼箱体5的安装稳定性，稳定性更高。

其中，套板8的内部开设有燕尾槽13，限位推板12上设有与燕尾槽13相匹配的燕尾块，限位推板12运动时，燕尾块在燕尾槽13的内部进行运动，提高了限位推板12运动的稳定性。

其中，阻尼箱体5的内部设有多个等距分布的缓冲板17，可以降低落料的冲击后对阻尼箱体5的反冲击力。

其中，连接环15与环形槽之间的连接处设有密封圈16，提高了连接环15与环形槽的密封性。

其中，落料管2内部相对端的两个面上均设有多个倾斜且等距分布的缓料板4，缓料板4降低了从落料管2进入到导料槽主体1内部的冲击力。

其中，缓料板4经转轴设在落料管2的内壁上，缓料板4与落料管2之间设有缓冲弹簧18，缓料板4的底端开设有T形的滑槽19，缓冲弹簧18的一端设有与滑槽19相匹配的滑块20，落料管2内部的物料在落料时，物料对缓料板4进行冲击，缓冲弹簧18压缩，滑块20在滑槽19的内部进行运动，使得缓料板4对物料的缓冲效果更好。

工作时，该种无动力除尘导料槽装置，通过导料槽主体1的顶端设有与落料管2连通的循环管3，循环管3可以使得从落料管2进入到导料槽主体1内部的物料在导料槽主体1冲击力的作用下进入到循环管3的内部，可以降低粉尘的扩散；通过阻尼箱体5的下端部设有连接环15，导料槽主体1上开设有与连接环15相匹配的环形槽，在对阻尼箱体5进行安装时，将阻尼箱体5上的连接环15置于导料槽主体1上的环形槽内，在复位弹簧14弹性势能的作用下使得限位压板9对连接环15进行限位，便于将阻尼箱体5安装到导料槽主体1的顶端，提高了连接环15与环形槽的连接稳定性，也就提高了阻尼箱体5的安装稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.无动力除尘导料槽装置，包括导料槽主体（1）、落料管（2）、阻尼箱体（5）和盖板（6），其特征在于，所述导料槽主体（1）的顶端设有与落料管（2）连通的循环管（3）；所述阻尼箱体（5）的下端部设有连接环（15），所述导料槽主体（1）上开设有与连接环（15）相匹配的环形槽；所述导料槽主体（1）上设有用于压紧阻尼箱体（5）的两个限位固定机构（7），所述限位固定机构（7）包括设在导料槽主体（1）上的套板（8），所述套板（8）的内部设有复位弹簧（14），所述套板（8）的端部设有用于压紧连接环（15）的限位压板（9）。

2.根据权利要求1所述的无动力除尘导料槽装置，其特征在于，所述套板（8）的外端部螺纹连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的一端设有转轮（11），所述螺纹杆（10）的另一端经轴承设有限位推板（12）。

3.根据权利要求2所述的无动力除尘导料槽装置，其特征在于，所述套板（8）的内部开设有燕尾槽（13），所述限位推板（12）上设有与燕尾槽（13）相匹配的燕尾块。

4.根据权利要求1所述的无动力除尘导料槽装置，其特征在于，所述阻尼箱体（5）的内部设有多个等距分布的缓冲板（17）。

5.根据权利要求1所述的无动力除尘导料槽装置，其特征在于，所述连接环（15）与环形槽之间的连接处设有密封圈（16）。

6.根据权利要求1所述的无动力除尘导料槽装置，其特征在于，所述落料管（2）内部相对端的两个面上均设有多个倾斜且等距分布的缓料板（4）。

7.根据权利要求6所述的无动力除尘导料槽装置，其特征在于，所述缓料板（4）经转轴设在落料管（2）的内壁上，所述缓料板（4）与落料管（2）之间设有缓冲弹簧（18）。

8.根据权利要求7所述的无动力除尘导料槽装置，其特征在于，所述缓料板（4）的底端开设有T形的滑槽（19），所述缓冲弹簧（18）的一端设有与滑槽（19）相匹配的滑块（20）。

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