CN217320977U - 一种塑料粒子自动包装称重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子自动包装称重系统，包括包装台，所述包装台的顶部安装有称重台，且称重台的内部上端设置有称重盘，所述称重盘的内侧设置有滑道，且滑道的下端安装有与包装台相连接有排料筒，所述包装台的内部底部安装有输送带，所述排料筒的下方设置有筛盘，且筛盘的底部出料口，所述输送带与筛盘之间安装有包装架，且包装架的一侧连接有与包装台内壁相连接的安装架。该塑料粒子自动包装称重系统中，通过将液压缸的输出端与称重盘的底部进行连接，利用液压缸来对称重盘在称重台上的倾斜角度进行调节，便于将称重盘上称重后的塑料粒子倒入滑道中，利用滑道来将塑料粒子排入排料筒中。

Description

一种塑料粒子自动包装称重系统

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子生产相关技术领域，具体为一种塑料粒子自动包装称重系统。

背景技术

塑料粒子一般指塑料颗粒，塑料颗粒可以制作很多产品，塑料粒子制成的产品的应用范围非常广泛，因此对塑料粒子的生产需求量也越来越大，其中塑料粒子在生产过程中，需要对生产后的塑料粒子进行自动包装和称重，自动包装称重系统是塑料粒子生产线上不可缺少的一个重要环节。

但是目前使用的塑料粒子自动包装称重系统，在进行称重时，称重与包装相互独立使用，没有将称重系统和包装系统结合在一起，导致整体的占用空间较大，造成了使用空间的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子自动包装称重系统，以解决上述背景技术中提出的目前使用的塑料粒子自动包装称重系统，在进行称重时，称重与包装相互独立使用，没有将称重系统和包装系统结合在一起，导致整体的占用空间较大，造成了使用空间的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子自动包装称重系统，包括包装台，所述包装台的顶部安装有称重台，且称重台的内部上端设置有称重盘，所述称重盘的内侧设置有滑道，且滑道的下端安装有与包装台相连接有排料筒，所述包装台的内部底部安装有输送带，所述排料筒的下方设置有筛盘，且筛盘的底部出料口，所述输送带与筛盘之间安装有包装架，且包装架的一侧连接有与包装台内壁相连接的安装架。

优选的，所述称重盘的一端与称重台之间设置有转轴，且称重盘的底部活动连接有液压缸。

优选的，所述液压缸的输出端与称重盘的底部相互连接，且称重盘通过转轴与称重台相互连接。

优选的，所述称重盘通过转轴与称重台之间构成转动连接，且称重盘关于称重台的对称中心线呈环形分布有若干组。

优选的，所述包装架的表面设置有滑轨，且滑轨的表面安装有推座，所述推座的内侧安装有热熔封口板，且热熔封口板的上方固定有与推座上表面连接的挂板，所述挂板的顶部安装有翻板，且翻板的前侧通过轴连接有微型电机，所述推座的外侧连接有电动推杆。

优选的，所述包装架通过滑轨与推座之间构成滑动连接，且推座每两个为一组共对称设置有两组。

优选的，所述包装架与输送带之间相互平行，且包装架的中间对称中心线与输送带的一端相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑料粒子自动包装称重系统，通过将液压缸的输出端与称重盘的底部进行连接，利用液压缸来对称重盘在称重台上的倾斜角度进行调节，便于将称重盘上称重后的塑料粒子倒入滑道中，利用滑道来将塑料粒子排入排料筒中，称重台的下方安装了包装台，两者通过排料筒进行连接这样一来将称重台与包装台结合在一起，同时称重台位于包装台的上方，两者采用的是竖向的对接，大大节省了设备的占用空间；

2、该塑料粒子自动包装称重系统，通过设计转轴将称重盘与称重台进行转动连接，既可以将称重盘与称重台进行连接，也可以利用转轴保持称重盘的转动，增加称重盘的灵活性，称重盘设置有若干组，这样可以进行连续操作，可以依次对若干称重盘进行操作，避免在称重一组后，中间出现的加料的空隙，会影响实际的工作进度和效率；

3、该塑料粒子自动包装称重系统，通过将包装架与输送带相互平行设置，并且包装架的中间并没有进行连接，这样便于包装袋可以在热熔封口板进行封口后，包装袋会落在下方对应的输送带上，利用输送带将包装自动输送出去。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型称重台的分解结构示意图；

图3为本实用新型称重台的底部仰视结构示意图；

图4为本实用新型包装架与输送带之间安装结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、包装台；2、称重台；3、称重盘；301、液压缸；302、转轴；4、滑道；5、排料筒；6、输送带；7、筛盘；8、出料口；9、包装架；10、安装架；1001、滑轨；1002、推座；1003、热熔封口板；1004、挂板；1005、翻板；1006、微型电机；1007、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料粒子自动包装称重系统，包括包装台1，包装台1的顶部安装有称重台2，且称重台2的内部上端设置有称重盘3，称重盘3的内侧设置有滑道4，且滑道4的下端安装有与包装台1相连接有排料筒5，称重盘3的一端与称重台2之间设置有转轴302，且称重盘3的底部活动连接有液压缸301，液压缸301的输出端与称重盘3的底部相互连接，且称重盘3通过转轴302与称重台2相互连接，通过将液压缸301的输出端与称重盘3的底部进行连接，利用液压缸301来对称重盘3在称重台2上的倾斜角度进行调节，便于将称重盘3上称重后的塑料粒子倒入滑道4中，利用滑道4来将塑料粒子排入排料筒5中；

称重盘3通过转轴302与称重台2之间构成转动连接，且称重盘3关于称重台2的对称中心线呈环形分布有若干组，通过设计转轴302将称重盘3与称重台2进行转动连接，既可以将称重盘3与称重台2进行连接，也可以利用转轴302保持称重盘3的转动，增加称重盘3的灵活性，称重盘3设置有若干组，这样可以进行连续操作，可以依次对若干称重盘3进行操作，避免在称重一组后，中间出现的加料的空隙，会影响实际的工作进度和效率；

包装台1的内部底部安装有输送带6，排料筒5的下方设置有筛盘7，且筛盘7的底部出料口8，输送带6与筛盘7之间安装有包装架9，且包装架9的一侧连接有与包装台1内壁相连接的安装架10，包装架9的表面设置有滑轨1001，且滑轨1001的表面安装有推座1002，推座1002的内侧安装有热熔封口板1003，且热熔封口板1003的上方固定有与推座1002上表面连接的挂板1004，挂板1004的顶部安装有翻板1005，且翻板1005的前侧通过轴连接有微型电机1006，推座1002的外侧连接有电动推杆1007，包装架9通过滑轨1001与推座1002之间构成滑动连接，且推座1002每两个为一组共对称设置有两组，包装架9与输送带6之间相互平行，且包装架9的中间对称中心线与输送带6的一端相互对应，通过将包装架9与输送带6相互平行设置，并且包装架9的中间并没有进行连接，这样便于包装袋可以在热熔封口板1003进行封口后，包装袋会落在下方对应的输送带6上，利用输送带6将包装自动输送出去。

工作原理：对于这类塑料粒子自动包装称重系统，首先，将塑料粒子依次放入称重盘3中，称重盘3的底部与称重台2之间连接有液压缸301，利用液压缸301来向上顶起称重盘3的一端，而称重盘3靠近内侧的一端与称重台2之间设置了转轴302，称重盘3配合着转轴302，以转轴302为圆心向上进行倾斜，称重盘3上的塑料粒子会沿着滑道4排向排料筒5，并通过排料筒5落进筛盘7中，筛盘7会岁塑料粒子进行过筛后，在通过出料口8排出，其次，出料口8与下方包装架9的中间相互对应，包装架9上设置了推座1002，利用推座1002与滑轨1001之间的滑动结构，可以调整左右两侧推座1002之间的间距，将包装袋的上端开口边缘从内往外翻并挂在挂板1004上，塑料粒子通过出料口8进入下方的包装袋中，再其次，再次利用推座1002与滑轨1001之间的滑动结构，利用电动推杆1007将推座1002向中间推进，左右两侧的推座1002内侧均设置，热熔封口板1003，可以对塑料包装袋的开口处进行热封口，然后，利用微型电机1006转动挂板1004上端设置的翻板1005，翻板1005向内翻转90度后，包装袋的上端开口边缘会从挂板1004上脱落，并落在从包装架9的中间落入下方对应的输送带6上，利用输送带6将包装自动输送出去，电动推杆1007的型号为YS-NZ100-12A，微型电机1006的型号为50KTYZ，液压缸301的型号为CDM2B25，就这样完成整个塑料粒子自动包装称重系统的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料粒子自动包装称重系统，包括包装台(1)，其特征在于：所述包装台(1)的顶部安装有称重台(2)，且称重台(2)的内部上端设置有称重盘(3)，所述称重盘(3)的内侧设置有滑道(4)，且滑道(4)的下端安装有与包装台(1)相连接有排料筒(5)，所述包装台(1)的内部底部安装有输送带(6)，所述排料筒(5)的下方设置有筛盘(7)，且筛盘(7)的底部出料口(8)，所述输送带(6)与筛盘(7)之间安装有包装架(9)，且包装架(9)的一侧连接有与包装台(1)内壁相连接的安装架(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子自动包装称重系统，其特征在于：所述称重盘(3)的一端与称重台(2)之间设置有转轴(302)，且称重盘(3)的底部活动连接有液压缸(301)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子自动包装称重系统，其特征在于：所述液压缸(301)的输出端与称重盘(3)的底部相互连接，且称重盘(3)通过转轴(302)与称重台(2)相互连接。

4.根据权利要求2所述的一种塑料粒子自动包装称重系统，其特征在于：所述称重盘(3)通过转轴(302)与称重台(2)之间构成转动连接，且称重盘(3)关于称重台(2)的对称中心线呈环形分布有若干组。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子自动包装称重系统，其特征在于：所述包装架(9)的表面设置有滑轨(1001)，且滑轨(1001)的表面安装有推座(1002)，所述推座(1002)的内侧安装有热熔封口板(1003)，且热熔封口板(1003)的上方固定有与推座(1002)上表面连接的挂板(1004)，所述挂板(1004)的顶部安装有翻板(1005)，且翻板(1005)的前侧通过轴连接有微型电机(1006)，所述推座(1002)的外侧连接有电动推杆(1007)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料粒子自动包装称重系统，其特征在于：所述包装架(9)通过滑轨(1001)与推座(1002)之间构成滑动连接，且推座(1002)每两个为一组共对称设置有两组。

7.根据权利要求5所述的一种塑料粒子自动包装称重系统，其特征在于：所述包装架(9)与输送带(6)之间相互平行，且包装架(9)的中间对称中心线与输送带(6)的一端相互对应。

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