CN217319220U - 一种用于共挤膜生产原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于共挤膜生产原料输送装置，包括底座，所述底座的上端右侧设置有罐体，所述罐体内部的上端设置有支架，所述支架的外壁设置有连接杆。本实用新型采用上述结构，将底座移动至所需位置，将上料斗与共挤膜生产设备连接，并一次性将大量的原料送入罐体内部，通过放料机构即可使罐体进行放料工作，使原料可落在输送带的上端，并通过转动机构为输送带提供动力，即可使原料跟随输送带移动，使输送带可将原料投入上料斗的内部，从而使上料斗可持续不断的进行上料工作，不仅大幅度的减少了上料次数，降低了工人的劳动强度，同时持续的上料工作可避免出现上料间断时间长的情况，从而提升共挤膜的生产效率。

Description

一种用于共挤膜生产原料输送装置

技术领域

本实用新型属于共挤膜生产领域，特别涉及一种用于共挤膜生产原料输送装置。

背景技术

共挤膜是应用于纯牛奶袋、快递袋、金属保护膜，特点是拉伸性能好、表面亮度好，在薄膜的加工中将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜，这种产品称为复合膜，共挤膜具有复合膜的大部分特征，但有一点区别，即共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料。

在共挤膜的生产过程中，通常是以人工的方式进行共挤膜的原料添加工作，且为保证共挤膜持续生产，因此需要人工进行连续的上料工作，从而导致人工添加劳动强度大、工作效率低，而且容易出现添加间断时间长的情况，从而影响共挤膜的持续生产。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于共挤膜生产原料输送装置，以解决现有技术中的共挤膜生产工作以人工的方式进行原料上料工作而产生的劳动强度大、工作效率低，且容易导致上料间隔时间长而影响共挤膜持续生产的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于共挤膜生产原料输送装置，包括底座，所述底座的上端右侧设置有罐体，所述罐体内部的上端设置有支架，所述支架的外壁设置有连接杆，所述连接杆的一端与罐体内壁的上端固定连接，所述支架的下端设置有立柱，所述立柱的下端设置有放料机构，所述底座的上端左侧设置有竖板，所述竖板侧壁的上端设置有固定架，所述固定架的背面设置有转动机构，所述固定架的内部通过转动机构转动连接有输送带，所述底座的上端右侧设置有箱体，所述箱体位于罐体的下方，所述箱体的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的两端均设置有第三定位组件，所述输送带的一端伸入箱体内部，所述输送带的一端啮合连接在第二转轴的外壁，所述竖板的侧壁设置有上料斗。

通过采用上述技术方案，在需要进行共挤膜原料的上料工作时，将底座移动至所需位置，将上料斗与共挤膜生产设备进行连接，并一次性将大量的原料送入罐体内部，然后通过放料机构即可使罐体进行放料工作，使原料可通过罐体的输出端落在输送带的上端，并通过转动机构为输送带提供动力，即可使原料跟随输送带移动，使输送带可将原料投入上料斗的内部，从而使上料斗可持续不断的进行上料工作，不仅大幅度的减少了上料次数，降低了工人的劳动强度，同时持续的上料工作可避免出现上料间断时间长的情况，从而提升共挤膜的生产效率。

进一步地，作为优选技术方案，所述放料机构包括滑槽、滑竿、堵块与控制组件，所述滑槽开设在立柱的下端，所述滑竿滑动连接在滑槽的内部，所述滑竿的外壁设置有限位组件，所述滑竿的下端贯穿滑槽，所述堵块设置在滑竿的下端，所述堵块与罐体的输出端活动连接，所述控制组件设置在支架的上端，所述控制组件与滑竿传动连接；所述堵块的上端外侧设置为坡面。

通过采用上述技术方案，在需要使罐体进行放料工作时，通过控制组件带动滑竿在滑槽的内部滑动，并通过限位组件稳固滑竿的位置，避免滑竿跟随控制组件转动而无法纵向移动，即可使滑竿带动堵块纵向移动，使堵块与罐体的输出端分离，从而使罐体可进行放料工作，且可根据堵块的移动距离调整罐体的输出量，以便于进行上料量的调整，同时通过堵块的上端外侧设置为坡面，可避免物料停留在堵块的上端而出现物料残留的情况。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块设置在滑竿的外壁，所述限位槽开设在滑槽的内壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过限位块滑动连接在限位槽的内部，使限位组件可稳固滑竿的位置，避免滑竿跟随控制组件转动而无法纵向移动，同时可避免滑竿脱落影响堵块的位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述控制组件包括安装箱、第一电机、螺杆与螺纹槽，所述安装箱设置在支架的上端，所述第一电机设置在安装箱的内部，所述螺杆设置在第一电机的输出端，所述螺杆的下端贯穿支架伸入滑槽的内部，所述螺杆的外壁设置有第一定位组件，所述螺纹槽开设在滑竿的上端，所述螺杆的下端螺纹连接在螺纹槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过安装箱内部的第一电机带动螺杆转动，并通过第一定位组件稳固螺杆的位置，即可使螺杆通过螺纹槽带动滑竿在滑槽的内部纵向移动，从而使控制组件通过滑竿达到调整堵块高度的作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括第一定位块与第一定位槽，所述第一定位块设置在螺杆的外壁，所述第一定位槽开设在支架的内部，所述第一定位块转动连接在第一定位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过第一定位块转动连接在第一定位槽的内部，使第一定位组件可稳固螺杆的位置，避免螺杆出现倾斜等情况而影响滑竿的位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述转动机构包括固定箱、第二电机与第一转轴，所述固定箱设置在固定架的背面，所述第二电机设置在固定箱的内部，所述第一转轴设置在第二电机的输出端，所述第一转轴的一端伸入固定架的内部，所述输送带啮合连接在第一转轴的外壁，所述第一转轴的一端设置有第二定位组件。

通过采用上述技术方案，通过固定箱内部的第二电机带动第一转轴转动，并通过第二定位组件稳固第一转轴的位置，且通过输送带啮合连接在第一转轴的外壁，即可使第一转轴带动输送带在固定架的内部移动，从而使转动机构达到位置输送带提供动力的作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二定位组件包括第二定位块与第二定位槽，所述第二定位块设置在第一转轴的一端，所述第二定位槽开设在固定架的内壁，所述第二定位块转动连接在第二定位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过第二定位块转动连接在第二定位槽的内部，使第二定位组件可稳固第一转轴的位置，避免第一转动轴出现松动、倾斜等情况而影响输送带的位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述第三定位组件包括第三定位块与第三定位槽，所述第三定位块分别设置在第二转轴的两端，所述第三定位槽开设在箱体的内壁，所述第三定位块转动连接在第三定位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过第三定位块转动连接在第三定位槽的内部，使第三定位组件可稳固第二转轴的位置，避免第二转轴的位置出现偏移、松动等情况而影响输送带的位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的内壁设置有挡板，所述挡板的一端与输送带滑动连接；所述挡板的一端设置有软帘，所述软帘与输送带滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过挡板可避免物料落入箱体的底部造成浪费，同时通过软帘可避免挡板与输送带直接接触而影响输送带的使用寿命。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、在需要进行共挤膜原料的上料工作时，将底座移动至所需位置，将上料斗与共挤膜生产设备进行连接，并一次性将大量的原料送入罐体内部，然后通过放料机构即可使罐体进行放料工作，使原料可通过罐体的输出端落在输送带的上端，并通过转动机构为输送带提供动力，即可使原料跟随输送带移动，使输送带可将原料投入上料斗的内部，从而使上料斗可持续不断的进行上料工作，不仅大幅度的减少了上料次数，降低了工人的劳动强度，同时持续的上料工作可避免出现上料间断时间长的情况，从而提升共挤膜的生产效率；

第二、在需要使罐体进行放料工作时，通过控制组件带动滑竿在滑槽的内部滑动，并通过限位组件稳固滑竿的位置，避免滑竿跟随控制组件转动而无法纵向移动，即可使滑竿带动堵块纵向移动，使堵块与罐体的输出端分离，从而使罐体可进行放料工作，且可根据堵块的移动距离调整罐体的输出量，以便于进行上料量的调整，同时通过堵块的上端外侧设置为坡面，可避免物料停留在堵块的上端而出现物料残留的情况，在需要停止上料时，只需要通过控制组件使堵块复位即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的放料机构结构示意图；

图4是本实用新型的输送带结构示意图；

图5是本实用新型图2的A部放大图。

附图标记：1、底座，2、罐体，3、支架，31、连接杆，32、立柱，4、放料机构，41、滑槽，42、滑竿，43、堵块，44、限位组件，441、限位块，442、限位槽，45、控制组件，451、安装箱，452、第一电机，453、螺杆，454、螺纹槽，46、第一定位组件，461、第一定位块，462、第一定位槽，5、竖板，51、固定架，6、转动机构，61、固定箱，62、第二电机，63、第一转轴，64、第二定位组件，641、第二定位块，642、第二定位槽，7、输送带，8、箱体，9、第二转轴，91、第三定位组件，911、第三定位块，912、第三定位槽，10、上料斗，11、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-5，本实施例所述的一种用于共挤膜生产原料输送装置，包括底座1，底座1的上端右侧设置有罐体2，罐体2内部的上端设置有支架3，支架3的外壁设置有连接杆31，连接杆31的一端与罐体2内壁的上端固定连接，支架3的下端设置有立柱32，立柱32的下端设置有放料机构4，底座1的上端左侧设置有竖板5，竖板5侧壁的上端设置有固定架51，固定架51的背面设置有转动机构6，固定架51的内部通过转动机构6转动连接有输送带7，底座1的上端右侧设置有箱体8，箱体8位于罐体2的下方，箱体8的内部转动连接有第二转轴9，第二转轴9的两端均设置有第三定位组件91，输送带7的一端伸入箱体8内部，输送带7的一端啮合连接在第二转轴9的外壁，竖板5的侧壁设置有上料斗10；在需要进行共挤膜原料的上料工作时，将底座1移动至所需位置，将上料斗10与共挤膜生产设备进行连接，并一次性将大量的原料送入罐体2内部，然后通过放料机构4即可使罐体2进行放料工作，使原料可通过罐体2的输出端落在输送带7的上端，并通过转动机构6为输送带7提供动力，即可使原料跟随输送带7移动，使输送带7可将原料投入上料斗10的内部，从而使上料斗10可持续不断的进行上料工作，不仅大幅度的减少了上料次数，降低了工人的劳动强度，同时持续的上料工作可避免出现上料间断时间长的情况，从而提升共挤膜的生产效率。

实施例2

参考图2-3，在实施例1的基础上，为了达到控制罐体2放料的目的，本实施例对放料机构4进行了创新设计，具体地，放料机构4包括滑槽41、滑竿42、堵块43与控制组件45，滑槽41开设在立柱32的下端，滑竿42滑动连接在滑槽41的内部，滑竿42的外壁设置有限位组件44，滑竿42的下端贯穿滑槽41，堵块43设置在滑竿42的下端，堵块43与罐体2的输出端活动连接，控制组件45设置在支架3的上端，控制组件45与滑竿42传动连接；堵块43的上端外侧设置为坡面；在需要使罐体2进行放料工作时，通过控制组件45带动滑竿42在滑槽41的内部滑动，并通过限位组件44稳固滑竿42的位置，避免滑竿42跟随控制组件45转动而无法纵向移动，即可使滑竿42带动堵块43纵向移动，使堵块43与罐体2的输出端分离，从而使罐体2可进行放料工作，且可根据堵块43的移动距离调整罐体2的输出量，以便于进行上料量的调整，同时通过堵块43的上端外侧设置为坡面，可避免物料停留在堵块43的上端而出现物料残留的情况。

参考图3，为了达到稳固滑竿42位置的目的，本实施例的限位组件44包括限位块441与限位槽442，限位块441设置在滑竿42的外壁，限位槽442开设在滑槽41的内壁，限位块441滑动连接在限位槽442的内部；通过限位块441滑动连接在限位槽442的内部，使限位组件44可稳固滑竿42的位置，避免滑竿42跟随控制组件45转动而无法纵向移动，同时可避免滑竿42脱落影响堵块43的位置。

参考图3，为了达到使滑竿42纵向移动的目的，本实施例的控制组件45包括安装箱451、第一电机452、螺杆453与螺纹槽454，安装箱451设置在支架3的上端，第一电机452设置在安装箱451的内部，螺杆453设置在第一电机452的输出端，螺杆453的下端贯穿支架3伸入滑槽41的内部，螺杆453的外壁设置有第一定位组件46，螺纹槽454开设在滑竿42的上端，螺杆453的下端螺纹连接在螺纹槽454的内部；通过安装箱451内部的第一电机452带动螺杆453转动，并通过第一定位组件46稳固螺杆453的位置，即可使螺杆453通过螺纹槽454带动滑竿42在滑槽41的内部纵向移动，从而使控制组件45通过滑竿42达到调整堵块43高度的作用。

参考图3，为了达到稳固螺杆453位置的目的，本实施例的第一定位组件46包括第一定位块461与第一定位槽462，第一定位块461设置在螺杆453的外壁，第一定位槽462开设在支架3的内部，第一定位块461转动连接在第一定位槽462的内部；通过第一定位块461转动连接在第一定位槽462的内部，使第一定位组件46可稳固螺杆453的位置，避免螺杆453出现倾斜等情况而影响滑竿42的位置。

实施例3

参考图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到为输送带7提供动力的目的，本实施例对转动机构6进行了创新设计，具体地，转动机构6包括固定箱61、第二电机62与第一转轴63，固定箱61设置在固定架51的背面，第二电机62设置在固定箱61的内部，第一转轴63设置在第二电机62的输出端，第一转轴63的一端伸入固定架51的内部，输送带7啮合连接在第一转轴63的外壁，第一转轴63的一端设置有第二定位组件64；通过固定箱61内部的第二电机62带动第一转轴63转动，并通过第二定位组件64稳固第一转轴63的位置，且通过输送带7啮合连接在第一转轴63的外壁，即可使第一转轴63带动输送带7在固定架51的内部移动，从而使转动机构6达到位置输送带7提供动力的作用。

参考图4，为了达到稳固第一转轴63位置的目的，本实施例的第二定位组件64包括第二定位块641与第二定位槽642，第二定位块641设置在第一转轴63的一端，第二定位槽642开设在固定架51的内壁，第二定位块641转动连接在第二定位槽642的内部；通过第二定位块641转动连接在第二定位槽642的内部，使第二定位组件64可稳固第一转轴63的位置，避免第一转动轴出现松动、倾斜等情况而影响输送带7的位置。

参考图4，为了达到稳固第二转轴9位置的目的，本实施例的第三定位组件91包括第三定位块911与第三定位槽912，第三定位块911分别设置在第二转轴9的两端，第三定位槽912开设在箱体8的内壁，第三定位块911转动连接在第三定位槽912的内部；通过第三定位块911转动连接在第三定位槽912的内部，使第三定位组件91可稳固第二转轴9的位置，避免第二转轴9的位置出现偏移、松动等情况而影响输送带7的位置。

参考图5，为了达到避免原料落在箱体8底部的目的，本实施例的箱体8的内壁设置有挡板11，挡板11的一端与输送带7滑动连接；挡板11的一端设置有软帘，软帘与输送带7滑动连接；通过挡板11可避免物料落入箱体8的底部造成浪费，同时通过软帘可避免挡板11与输送带7直接接触而影响输送带7的使用寿命。

使用原理及优点：在需要进行共挤膜原料的上料工作时，将底座1移动至所需位置，将竖板5侧壁的上料斗10与共挤膜生产设备进行连接，并一次性将大量的原料送入罐体2内部，然后通过放料机构4即可使罐体2进行放料工作，通过连接杆31支撑支架3的位置，即可使安装箱451内部的第一电机452带动螺杆453转动，并通过第一定位块461转动连接在第一定位槽462的内部，使第一定位组件46稳固螺杆453的位置，即可使螺杆453通过螺纹槽454带动滑竿42在滑槽41的内部纵向移动，且通过限位块441滑动连接在限位槽442的内部，使限位组件44稳固滑竿42的位置，避免滑竿42跟随螺杆453转动，同时避免滑竿42与立柱32分离，即可使控制组件45通过滑竿42带动堵块43纵向移动，从而使堵块43不再封堵罐体2的输出端，使罐体2可进行放料工作，同时通过堵块43移动的高度，可便于调整罐体2的输出量，即可使罐体2内部的原料落在输送带7的上端，且通过挡板11可避免物料落入箱体8的底部造成浪费，同时通过软帘可避免挡板11与输送带7直接接触而影响输送带7的使用寿命，然后通过固定箱61内部的第二电机62带动第一转轴63转动，并通过第二定位块641转动连接在第二定位槽642的内部，使第二定位组件64稳固第一转轴63的位置，即可使第一转轴63带动输送带7在固定架51的内部移动，从而使转动机构6达到为输送带7提供动力的作用，并通过第三定位块911转动连接在第三定位槽912的内部，使第三定位组件91稳固第二转轴9的位置，即可使第二转轴9稳固输送带7一端在箱体8内部的位置，从而使原料可跟随输送带7进行移动，使输送带7可将原料投入上料斗10的内部，从而使上料斗10可持续不断的进行上料工作，不仅大幅度的减少了上料次数，降低了工人的劳动强度，同时持续的上料工作可避免出现上料间断时间长的情况，从而提升共挤膜的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于共挤膜生产原料输送装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端右侧设置有罐体(2)，所述罐体(2)内部的上端设置有支架(3)，所述支架(3)的外壁设置有连接杆(31)，所述连接杆(31)的一端与罐体(2)内壁的上端固定连接，所述支架(3)的下端设置有立柱(32)，所述立柱(32)的下端设置有放料机构(4)，所述底座(1)的上端左侧设置有竖板(5)，所述竖板(5)侧壁的上端设置有固定架(51)，所述固定架(51)的背面设置有转动机构(6)，所述固定架(51)的内部通过转动机构(6)转动连接有输送带(7)，所述底座(1)的上端右侧设置有箱体(8)，所述箱体(8)位于罐体(2)的下方，所述箱体(8)的内部转动连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的两端均设置有第三定位组件(91)，所述输送带(7)的一端伸入箱体(8)内部，所述输送带(7)的一端啮合连接在第二转轴(9)的外壁，所述竖板(5)的侧壁设置有上料斗(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于共挤膜生产原料输送装置，其特征在于：所述放料机构(4)包括滑槽(41)、滑竿(42)、堵块(43)与控制组件(45)，所述滑槽(41)开设在立柱(32)的下端，所述滑竿(42)滑动连接在滑槽(41)的内部，所述滑竿(42)的外壁设置有限位组件(44)，所述滑竿(42)的下端贯穿滑槽(41)，所述堵块(43)设置在滑竿(42)的下端，所述堵块(43)与罐体(2)的输出端活动连接，所述控制组件(45)设置在支架(3)的上端，所述控制组件(45)与滑竿(42)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于共挤膜生产原料输送装置，其特征在于：所述限位组件(44)包括限位块(441)与限位槽(442)，所述限位块(441)设置在滑竿(42)的外壁，所述限位槽(442)开设在滑槽(41)的内壁，所述限位块(441)滑动连接在限位槽(442)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种用于共挤膜生产原料输送装置，其特征在于：所述控制组件(45)包括安装箱(451)、第一电机(452)、螺杆(453)与螺纹槽(454)，所述安装箱(451)设置在支架(3)的上端，所述第一电机(452)设置在安装箱(451)的内部，所述螺杆(453)设置在第一电机(452)的输出端，所述螺杆(453)的下端贯穿支架(3)伸入滑槽(41)的内部，所述螺杆(453)的外壁设置有第一定位组件(46)，所述螺纹槽(454)开设在滑竿(42)的上端，所述螺杆(453)的下端螺纹连接在螺纹槽(454)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于共挤膜生产原料输送装置，其特征在于：所述第一定位组件(46)包括第一定位块(461)与第一定位槽(462)，所述第一定位块(461)设置在螺杆(453)的外壁，所述第一定位槽(462)开设在支架(3)的内部，所述第一定位块(461)转动连接在第一定位槽(462)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于共挤膜生产原料输送装置，其特征在于：所述转动机构(6)包括固定箱(61)、第二电机(62)与第一转轴(63)，所述固定箱(61)设置在固定架(51)的背面，所述第二电机(62)设置在固定箱(61)的内部，所述第一转轴(63)设置在第二电机(62)的输出端，所述第一转轴(63)的一端伸入固定架(51)的内部，所述输送带(7)啮合连接在第一转轴(63)的外壁，所述第一转轴(63)的一端设置有第二定位组件(64)。

7.根据权利要求6所述的一种用于共挤膜生产原料输送装置，其特征在于：所述第二定位组件(64)包括第二定位块(641)与第二定位槽(642)，所述第二定位块(641)设置在第一转轴(63)的一端，所述第二定位槽(642)开设在固定架(51)的内壁，所述第二定位块(641)转动连接在第二定位槽(642)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种用于共挤膜生产原料输送装置，其特征在于：所述第三定位组件(91)包括第三定位块(911)与第三定位槽(912)，所述第三定位块(911)分别设置在第二转轴(9)的两端，所述第三定位槽(912)开设在箱体(8)的内壁，所述第三定位块(911)转动连接在第三定位槽(912)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种用于共挤膜生产原料输送装置，其特征在于：所述箱体(8)的内壁设置有挡板(11)，所述挡板(11)的一端与输送带(7)滑动连接。

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