CN217319198U - 一种集中抽气装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种集中抽气装置，用于抽出多台挤出机料筒内的气体，所述料筒具有出气口，所述抽气装置包括：抽真空装置，具有第一进气口，所述第一进气口上密封连接有与其内部相通的主气管，所述主气管上设有与其内部相通的多个第一分支气管；多个与所述料筒相配的第一缓冲箱，所述第一缓冲箱具有第一接口和第二接口，第一接口与出气口密封连通，第二接口与第一分支气管相对远离主气管端密封连通；抽真空装置可使第一缓冲箱内形成负压状态，并将料筒内的气体抽出；每台挤出机的料筒都配置有第一缓冲箱，本申请通过主气管和多个第一分支气管将抽真空装置和第一缓冲箱连接，可同时将多台料筒内的气体抽出，提高了抽气效率，降低能耗，且降低了成本。

Description

一种集中抽气装置

技术领域

本申请涉及塑料管材技术领域，具体涉及一种集中抽气装置。

背景技术

为了提高产品的内部质量，改善产品内壁发麻等问题，采用真空挤出工艺，通过在生产挤出过程中抽除料筒内的气体，从而消除管材内壁的溶解气体，达到提高产品内部质量的目的。传统采用的真空方式是每台挤出机单独配置一个真空机，生产时，将真空机与料筒的排气口相连，真空机工作产生负压，从而抽出料筒内的空气，但是此种方式成本高、能耗高。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种集中抽气装置，用于抽出多台挤出机料筒内的气体，所述料筒具有出气口，所述抽气装置包括：

抽真空装置，所述抽真空装置具有第一进气口，所述第一进气口上密封连接有与其内部相通的主气管，所述主气管上设有与其内部相通的多个第一分支气管；

多个与所述料筒相配的第一缓冲箱，所述第一缓冲箱具有第一接口和第二接口，所述第一接口与所述出气口密封连通，所述第二接口与所述第一分支气管相对远离所述主气管端密封连通；

所述抽真空装置可使所述第一缓冲箱内形成负压状态，并将所述料筒内的气体抽出。

根据本申请实施例提供的技术方案，每根所述第一分支气管上设有与其内部相通的多个第二分支气管，所述第二分支气管相对远离所述第一分支气管端与所述第二接口密封连通。

根据本申请实施例提供的技术方案，相对靠近所述抽真空装置侧还设有第二缓冲箱，所述第二缓冲箱包括第三接口和第四接口，所述第三接口与所述主气管相对靠近所述第二接口端密封连通，所述第四接口与所述主气管相对靠近所述抽真空装置端密封连通。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一缓冲箱内设有腔体，所述腔体内设有水气分离装置，所述水气分离装置包括设于所述腔体内壁的冷凝组件。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述主气管上在所述第二缓冲箱和所述第一缓冲箱之间设有第一过滤组件，所述第一过滤组件包括壳体，所述壳体上设有与其内部相通的第二进气口和第二排气口，所述第二进气口与所述主气管的相对靠近所述第一缓冲箱端密封连接，所述第二排气口与所述主气管的相对靠近所述第二缓冲箱端密封连接；所述壳体内设有过滤件，所述过滤件用于隔离气体中的大颗粒粉尘。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一分支气管相对靠近所述第一缓冲箱侧设有开关组件，所述开关组件可控制所述第一分支气管内气体流量。

根据本申请实施例提供的技术方案，与所述开关组件电连接有压力调节组件，所述压力调节组件用于控制所述开关组件的开度。

综上所述，本申请提出一种集中抽真空装置，用于抽出多台挤出机料筒内的气体，通过设置具有第一进气口抽真空装置，第一进气口连接有主气管，主气管上设有多个与其相通的第一分支气管，第一分支气管与第一缓冲箱的第二接口连通，第一缓冲箱的第一接口与料筒的出气口密封连通，抽真空装置可使第一缓冲箱内形成负压状态，从而将料筒内的气体抽出；每台挤出机的料筒都配置有一个第一缓冲箱，本申请通过主气管和多个第一分支气管将抽真空装置和第一缓冲箱连接，可同时将多台料筒内的气体抽出，提高了抽气效率，降低能耗，且降低了成本。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种集中抽真空装置的结构示意图；

图中所述文字标注表示为：

1、料筒；2、抽真空装置；3、主气管；31、第一分支气管；32、第二分支气管；4、第一缓冲箱；41、水气分离装置；5、第二缓冲箱；6、净水装置；7、第一过滤组件；71、壳体；72、过滤件；8、开关组件；9、净水池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

诚如背景技术中提到的，针对现有技术中的问题，本申请提出了一种集中抽气装置，用于抽出多台挤出机料筒1内的气体，所述料筒1具有出气口，具体地，本实施例中生产线为PVC管生产线，包括挤出机、模具、冷却定型设备，所述挤出机包括双螺杆的所述料筒1，原材料进入所述料筒 1内进行挤压后进入所述模具，形成一定直径的PVC管，再进入所述冷却定型设备产出成品，进入所述料筒内的原材料是PVC材料，此材料受热会分解，分解出气体，气体随着原材料进入后续工序，会在PVC管的内壁形成气泡，出现管内壁不平的情况，故需在管加工前将气体抽出；

所述抽气装置包括：

抽真空装置2，所述抽真空装置2具有第一进气口，所述第一进气口上密封连接有与其内部相通的主气管3，所述主气管3上设有与其内部相通的多个第一分支气管31；优选地，所述抽真空装置2为真空泵，通过其涡轮给水，形成负压来完成抽气工作；

多个与所述料筒1相配的第一缓冲箱4，所述第一缓冲箱4具有第一接口和第二接口，所述第一接口与所述出气口密封连通，所述第二接口与所述第一分支气管31相对远离所述主气管3端密封连通；所述抽真空装置2 通过所述第一缓冲箱4再与所述料筒1连接，避免了所述抽真空装置2与所述料筒1直接连接时，具有大颗粒的气体进入所述抽真空装置2导致其堵塞甚至损坏的情况；

所述抽真空装置2可使所述第一缓冲箱4内形成负压状态，并将所述料筒1内的气体抽出；每台所述挤出机的所述料筒1都配置有一个所述第一缓冲箱4，本申请通过所述主气管3和多个所述第一分支气管31将一台所述抽真空装置2和多台所述第一缓冲箱4连接，可同时将多台所述料筒1 内的气体抽出，提高了抽气效率，降低能耗，且降低了成本。

进一步地，每根所述第一分支气管31上设有与其内部相通的多个第二分支气管32，所述第二分支气管32相对远离所述第一分支气管31端与所述第二接口密封连通；具体地，如图1所示，所述主气管3的下方左侧的所述第一支气管31包括两个所述第二分支气管32，连接有两个所述第一缓冲箱4，所述主气管3的下方右侧的所述第一支气管31包括三个所述第二分支气管32，连接有三个所述第一缓冲箱4，而每个所述第一缓冲箱4连接有所述料筒1，故通过在所述主气管3上建立树枝状分支，可将若干所述挤出机纳入所述抽真空装置2的抽气范围内，连接方便，适用性强。

进一步地，相对靠近所述抽真空装置2侧还设有第二缓冲箱5，所述第二缓冲箱5包括第三接口和第四接口，所述第三接口与所述主气管3相对靠近所述第二接口端密封连通，所述第四接口与所述主气管3相对靠近所述抽真空装置2端密封连通；优选地，所述第二缓冲箱5为储气罐，若所述抽真空装置2直接与所述第一缓冲箱4连接，会在所述第一缓冲箱4内产生压力不稳定负压，而通过所述储气罐，通过所述变频控制所述真空泵在所述储气罐内形成稳定的负压状态，使得从所述料筒1内抽气更加稳定。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步地，所述第一缓冲箱4内设有腔体，所述腔体内设有水气分离装置41，所述水气分离装置41包括设于所述腔体内壁的冷凝组件；优选地，所述冷凝组件为冷凝管道，所述冷凝管道呈S型固定于所述腔体的内壁，当水汽降温后会形成水珠；由于所述抽真空装置2 通过水产生负压，故整个装置会充斥着水汽，水汽进入所述第一缓冲箱4 内形成水珠，而所述料筒1内产生的气体包括可溶于水的粉尘颗粒和不溶于水的粉尘颗粒，可溶于水的粉尘颗粒溶于水珠，通过重力作用形成废液，置于所述第一缓冲箱4的底层，而所述第一缓冲箱4的顶层充斥着不可溶于水的粉尘颗粒，故通过所述水气分离装置41使得所述第一缓冲箱4内抽取的气体变为顶层气体，底层液体的状态；而所述第一分支气管31与所述第一缓冲箱4的顶层连通，即只将不可溶于水的气体抽出，故在一定程度上避免了可溶于水的气体中的大颗粒粉尘进入所述抽真空装置2，从而在一定程度上避免了所述抽真空装置2堵塞甚至损坏的可能性。

进一步地，所述集中抽气装置还包括净化装置6，所述净化装置6连接至所述第一缓冲箱的底层，用于将所述腔体内的废液除污并排出；由于废液由充斥与装置内的水汽和所述料筒1中可溶于水的气体组成，故若废液直接排出会对环境造成污染，所述净化装置6内设有多级过滤棉，废液净化后排入净水池9，进而再次利用，避免了环境污染且提高了水的利用率。

进一步地，所述抽真空装置2包括第一排气口，所述抽真空装置2将抽入的所述料筒1内的气体由所述第一排气口排出；所述第一排气口与所述净化装置6连接；具体地，所述抽真空装置2具有所述第一进气口和所述第一排气口，所述第一进气口通过第一缓冲箱4和第二缓冲箱5将所述料筒1内的气体抽入所述抽真空装置2内，所述抽真空装置2将此气体通过所述第一排气口排出至所述净化装置6，可避免此气体对大气造成污染。

进一步地，所述主气管3上在所述第二缓冲箱5和所述第一缓冲箱4 之间设有第一过滤组件7，所述第一过滤组件7包括壳体71，所述壳体71 上设有与其内部相通的第二进气口和第二排气口，所述第二进气口与所述主气管3的相对靠近所述第一缓冲箱4端密封连接，所述第二排气口与所述主气管3的相对靠近所述第二缓冲箱5端密封连接；所述壳体71内设有过滤件72，所述过滤件72用于隔离气体中的大颗粒粉尘；具体地，由于由所述料筒1抽取的气体的有部分大颗粒粉尘不溶于水，故不可通过所述第一缓冲箱4内的所述水气分离装置41将其排出，此部分气体在所述第一缓冲箱4的上层，并通过所述主气管3进入所述第二缓冲箱5，进而进入所述抽真空装置2，导致所述抽真空装置2堵塞甚至损坏；优选地，所述过滤件 72为滤网，可根据实际需求更改不同密度的滤网，通过滤网将所述大颗粒粉尘隔离在所述壳体71内，小颗粒气体通过所述第二缓冲组件5进入所述抽真空装置2，避免了所述抽真空装置2的堵塞。

实施例3

在实施例2的基础上，所述第一分支气管31相对靠近所述第一缓冲箱 4侧设有开关组件8，所述开关组件8可控制所述第一分支气管31内气体流量；具体地，若所述第一分支气管31上设有多个所述第二分支气管32，则在所述第二分支气管32相对靠近所述第一缓冲箱4侧设置所述开关组件 8，优选地，所述开关组件8为电磁阀，当所述电磁阀关闭，则所述抽真空装置2将不会在与此电磁阀相对应的所述第一缓冲箱4内形成负压，进而不会对与其相对应的料筒1抽取气体，或当负压过大时，可通过手动所述电磁阀的开度来控制气体流量，实现抽取所述料筒1内气体的手动控制。

进一步地，与所述开关组件8电连接有压力调节组件，所述压力调节组件用于控制所述开关组件8的开度。具体地，所述第一缓冲箱4内设有压力传感器，所述压力传感器监测的压力值可在所述第一缓冲箱4外直观显示，故可根据此压力值手动调整所述电磁阀的开度；本实施力还包括压力调节组件，可用于自动调节所述电磁阀的开度，生产线上设有机台，机台内设有控制组件，所述控制组件内存储有压力目标值，所述压力传感器将压力值传输至所述控制组件后，所述控制组件判断此压力值和所述压力目标值的大小，进而控制所述电磁阀的开度，实现了压力的自动控制。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种集中抽气装置，用于抽出多台挤出机料筒(1)内的气体，所述料筒(1)具有出气口，其特征在于，所述抽气装置包括：

抽真空装置(2)，所述抽真空装置(2)具有第一进气口，所述第一进气口上密封连接有与其内部相通的主气管(3)，所述主气管(3)上设有与其内部相通的多个第一分支气管(31)；

多个与所述料筒(1)相配的第一缓冲箱(4)，所述第一缓冲箱(4)具有第一接口和第二接口，所述第一接口与所述出气口密封连通，所述第二接口与所述第一分支气管(31)相对远离所述主气管(3)端密封连通；

所述抽真空装置(2)可使所述第一缓冲箱(4)内形成负压状态，并将所述料筒(1)内的气体抽出。

2.根据权利要求1所述的集中抽气装置，其特征在于：每根所述第一分支气管(31)上设有与其内部相通的多个第二分支气管(32)，所述第二分支气管(32)相对远离所述第一分支气管(31)端与所述第二接口密封连通。

3.根据权利要求1所述的集中抽气装置，其特征在于：相对靠近所述抽真空装置(2)侧还设有第二缓冲箱(5)，所述第二缓冲箱(5)包括第三接口和第四接口，所述第三接口与所述主气管(3)相对靠近所述第二接口端密封连通，所述第四接口与所述主气管(3)相对靠近所述抽真空装置(2)端密封连通。

4.根据权利要求1所述的集中抽气装置，其特征在于：所述第一缓冲箱(4)内设有腔体，所述腔体内设有水气分离装置(41)，所述水气分离装置(41)包括设于所述腔体内壁的冷凝组件。

5.根据权利要求3所述集中抽气装置，其特征在于：所述主气管(3)上在所述第二缓冲箱(5)和所述第一缓冲箱(4)之间设有第一过滤组件(7)，所述第一过滤组件(7)包括壳体(71)，所述壳体(71)上设有与其内部相通的第二进气口和第二排气口，所述第二进气口与所述主气管(3)的相对靠近所述第一缓冲箱(4)端密封连接，所述第二排气口与所述主气管(3)的相对靠近所述第二缓冲箱(5)端密封连接；所述壳体(71)内设有过滤件(72)，所述过滤件(72)用于隔离气体中的大颗粒粉尘。

6.根据权利要求1所述的集中抽气装置，其特征在于：所述第一分支气管(31)相对靠近所述第一缓冲箱(4)侧设有开关组件(8)，所述开关组件(8)可控制所述第一分支气管(31)内气体流量。

7.根据权利要求6所述的集中抽气装置，其特征在于：与所述开关组件(8)电连接有压力调节组件，所述压力调节组件用于控制所述开关组件(8)的开度。

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