CN217318699U - 一种管材生产用颗粒原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管材生产用颗粒原料搅拌装置，包括搅拌桶、导料筒、螺旋搅拌轴、热风机、投料斗、回流管；搅拌桶的底部中心连通设有进料管，进料管的底部侧壁开设有进料口，投料斗安装在进料口的外侧；回流管连通设于搅拌桶的底部侧壁，回流管位于投料斗的上方，回流管上设有闸门机构；导料筒通过托架安装在搅拌桶的内部、且轴线重合；螺旋搅拌轴的底部伸入进料管内，螺旋搅拌轴从导料筒的内部穿过，螺旋搅拌轴的外径与导料筒及进料管的内径适配；热风机往搅拌桶内部供入热风、用以颗粒原料的烘干；其结构新颖，可有效提高原料的混合效率及质量，并且可对原料进行初步的烘干，减少额外的加工工序，提高生产效率。

Description

一种管材生产用颗粒原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，更具体的，涉及一种管材生产用颗粒原料搅拌装置。

背景技术

在塑料管材加工时，需要将多种原料混合，现有技术一般采用搅拌机进行搅拌混合，目前的搅拌装置大多结构简单，搅拌混合效率较低、且搅拌混合质量欠佳，有待改进；并且，大多不具备对原料进行烘干的功能，需要额外的加工，增加了加工工序，降低加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种管材生产用颗粒原料搅拌装置，其结构新颖，可有效提高原料的混合效率及质量，并且可对原料进行初步的烘干，减少额外的加工工序，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种管材生产用颗粒原料搅拌装置，包括搅拌桶、导料筒、螺旋搅拌轴、热风机、投料斗、回流管；搅拌桶的底部中心连通设有进料管，进料管的底部侧壁开设有进料口，投料斗安装在进料口的外侧；搅拌桶的底部侧壁连通设有排料管，排料管上设有第一开关阀；回流管连通设于搅拌桶的底部侧壁，回流管位于投料斗的上方，回流管上设有闸门机构；导料筒通过托架安装在搅拌桶的内部、且轴线重合；螺旋搅拌轴沿搅拌桶的轴线竖向延伸，螺旋搅拌轴的底部伸入进料管内，螺旋搅拌轴从导料筒的内部穿过，螺旋搅拌轴的外径与导料筒及进料管的内径适配；热风机往搅拌桶内部供入热风、用以颗粒原料的烘干。

在本实用新型较佳的技术方案中，托架包括套筒，固定设于套筒外壁的多块架板，多块架板绕套筒的轴线呈圆周阵列分布，架板远离套筒的一端固定设有弧形板，弧形板的外弧面与搅拌桶的内壁适配，弧形板通过螺钉固定在搅拌桶的内壁；套筒的内径与导料筒的外径适配、且通过螺钉固定连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，托架的数量至少为2，导料筒通过两托架安装在搅拌桶的内部；各托架的顶面均安装有排风盘，热风机的数量为2，两热风机的出风口分别与两排风盘通过管道连通；热风机供入的热风经排风盘分散喷出。

在本实用新型较佳的技术方案中，排风盘包括第一环形管、第二环形管，第二环形管的内径大于第一环形管的外径，第一环形管的内径大于导料筒的外径，第二环形管、第一环形管、导料筒的轴线重合；第一环形管与第二环形管之间通过输气管连通，第二环形管的外壁连通设有进气管，进气管突出于搅拌桶的外部、并与对应的热风机的管道连通；第一环形管的底部设有多个第一排风孔，第二环形管的底部设有多个第二排风孔。

在本实用新型较佳的技术方案中，第一排风孔呈两组分布，一组设于第一环形管的底部靠近环内一侧，另一组设于第一环形管的底部靠近环外一侧，且同一组的多个第一排风孔绕第一环形管的轴线呈圆周阵列分布；第二排风孔呈两组分布，一组设于第二环形管的底部靠近环内一侧，另一组设于第二环形管的底部靠近环外一侧，且同一组的多个第二排风孔绕第二环形管的轴线呈圆周阵列分布。

在本实用新型较佳的技术方案中，投料斗的顶部敞开，投料斗的底部往进料口的底部向下倾斜设置；投料斗于靠近进料口区域的两相对侧壁之间架设有多条间隔设置的挡条。

在本实用新型较佳的技术方案中，闸门结构包括电动推杆、插板；回流管为方管结构，回流管的中部两侧壁对应开设有插孔，插孔的宽度不小于回流管的两相对侧壁之间的间距，插板滑动卡于插孔处，且插板的一端与电动推杆的活塞杆端部通过推板连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，进料管的底部侧壁连通设有排出管，排出管上设有第二开关阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种管材生产用颗粒原料搅拌装置，其结构新颖，包括搅拌桶、导料筒、螺旋搅拌轴、热风机、投料斗、回流管，搅拌桶的底部连通设有进料管，投料斗与投料管进行连通，螺旋搅拌轴的底部伸入进料管，顶部朝上延伸、并从导料筒经过，回流管则位于投料斗的上方，热风机可往搅拌桶内部供入热气；在使用时，物料可从投料斗进入，螺旋搅拌轴将物料往上提升，部分物料提升至导料筒内、并升至导料筒的顶部后朝外掉落，部分物料则从回流管处回流至投料斗处，从而现成物料循环移动及重复搅拌，有效提高原料的混合效率及质量；其中，回流管上设有闸门机构，可实现物料的截停，更好的控制物料循环移动的动作，实现间隔启闭配合，更好的促进物料混合；并且，分散掉落的物料，在热风的作用下，可进行初步的烘干，减少额外的加工工序，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种管材生产用颗粒原料搅拌装置的正视图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种管材生产用颗粒原料搅拌装置的后视图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的一种管材生产用颗粒原料搅拌装置的内部结构示意图；

图4是本实用新型的具体实施例中提供的托架的俯视图；

图5是本实用新型的具体实施例中提供的排风盘的俯视图。

图6是图3中A部分的放大图。

图中：

100、搅拌桶；110、进料管；120、排料管；130、排出管；140、排气管；

200、导料筒；300、螺旋搅拌轴；400、热风机；500、投料斗；510、挡条；600、回流管；610、闸门结构；611、电动推杆；612、插板；700、托架；710、套筒；720、架板；730、弧形板；800、排风盘；810、第一环形管；811、第一排风孔；820、第二环形管；821、第二排风孔；830、输气管；840、进气管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种管材生产用颗粒原料搅拌装置，包括搅拌桶100、导料筒200、螺旋搅拌轴300、热风机400、投料斗500、回流管600；搅拌桶的底部呈斗状结构，搅拌桶的顶部敞开，盖设有桶盖，桶盖上设有排气管140；搅拌桶100的底部收窄处中心连通设有进料管110，进料管110的底部侧壁开设有进料口，投料斗500安装在进料口的外侧；搅拌桶100的底部侧壁连通设有排料管120，排料管120上设有第一开关阀，当物料处理完成后，可通过排料管进行排出；回流管600连通设于搅拌桶100的底部侧壁，回流管600位于投料斗500的上方，回流管600上设有闸门机构610；导料筒200通过托架700安装在搅拌桶100的内部、且轴线重合；螺旋搅拌轴300沿搅拌桶100的轴线竖向延伸，螺旋搅拌轴300的底部伸入进料管110内，螺旋搅拌轴300从导料筒200的内部穿过，螺旋搅拌轴300的外径与导料筒200及进料管110的内径适配，螺旋搅拌轴的顶端突出于桶盖、且端部与驱动电机的输出轴通过链轮链条组件传动连接，驱动电机固定安装在搅拌桶的外壁；热风机400往搅拌桶100内部供入热风、用以颗粒原料的烘干。

上述的一种管材生产用颗粒原料搅拌装置，其结构新颖，包括搅拌桶、导料筒、螺旋搅拌轴、热风机、投料斗、回流管，搅拌桶的底部连通设有进料管，投料斗与投料管进行连通，螺旋搅拌轴的底部伸入进料管，顶部朝上延伸、并从导料筒经过，回流管则位于投料斗的上方，热风机可往搅拌桶内部供入热气；在使用时，物料可从投料斗进入，螺旋搅拌轴将物料往上提升，部分物料提升至导料筒内、并升至导料筒的顶部后朝外掉落，部分物料则从回流管处回流至投料斗处，从而现成物料循环移动及重复搅拌，有效提高原料的混合效率及质量；其中，回流管上设有闸门机构，可实现物料的截停，更好的控制物料循环移动的动作，实现间隔启闭配合，更好的促进物料混合；并且，分散掉落的物料，在热风的作用下，可进行初步的烘干，减少额外的加工工序，提高生产效率。

进一步地，托架700包括套筒710，固定设于套筒710外壁的多块架板720，多块架板720绕套筒710的轴线呈圆周阵列分布，架板720远离套筒710的一端固定设有弧形板730，弧形板730的外弧面与搅拌桶100的内壁适配，弧形板730通过螺钉固定在搅拌桶100的内壁；套筒710的内径与导料筒200的外径适配、且通过螺钉固定连接；此结构设计可对导料筒进行稳固的架空设置，并且托架上留有允许足够大的物料掉落的间隔，确保物料可顺利的掉落回流至搅拌桶的底部。

进一步地，托架700的数量至少为2，导料筒200通过两托架700安装在搅拌桶100的内部；各托架700的顶面均安装有排风盘800，热风机400的数量为2，两热风机400的出风口分别与两排风盘800通过管道连通，热风机安装在搅拌桶的外壁；热风机400供入的热风经排风盘800分散喷出；物料送至导料筒的顶部、从顶部朝外分散掉落，物料从排风盘中部穿过，热风对物料颗粒进行烘干，进而实现干燥效果；采用两组独立的热风供入结构，可根据加工需求选用组合启动方式，一般情况下，仅启动其中一个热风机即可满足一般的烘干需求；当处理物料量较大或者需要快速供给时，需要同时启动两个热风机，加速烘干速度。

进一步地，排风盘800包括第一环形管810、第二环形管820，第一环形管及第二环形管均通过管卡安装在托架上，第二环形管820的内径大于第一环形管810的外径，第一环形管810的内径大于导料筒200的外径，第二环形管820、第一环形管810、导料筒200的轴线重合；第一环形管810与第二环形管820之间通过输气管830连通，第二环形管820的外壁连通设有进气管840，进气管840突出于搅拌桶100的外部、并与对应的热风机400的管道连通；此结构设计可使得第一环形管与第二环形管之间留有足够的间隔，一方面可方便热风的分散排出，另一方面则可方便物料的穿过，从而使得热风与物料更好的进行接触，提高烘干效果；第一环形管810的底部设有多个第一排风孔811，第二环形管820的底部设有多个第二排风孔821。

进一步地，第一排风孔811呈两组分布，一组设于第一环形管810的底部靠近环内一侧，另一组设于第一环形管810的底部靠近环外一侧，且同一组的多个第一排风孔811绕第一环形管810的轴线呈圆周阵列分布；第二排风孔821呈两组分布，一组设于第二环形管820的底部靠近环内一侧，另一组设于第二环形管820的底部靠近环外一侧，且同一组的多个第二排风孔821绕第二环形管820的轴线呈圆周阵列分布；上述结构设计可有效扩大排风盘的出风范围，增大与物料的接触面积，从而提高烘干效率及效果。

进一步地，投料斗500的顶部敞开，投料斗500的底部往进料口的底部向下倾斜设置，方便物料顺利的进入进料管内；投料斗500于靠近进料口区域的两相对侧壁之间架设有多条间隔设置的挡条510；多条间隔设置的挡条构成防护结构，对进料口外侧形成防护，提高使用安全性，但不影响物料的正常流动。

进一步地，闸门结构610包括电动推杆611、插板612；回流管600为方管结构，回流管600的中部两侧壁对应开设有插孔，插孔的宽度不小于回流管的两相对侧壁之间的间距，插板612滑动卡于插孔处，且插板612的一端与电动推杆611的活塞杆端部通过推板连接；回流管的管壁加厚设置，方便插孔的侧壁延伸至回流管的管壁处，对插板形成滑动卡持，电动推杆安装在回流管的外壁；通过电动推杆带动插板的移动，从而实现自动启闭的效果，可实现物料的截停，更好的控制物料循环移动的动作，促进物料混合。

进一步地，进料管110的底部侧壁连通设有排出管130，排出管130上设有第二开关阀，此结构设计可方便余料的外排，避免物料在进料管、投料斗、回流管内部滞留。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种管材生产用颗粒原料搅拌装置，其特征在于：

包括搅拌桶、导料筒、螺旋搅拌轴、热风机、投料斗、回流管；

搅拌桶的底部中心连通设有进料管，进料管的底部侧壁开设有进料口，投料斗安装在进料口的外侧；搅拌桶的底部侧壁连通设有排料管，排料管上设有第一开关阀；

回流管连通设于搅拌桶的底部侧壁，回流管位于投料斗的上方，回流管上设有闸门机构；导料筒通过托架安装在搅拌桶的内部、且轴线重合；

螺旋搅拌轴沿搅拌桶的轴线竖向延伸，螺旋搅拌轴的底部伸入进料管内，螺旋搅拌轴从导料筒的内部穿过，螺旋搅拌轴的外径与导料筒及进料管的内径适配；热风机往搅拌桶内部供入热风、用以颗粒原料的烘干。

2.根据权利要求1所述的一种管材生产用颗粒原料搅拌装置，其特征在于：

托架包括套筒，固定设于套筒外壁的多块架板，多块架板绕套筒的轴线呈圆周阵列分布，架板远离套筒的一端固定设有弧形板，弧形板的外弧面与搅拌桶的内壁适配，弧形板通过螺钉固定在搅拌桶的内壁；

套筒的内径与导料筒的外径适配、且通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种管材生产用颗粒原料搅拌装置，其特征在于：

托架的数量至少为2，导料筒通过两托架安装在搅拌桶的内部；

各托架的顶面均安装有排风盘，热风机的数量为2，两热风机的出风口分别与两排风盘通过管道连通；热风机供入的热风经排风盘分散喷出。

4.根据权利要求3所述的一种管材生产用颗粒原料搅拌装置，其特征在于：

排风盘包括第一环形管、第二环形管，第二环形管的内径大于第一环形管的外径，第一环形管的内径大于导料筒的外径，第二环形管、第一环形管、导料筒的轴线重合；

第一环形管与第二环形管之间通过输气管连通，第二环形管的外壁连通设有进气管，进气管突出于搅拌桶的外部、并与对应的热风机的管道连通；

第一环形管的底部设有多个第一排风孔，第二环形管的底部设有多个第二排风孔。

5.根据权利要求4所述的一种管材生产用颗粒原料搅拌装置，其特征在于：

第一排风孔呈两组分布，一组设于第一环形管的底部靠近环内一侧，另一组设于第一环形管的底部靠近环外一侧，且同一组的多个第一排风孔绕第一环形管的轴线呈圆周阵列分布；

第二排风孔呈两组分布，一组设于第二环形管的底部靠近环内一侧，另一组设于第二环形管的底部靠近环外一侧，且同一组的多个第二排风孔绕第二环形管的轴线呈圆周阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种管材生产用颗粒原料搅拌装置，其特征在于：

投料斗的顶部敞开，投料斗的底部往进料口的底部向下倾斜设置；投料斗于靠近进料口区域的两相对侧壁之间架设有多条间隔设置的挡条。

7.根据权利要求1所述的一种管材生产用颗粒原料搅拌装置，其特征在于：

闸门结构包括电动推杆、插板；

回流管为方管结构，回流管的中部两侧壁对应开设有插孔，插孔的宽度不小于回流管的两相对侧壁之间的间距，插板滑动卡于插孔处，且插板的一端与电动推杆的活塞杆端部通过推板连接。

8.根据权利要求1所述的一种管材生产用颗粒原料搅拌装置，其特征在于：

进料管的底部侧壁连通设有排出管，排出管上设有第二开关阀。

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