CN217317241U - 一种自动旁路柔性电缆打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动旁路柔性电缆打磨装置，包括打磨安装架组件，包括设置的安装平板架、安装在所述安装平板架顶面的第一支撑架、与所述第一支撑架共线的第二支撑架、开设在所述第一支撑架顶面的第一弧形槽、固定在所述安装平板架顶面的长条支撑架和开设在所述长条支撑架顶面的弧形长槽，压紧组件，打磨移动组件，打磨组件。本实用新型通过设置的打磨安装架结构、压紧结构、打磨移动结构和打磨结构的相互配合，形成可根据电缆的直径，进行适用电动打磨，实现办自动化作业，节约人工，大大提高打磨效率。

Description

一种自动旁路柔性电缆打磨装置

技术领域

本实用新型涉及电缆打磨技术领域，具体为一种自动旁路柔性电缆打磨装置。

背景技术

电缆末尾的安装快插插拔式终端的作业中，有一个重要步骤，即为旁路电缆绝缘层表面的打磨，其目就是清理掉绝缘层表面残留的导电层和将绝缘层凹凸不平处打磨平整光滑，然而在实际生产工艺中，此工艺需要2人协调工作，费时费力，为此，我们提出一种自动旁路柔性电缆打磨装置。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种自动旁路柔性电缆打磨装置，通过设置的打磨安装架结构、压紧结构、打磨移动结构和打磨结构的相互配合，形成可根据电缆的直径，进行适用电动打磨，实现办自动化作业，节约人工，大大提高打磨效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动旁路柔性电缆打磨装置，包括：

打磨安装架组件，包括设置的安装平板架、安装在所述安装平板架顶面的第一支撑架、与所述第一支撑架共线的第二支撑架、开设在所述第一支撑架顶面的第一弧形槽、固定在所述安装平板架顶面的长条支撑架和开设在所述长条支撑架顶面的弧形长槽；

压紧组件，包括固定在所述安装平板架顶面的安装架、连接在所述安装架内的矩形块、贯穿所述矩形块的螺纹长杆、连接在所述螺纹长杆顶端的螺母和连接在所述螺纹长杆末端的弧形压块；

打磨移动组件，包括开设在所述安装平板架顶面的滑槽、入至所述滑槽内的安装方形框、固定在所述安装方形框顶面的打磨架和安装在所述打磨架一侧的驱动电机；

打磨组件，包括通过皮带与所述驱动电机连接的转盘、安装在所述转盘一侧的打磨片、固定在所述打磨片顶面的连接条、开设在所述转盘表面的安装槽和连接在所述安装槽内的电动伸缩杆。

作为本实用新型所述的一种自动旁路柔性电缆打磨装置的一种优选方案，其中，所述第一支撑架、第二支撑架和长条支撑架位于同一水平线上。

作为本实用新型所述的一种自动旁路柔性电缆打磨装置的一种优选方案，其中，所述矩形块的两端分别设置有第一凹型板和第二凹型板。

作为本实用新型所述的一种自动旁路柔性电缆打磨装置的一种优选方案，其中，所述第一凹型板和第二凹型板分别与所述安装架的边框卡合。

作为本实用新型所述的一种自动旁路柔性电缆打磨装置的一种优选方案，其中，所述弧形压块与所述第一弧形槽之间设置有电缆。

作为本实用新型所述的一种自动旁路柔性电缆打磨装置的一种优选方案，其中，所述第一支撑架和第二支撑架具有同样结构的压紧组件。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设置的打磨安装架结构、压紧结构、打磨移动结构和打磨结构的相互配合，形成可根据电缆的直径，进行适用电动打磨，实现办自动化作业，节约人工，大大提高打磨效率，在具体使用时，使用者将需要打磨的电缆投入至弧形压块与第一弧形槽之间，此时使用者通过转动螺母，螺母在螺纹长杆表面递进，从而调整螺纹长杆的长度，直接使弧形压块将电缆压紧，此时使用者推动安装方形框，安装方形框在滑槽内移动，移动过程中，驱动电机驱动带动转盘高速转动，从而使打磨片对电缆表面进行打磨，电动伸缩杆带动连接条上下移动，这样可以调整打磨片之间的距离，以此适用于不同之间的电缆打磨使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种自动旁路柔性电缆打磨装置的结构图；

图2为本实用新型一种自动旁路柔性电缆打磨装置图1中压紧组件的结构图；

图3为本实用新型一种自动旁路柔性电缆打磨装置图1中A处的结放大图；

图4为本实用新型一种自动旁路柔性电缆打磨装置图3中连接条的连接结构图；

图5为本实用新型一种自动旁路柔性电缆打磨装置图2中矩形块的结构图。

图中：100、打磨安装架组件；110、安装平板架；120、第一支撑架；130、第二支撑架；140、第一弧形槽；150、长条支撑架；160、弧形长槽；200、压紧组件；210、安装架；220、矩形块；230、螺纹长杆；240、螺母；250、弧形压块；2201、第一凹型板；2202、第二凹型板；300、打磨移动组件；310、滑槽；320、安装方形框；330、打磨架；340、驱动电机；400、打磨组件；410、转盘；420、打磨片；430、连接条；440、安装槽；450、电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种自动旁路柔性电缆打磨装置，通过设置的打磨安装架结构、压紧结构、打磨移动结构和打磨结构的相互配合，形成可根据电缆的直径，进行适用电动打磨，实现办自动化作业，节约人工，大大提高打磨效率。

图1-5示出的是本实用新型一种自动旁路柔性电缆打磨装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-5，本实施方式的一种自动旁路柔性电缆打磨装置的主体部分包括：打磨安装架组件100、压紧组件200、打磨移动组件300和打磨组件400。

打磨安装架组件100用于对电缆进行支撑，具体的，打磨安装架组件100包括设置的安装平板架110、安装在安装平板架110顶面的第一支撑架120、与第一支撑架120共线的第二支撑架130、开设在第一支撑架120顶面的第一弧形槽140、固定在安装平板架110顶面的长条支撑架150和开设在长条支撑架150顶面的弧形长槽160，在具体使用时，使用者将需要打磨的电缆投入至弧形压块250与第一弧形槽140之间，支撑架进行支撑。

压紧组件200用于电缆压紧，具体的，压紧组件200包括固定在安装平板架110顶面的安装架210、连接在安装架210内的矩形块220、贯穿矩形块220的螺纹长杆230、连接在螺纹长杆230顶端的螺母240和连接在螺纹长杆230末端的弧形压块250，在具体使用时，使用者通过转动螺母240，螺母240在螺纹长杆230表面递进，从而调整螺纹长杆230的长度，直接使弧形压块250将电缆压紧。

打磨移动组件300用于打磨移动，方便对电缆进行全面打磨，具体的，打磨移动组件300包括开设在安装平板架110顶面的滑槽310、入至滑槽310内的安装方形框320、固定在安装方形框320顶面的打磨架330和安装在打磨架330一侧的驱动电机340，在具体使用时，使用者推动安装方形框320，安装方形框320在滑槽310内移动，从而带动打磨组件400移动，对电缆进行打磨。

打磨组件400用于电缆打磨，具体的，打磨组件400包括通过皮带与驱动电机340连接的转盘410、安装在转盘410一侧的打磨片420、固定在打磨片420顶面的连接条430、开设在转盘410表面的安装槽440和连接在安装槽440内的电动伸缩杆450，在具体使用时，驱动电机340驱动带动转盘410高速转动，从而使打磨片420对电缆表面进行打磨，电动伸缩杆450带动连接条430上下移动，这样可以调整打磨片420之间的距离，以此适用于不同之间的电缆打磨使用。

结合图1-5，本实施方式的一种自动旁路柔性电缆打磨装置，具体使用时，使用者将需要打磨的电缆投入至弧形压块250与第一弧形槽140之间，此时使用者通过转动螺母240，螺母240在螺纹长杆230表面递进，从而调整螺纹长杆230的长度，直接使弧形压块250将电缆压紧，此时使用者推动安装方形框320，安装方形框320在滑槽310内移动，移动过程中，驱动电机340驱动带动转盘410高速转动，从而使打磨片420对电缆表面进行打磨，电动伸缩杆450带动连接条430上下移动，这样可以调整打磨片420之间的距离，以此适用于不同之间的电缆打磨使用。

进一步的，矩形块220的两端分别设置有第一凹型板2201和第二凹型板2202，这样的结构设计使矩形块220可进行水平移位，方便控制弧形压块250的压紧位置。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种自动旁路柔性电缆打磨装置，其特征在于，包括：

打磨安装架组件(100)，包括设置的安装平板架(110)、安装在所述安装平板架(110)顶面的第一支撑架(120)、与所述第一支撑架(120)共线的第二支撑架(130)、开设在所述第一支撑架(120)顶面的第一弧形槽(140)、固定在所述安装平板架(110)顶面的长条支撑架(150)和开设在所述长条支撑架(150)顶面的弧形长槽(160)；

压紧组件(200)，包括固定在所述安装平板架(110)顶面的安装架(210)、连接在所述安装架(210)内的矩形块(220)、贯穿所述矩形块(220)的螺纹长杆(230)、连接在所述螺纹长杆(230)顶端的螺母(240)和连接在所述螺纹长杆(230)末端的弧形压块(250)；

打磨移动组件(300)，包括开设在所述安装平板架(110)顶面的滑槽(310)、入至所述滑槽(310)内的安装方形框(320)、固定在所述安装方形框(320)顶面的打磨架(330)和安装在所述打磨架(330)一侧的驱动电机(340)；

打磨组件(400)，包括通过皮带与所述驱动电机(340)连接的转盘(410)、安装在所述转盘(410)一侧的打磨片(420)、固定在所述打磨片(420)顶面的连接条(430)、开设在所述转盘(410)表面的安装槽(440)和连接在所述安装槽(440)内的电动伸缩杆(450)。

2.根据权利要求1所述的一种自动旁路柔性电缆打磨装置，其特征在于，所述第一支撑架(120)、第二支撑架(130)和长条支撑架(150)位于同一水平线上。

3.根据权利要求2所述的一种自动旁路柔性电缆打磨装置，其特征在于，所述矩形块(220)的两端分别设置有第一凹型板(2201)和第二凹型板(2202)。

4.根据权利要求3所述的一种自动旁路柔性电缆打磨装置，其特征在于，所述第一凹型板(2201)和第二凹型板(2202)分别与所述安装架(210)的边框卡合。

5.根据权利要求4所述的一种自动旁路柔性电缆打磨装置，其特征在于，所述弧形压块(250)与所述第一弧形槽(140)之间设置有电缆。

6.根据权利要求5所述的一种自动旁路柔性电缆打磨装置，其特征在于，所述第一支撑架(120)和第二支撑架(130)具有同样结构的压紧组件(200)。

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