CN221792293U - 一种轴承生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产用打磨装置，涉及打磨装置技术领域。包括工作台，所述工作台的顶部设置有固定组件，所述固定组件包括固定架，所述固定架相对两侧的内壁均开设有限位槽，其中一个所述限位槽相对两端的内壁之间转动安装有双向螺纹杆，另一个所述限位槽相对两端的内壁之间固定安装有限位杆，所述双向螺纹杆的外表面对称螺纹安装有两个第一连接块。本实用新型通过第一转钮带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动其两端的第一连接块同步向轴承方向移动，两个第一连接块带动对应的固定夹块移动，两个固定夹块相互匹配，同步对轴承进行夹持固定，不需要人工额外去调整固定夹块的位置，操作简单方便，提高了轴承的打磨效率。

Description

一种轴承生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种轴承生产用打磨装置。

背景技术

轴承是一种用于支持和减少摩擦的机械元件，常见于旋转或往复运动的设备中。它可以在两个相对运动的部件之间提供支撑，并通过减少摩擦和阻力来实现平稳的旋转或运动。在轴承的生产过程中，需要对轴承的表面进行精密打磨，以保证其表面光滑平整且尺寸精确。现有的一种用于轴承生产加工的打磨装置(公开号：CN219234749U)在使用中至少暴露出以下缺陷：

该装置是通过两个夹持板对轴承进行固定，但两个夹持板分别单独设置，其中一个夹持板通过蜗轮蜗杆对其进行限位，另一个夹持板处于活动状态，这导致两个夹持板在对轴承进行固定时无法相互匹配，需要手动去调整夹持板的位置，操作较为费时费力，降低了轴承的打磨效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轴承生产用打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种轴承生产用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有固定组件，所述固定组件包括固定架，所述固定架相对两侧的内壁均开设有限位槽，其中一个所述限位槽相对两端的内壁之间转动安装有双向螺纹杆，另一个所述限位槽相对两端的内壁之间固定安装有限位杆，所述双向螺纹杆的外表面对称螺纹安装有两个第一连接块，所述第一连接块靠近限位杆的一侧固定安装有固定夹块，所述固定夹块靠近限位杆的一侧固定安装有第二连接块，所述第二连接块设置在限位槽内并与其内壁滑动安装，所述限位杆贯穿第二连接块的外表面并与其滑动连接，所述双向螺纹杆的一端贯穿限位槽的内壁并固定安装有第一转钮，所述工作台的上表面设置有调整固定架角度的转动组件。

优选的，转动组件包括第一支撑台，所述第一支撑台的下表面和工作台上表面的一侧固定安装，所述第一支撑台的一侧开设有卡槽，所述卡槽的一侧内壁转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定安装有蜗轮，所述第一转轴远离卡槽的一端和固定架一侧的外表面转动安装。

优选的，所述卡槽相对两侧的内壁之间转动安装有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述蜗杆的一端贯穿卡槽的内壁并固定安装有第二转钮。

优选的，所述工作台上表面的另一侧固定安装有第二支撑台，所述第二支撑台靠近第一支撑台的一侧转动安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二支撑台的一端和固定架另一侧的外表面转动安装。

优选的，所述工作台的上表面固定安装有L型支撑架，所述L型支撑架的顶部固定安装有液压伸缩机，所述液压伸缩机的底部固定安装有打磨机。

优选的，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有收集盒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过第一转钮带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动其两端的第一连接块同步向轴承方向移动，两个第一连接块带动对应的固定夹块移动，两个固定夹块相互匹配，同步对轴承进行夹持固定，不需要人工额外去调整固定夹块的位置，操作简单方便，提高了轴承的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的固定组件结构图；

图3为本实用新型的双向螺纹杆与固定夹块连接结构图；

图4为本实用新型的转动组件结构图；

图5为本实用新型的蜗杆与第一转轴连接结构图。

图中：1、工作台；2、固定架；3、限位槽；4、双向螺纹杆；5、第一连接块；6、固定夹块；7、第二连接块；8、限位杆；9、第一转钮；10、第一支撑台；11、卡槽；12、第一转轴；13、蜗轮；14、蜗杆；15、第二转钮；16、第二支撑台；17、第二转轴；18、L型支撑架；19、液压伸缩机；20、打磨机；21、滑槽；22、收集盒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种轴承生产用打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有固定组件，固定组件包括固定架2，固定架2相对两侧的内壁均开设有限位槽3，其中一个限位槽3相对两端的内壁之间转动安装有双向螺纹杆4，另一个限位槽3相对两端的内壁之间固定安装有限位杆8，双向螺纹杆4的外表面对称螺纹安装有两个第一连接块5，第一连接块5靠近限位杆8的一侧固定安装有固定夹块6，固定夹块6靠近限位杆8的一侧固定安装有第二连接块7，第二连接块7设置在限位槽3内并与其内壁滑动安装，限位杆8贯穿第二连接块7的外表面并与其滑动连接，双向螺纹杆4的一端贯穿限位槽3的内壁并固定安装有第一转钮9，工作台1的上表面设置有调整固定架2角度的转动组件。

本实施例中，当需要对轴承进行固定时，首先将轴承放置在固定架2中间，然后转动第一转钮9，第一转钮9带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4带动其两端的第一连接块5向轴承方向移动，第一连接块5带动固定夹块6移动，固定夹块6一侧的第二连接块7与限位杆8滑动安装，避免固定夹块6移动时发生偏移，两个固定夹块6同步与轴承相抵，从而对轴承进行夹持固定，不需要人工额外去调整固定夹块6的位置，操作简单方便，提高了轴承的打磨效率。

其中参考图1、图4和图5可知，在本申请中，转动组件包括第一支撑台10，第一支撑台10的下表面和工作台1上表面的一侧固定安装，第一支撑台10的一侧开设有卡槽11，卡槽11的一侧内壁转动安装有第一转轴12，第一转轴12的外表面固定安装有蜗轮13，第一转轴12远离卡槽11的一端和固定架2一侧的外表面转动安装，卡槽11相对两侧的内壁之间转动安装有蜗杆14，蜗杆14和蜗轮13相啮合，蜗杆14的一端贯穿卡槽11的内壁并固定安装有第二转钮15，工作台1上表面的另一侧固定安装有第二支撑台16，第二支撑台16靠近第一支撑台10的一侧转动安装有第二转轴17，第二转轴17远离第二支撑台16的一端和固定架2另一侧的外表面转动安装，工作台1的上表面固定安装有L型支撑架18，L型支撑架18的顶部固定安装有液压伸缩机19，液压伸缩机19的底部固定安装有打磨机20，工作台1的上表面开设有滑槽21，滑槽21的内壁滑动安装有收集盒22。

本实施例中，当需要对轴承进行打磨时，启动液压伸缩机19，液压伸缩机19带动打磨机20逐步向下移动，当打磨机20下移到适应位置时，液压伸缩机19，通过打磨机20对轴承进行打磨作业，打磨后产生的碎屑落入收集盒22内进行收集；当需要调整轴承的打磨角度时，转动第二转钮15，第二转钮15带动蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮13转动，蜗轮13带动第一转轴12转动，第一转轴12带动固定架2转动，因固定架2远离第一转轴12的一侧通过第二转轴17与第二支撑台16转动安装，所以可使固定架2转动，从而对轴承的打磨角度进行调整，而蜗杆14与蜗轮13可防止轴承在打磨时第二支撑台16发生转动。

需要说明的是，本实用新型作为一种轴承生产用打磨装置，在使用时，首先将轴承放置在固定架2中间，然后转动第一转钮9，第一转钮9带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4带动其两端的第一连接块5向轴承方向移动，第一连接块5带动固定夹块6移动，固定夹块6一侧的第二连接块7与限位杆8滑动安装，避免固定夹块6移动时发生偏移，两个固定夹块6同步与轴承相抵，从而对轴承进行夹持固定，操作简单方便，提高了轴承的打磨效率；当轴承固定完成后，启动液压伸缩机19，液压伸缩机19带动打磨机20逐步向下移动，当打磨机20下移到适应位置时，液压伸缩机19，通过打磨机20对轴承进行打磨作业，打磨后产生的碎屑落入收集盒22内进行收集；当需要调整轴承的打磨角度时，转动第二转钮15，第二转钮15带动蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮13转动，蜗轮13带动第一转轴12转动，第一转轴12带动固定架2转动，因固定架2远离第一转轴12的一侧通过第二转轴17与第二支撑台16转动安装，所以可使固定架2转动，从而对轴承的打磨角度进行调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种轴承生产用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有固定组件，所述固定组件包括固定架(2)，所述固定架(2)相对两侧的内壁均开设有限位槽(3)，其中一个所述限位槽(3)相对两端的内壁之间转动安装有双向螺纹杆(4)，另一个所述限位槽(3)相对两端的内壁之间固定安装有限位杆(8)，所述双向螺纹杆(4)的外表面对称螺纹安装有两个第一连接块(5)，所述第一连接块(5)靠近限位杆(8)的一侧固定安装有固定夹块(6)，所述固定夹块(6)靠近限位杆(8)的一侧固定安装有第二连接块(7)，所述第二连接块(7)设置在限位槽(3)内并与其内壁滑动安装，所述限位杆(8)贯穿第二连接块(7)的外表面并与其滑动连接，所述双向螺纹杆(4)的一端贯穿限位槽(3)的内壁并固定安装有第一转钮(9)，所述工作台(1)的上表面设置有调整固定架(2)角度的转动组件。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用打磨装置，其特征在于：转动组件包括第一支撑台(10)，所述第一支撑台(10)的下表面和工作台(1)上表面的一侧固定安装，所述第一支撑台(10)的一侧开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的一侧内壁转动安装有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的外表面固定安装有蜗轮(13)，所述第一转轴(12)远离卡槽(11)的一端和固定架(2)一侧的外表面转动安装。

3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用打磨装置，其特征在于：所述卡槽(11)相对两侧的内壁之间转动安装有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)和蜗轮(13)相啮合，所述蜗杆(14)的一端贯穿卡槽(11)的内壁并固定安装有第二转钮(15)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承生产用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面的另一侧固定安装有第二支撑台(16)，所述第二支撑台(16)靠近第一支撑台(10)的一侧转动安装有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)远离第二支撑台(16)的一端和固定架(2)另一侧的外表面转动安装。

5.根据权利要求4所述的一种轴承生产用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有L型支撑架(18)，所述L型支撑架(18)的顶部固定安装有液压伸缩机(19)，所述液压伸缩机(19)的底部固定安装有打磨机(20)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承生产用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内壁滑动安装有收集盒(22)。