CN217316598U - 一种具有翻转功能的模具加工用焊接台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有翻转功能的模具加工用焊接台，具体涉及焊接领域，包括焊接台支撑架，所述焊接台支撑架的顶端设有焊接工作台，所述焊接工作台的顶端设有支撑组件，所述支撑组件包括分别固定连接于焊接工作台上表面两侧的两个固定底座；本实用新型与现有技术相比，通过设置焊接工作台、支撑组件和夹紧底座，便于该装置在使用过程中，将支撑组件固定在焊接工作台的上表面两端，然后将两个夹紧底座设在两个支撑组件的相对一侧，使得两个夹紧底座将工件夹持固定后可以通过支撑组件进行翻转，从而实现工件的多角度加工，继而解决了现有装置使用时工件加工效率低的问题。

Description

一种具有翻转功能的模具加工用焊接台

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有翻转功能的模具加工用焊接台。

背景技术

焊接是指通过加热或加压，或两者并用，使焊件达到结合的一种加工方法，根据焊接过程中金属所处的状态不同，焊接方法可分为熔焊、压焊和钎焊三大类，其中又以熔焊中的电弧焊应用最普遍，焊接过程中大多会使用到焊接台来对其进行固定加工。

但是在实际使用时，由于现有的焊接台结构较为单一，无法根据模具加工需求进行翻转以及高度调节，从而影响现有模具加工效率的问题，为此我们提出了一种具有翻转功能的模具加工用焊接台。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有翻转功能的模具加工用焊接台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有翻转功能的模具加工用焊接台，包括焊接台支撑架，所述焊接台支撑架的顶端设有焊接工作台，所述焊接工作台的顶端设有支撑组件，所述支撑组件包括分别固定连接于焊接工作台上表面两侧的两个固定底座，两个所述固定底座相对一端内侧滑动连接有支撑块，两个所述支撑块相背离的一端螺纹安装有固定螺杆，两个所述支撑块相对一侧固定连接有限位套，两个所述限位套相对一侧分别通过连接杆转动连接有夹紧底座。

优选的，所述焊接台支撑架和焊接工作台之间通过升降组件固定连接，所述升降组件的前端设有传动组件，所述传动组件位于焊接台支撑架的前端内侧，所述升降组件包括固定连接于焊接工作台下表面四角处的四个连接底座，所述连接底座的底端转动连接有连接块，所述传动组件的后端两侧分别设有双向螺杆，两个所述双向螺杆的外侧分别依次螺纹连接有滑动套，所述滑动套的顶端通过连接底座与连接块转动连接。

优选的，所述夹紧底座的前后两端分别固定连接有卡接块，两个所述固定底座的相对一侧开设有与卡接块相适配的卡接槽，所述固定底座的两端分别滑动连接于两个卡接槽的内侧。

优选的，所述固定底座的下表面开设有滑槽，所述支撑块通过滑块滑动连接于滑槽的内侧。

优选的，所述传动组件包括固定连接于焊接台支撑架顶端内侧的支撑套，所述支撑套的内侧两端转动连接有链轮，两个所述链轮之间设有链条，所述链轮的前端固定连接有后端贯穿于支撑套内侧的把手，两个所述链轮的后端分别固定连接有双向螺杆。

优选的，所述连接底座的数量为八个，八个所述连接底座以四个为一组分为两组，两组所述连接底座分别转动连接于连接块的两端。

优选的，所述焊接台支撑架的上表面前端开设有通槽，所述传动组件和升降组件均套设于通槽内。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置焊接工作台、支撑组件和夹紧底座，便于该装置在使用过程中，将支撑组件固定在焊接工作台的上表面两端，然后将两个夹紧底座设在两个支撑组件的相对一侧，使得两个夹紧底座将工件夹持固定后可以通过支撑组件进行翻转，从而实现工件的多角度加工，继而解决了现有装置使用时工件加工效率低的问题。

2、与现有技术相比，通过设置传动组件和升降组件，便于该装置在使用过程中，将焊接台支撑架和焊接工作台通过升降组件进行连接，然后通过传动组件带动升降组件实现焊接工作台的推动，从而更加便捷高效的实现了焊接工作台操作高度的调节，解决了现有装置使用时高度固定影响操作舒适性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型固定底座剖视结构示意图。

图3为本实用新型升降组件结构示意图。

图4为本实用新型支撑套正视剖面结构示意图。

附图标记为：1、焊接台支撑架；2、焊接工作台；3、支撑组件；4、夹紧底座；5、传动组件；6、升降组件；

31、固定底座；32、支撑块；33、固定螺杆；34、卡接块；35、滑槽；36、滑块；37、限位套；38、连接杆；39、卡接槽；

51、支撑套；52、把手；53、链条；54、链轮；

61、连接底座；62、双向螺杆；63、滑动套；64、连接块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1-4所示的一种具有翻转功能的模具加工用焊接台，包括焊接台支撑架1、焊接工作台2、支撑组件3、夹紧底座4、传动组件5和升降组件6，其中：

焊接台支撑架1的顶端设有焊接工作台2，焊接工作台2的顶端设有支撑组件3，两个支撑组件3之间设有夹紧底座4，焊接台支撑架1和焊接工作台2之间通过升降组件6固定连接，升降组件6的前端设有传动组件5，焊接台支撑架1的上表面前端开设有通槽，传动组件5和升降组件6均套设于通槽内；

焊接台支撑架1和焊接工作台2组成焊接台，支撑组件3起到限位以及翻转的作用，夹紧底座4起到夹持工件的作用，传动组件5起到传动的作用，升降组件6起到高度调节的作用，具体的；

支撑组件3包括分别固定连接于焊接工作台2上表面两侧的两个固定底座31，两个固定底座31相对一端内侧滑动连接有支撑块32，两个固定螺杆33相背离的一端螺纹安装有固定螺杆33，两个支撑块32相对一侧固定连接有限位套37，夹紧底座4的前后两端分别固定连接有卡接块34，两个固定底座31的相对一侧开设有与卡接块34相适配的卡接槽39，固定底座31的两端分别滑动连接于两个卡接槽39的内侧，固定底座31的下表面开设有滑槽35，支撑块32通过滑块36滑动连接于滑槽35的内侧，通过滑块36和滑槽35的滑动连接实现对支撑块32的移动限位，通过限位套37和连接杆38实现对夹紧底座4的转动连接，通过卡接块34和卡接槽39的连接实现两个夹紧底座4转动后的固定，通过固定螺杆33可以实现支撑块32滑动的固定；

采用上述方案后，首先将两个固定底座31分别固定在焊接工作台2上表面的两端，然后将支撑块32通过滑块36滑动连接于固定底座31内侧开设的滑槽35内，接着将两个夹紧底座4分别通过连接杆38和限位套37的套接实现与支撑块32的连接，当两个夹紧底座4内夹持的工件需要翻转加工时，首先转动固定螺杆33，使得固定螺杆33与支撑块32一端表面脱离连接，接着向上移动支撑块32带动夹紧底座4和工件，当工件向上移动到合适位置时，转动夹紧底座4带动工件进行翻转，随后复位夹紧底座4和支撑块32，使得卡接块34与卡接槽39套接完成夹紧底座4的固定，最后转动固定螺杆33进行支撑块32滑动的固定，从而实现工件的多角度加工，继而解决了现有装置使用时工件加工效率低的问题。

焊接台支撑架1和焊接工作台2之间通过升降组件6固定连接，升降组件6的前端设有传动组件5，传动组件5位于焊接台支撑架1的前端内侧，升降组件6包括固定连接于焊接工作台2下表面四角处的四个连接底座61，连接底座61的底端转动连接有连接块64，传动组件5的后端两侧分别设有双向螺杆62，两个双向螺杆62的外侧分别依次螺纹连接有滑动套63，滑动套63的顶端通过连接底座61与连接块64转动连接，通过滑动套63和双向螺杆62的螺纹连接使得螺纹可以带动双向螺杆62移动，通过连接底座61可以保证连接块64将焊接工作台2与滑动套63的转动连接，由于焊接工作台2是放置在焊接台支撑架1的顶端，从而使得连接块64可以处在倾斜状态；

传动组件5包括固定连接于焊接台支撑架1顶端内侧的支撑套51，支撑套51的内侧两端转动连接有链轮54，两个链轮54之间设有链条53，链轮54的前端固定连接有后端贯穿于支撑套51内侧的把手52，通过把手52带动一个链轮54转动，通过链条53带动另一个链轮54转动；

采用上述方案后，首先转动双向螺杆62带动一个链轮54转动，然后通过链条53带动另一个链轮54转动，两个链轮54分别带动两个双向螺杆62转动，双向螺杆62在螺纹的作用下带动其外侧的两个滑动套63向相反方向移动，使得滑动套63在通过两个连接底座61之间转动连接的连接块64的作用下，推动焊接工作台2向上或者下移动，从而更加便捷高效的实现了焊接工作台2操作高度的调节，解决了现有装置使用时高度固定影响操作舒适性的问题。

本实用新型工作原理：首先将两个固定底座31分别固定在焊接工作台2上表面的两端，然后将支撑块32通过滑块36滑动连接于固定底座31内侧开设的滑槽35内，接着将两个夹紧底座4分别通过连接杆38和限位套37的套接实现与支撑块32的连接，当两个夹紧底座4内夹持的工件需要翻转加工时，首先转动固定螺杆33，使得固定螺杆33与支撑块32一端表面脱离连接，接着向上移动支撑块32带动夹紧底座4和工件，当工件向上移动到合适位置时，转动夹紧底座4带动工件进行翻转，随后复位夹紧底座4和支撑块32，使得卡接块34与卡接槽39套接完成夹紧底座4角度的固定，最后转动固定螺杆33进行支撑块32滑动的固定，从而实现工件的多角度加工，继而解决了现有装置使用时工件加工效率低的问题；首先转动双向螺杆62带动一个链轮54转动，然后通过链条53带动另一个链轮54转动，两个链轮54分别带动两个双向螺杆62转动，双向螺杆62在螺纹的作用下带动其外侧的两个滑动套63向相反方向移动，使得滑动套63在通过两个连接底座61之间转动连接的连接块64的作用下，推动焊接工作台2向上移动，从而更加便捷高效的实现了焊接工作台2操作高度的调节，解决了现有装置使用时高度固定影响操作舒适性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有翻转功能的模具加工用焊接台，包括焊接台支撑架(1)，所述焊接台支撑架(1)的顶端设有焊接工作台(2)，其特征在于：所述焊接工作台(2)的顶端设有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括分别固定连接于焊接工作台(2)上表面两侧的两个固定底座(31)，两个所述固定底座(31)相对一端内侧滑动连接有支撑块(32)，两个所述支撑块(32)相背离的一端螺纹安装有固定螺杆(33)，两个所述支撑块(32)相对一侧固定连接有限位套(37)，两个所述限位套(37)相对一侧分别通过连接杆(38)转动连接有夹紧底座(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的模具加工用焊接台，其特征在于：所述焊接台支撑架(1)和焊接工作台(2)之间通过升降组件(6)固定连接，所述升降组件(6)的前端设有传动组件(5)，所述传动组件(5)位于焊接台支撑架(1)的前端内侧，所述升降组件(6)包括固定连接于焊接工作台(2)下表面四角处的四个连接底座(61)，所述连接底座(61)的底端转动连接有连接块(64)，所述传动组件(5)的后端两侧分别设有双向螺杆(62)，两个所述双向螺杆(62)的外侧分别依次螺纹连接有滑动套(63)，所述滑动套(63)与连接块(64)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的模具加工用焊接台，其特征在于：所述夹紧底座(4)的前后两端分别固定连接有卡接块(34)，两个所述固定底座(31)的相对一侧开设有与卡接块(34)相适配的卡接槽(39)，所述固定底座(31)的两端分别滑动连接于两个卡接槽(39)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的模具加工用焊接台，其特征在于：所述固定底座(31)的开设有滑槽(35)，所述支撑块(32)通过滑块(36)滑动连接于滑槽(35)的内侧。

5.根据权利要求2所述的一种具有翻转功能的模具加工用焊接台，其特征在于：所述传动组件(5)包括固定连接于焊接台支撑架(1)顶端内侧的支撑套(51)，所述支撑套(51)的内侧两端转动连接有链轮(54)，两个所述链轮(54)之间设有链条(53)，其中一个所述链轮(54)的固定连接有贯穿于支撑套(51)内侧的把手(52)，两个所述链轮(54)的后端分别于所述双向螺杆(62)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种具有翻转功能的模具加工用焊接台，其特征在于：所述焊接台支撑架(1)的上表面前端开设有通槽，所述传动组件(5)和升降组件(6)均套设于通槽内。

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