CN217316519U - 一种太阳能电池片自动串焊机分送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池片自动串焊机分送机构，包括U形框架，U形框架的两侧内壁上端转动连接有第一放带转轴，第一放带转轴的外壁固定有焊带卷筒，焊带卷筒的外表面缠绕有多条焊带，第一放带转轴的斜下方设置有第一过渡转轴，第一过渡转轴的外壁固定有第一过渡辊筒，第一过渡辊筒的下方从左至右依次设有若干个第二过渡转轴，第二过渡转轴的外壁固定安装有第二过渡辊筒，每个第二过渡辊筒的下方均设有第二放带转轴，第二放带转轴的外壁固定有放带滚轮，放带滚轮的下方设有放带分隔机构，U形框架的一侧上端固定有驱动机构。本实用新型通过焊带分隔件将多个焊带分隔输送，使焊带受力均匀，防止焊带缠绕、甚至断带，提高了焊接质量。

Description

一种太阳能电池片自动串焊机分送机构

技术领域

本实用新型涉及自动串焊机技术领域，具体为一种太阳能电池片自动串焊机分送机构。

背景技术

太阳能电池片串焊机是在PLC的控制下自动将多片太阳能电池片的正负极串焊在一起的设备，包括焊带分送机构、助焊机构、太阳能电池片上料机构、太阳能电池片定位机构和自动传送焊接载台。太阳能电池片上一般设置有多条电池片主栅线，需要将多条平行的焊带分别串焊在多条主栅线上。在太阳能电池片的串焊过程中，焊接焊带的传送及分隔走带是非常重要的工序。目前，焊带的走带方式是依靠机械拉带或者气动拉带，采用机械式分隔焊带的方法来完成分带和走带，存在焊带受力不均匀的缺陷，容易使焊带缠绕、甚至断带的发生，影响到了焊接强度，并降低了焊接质量，降低了整个生产线的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池片自动串焊机分送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能电池片自动串焊机分送机构，包括U形框架，所述U形框架的两侧内壁上端转动连接有第一放带转轴，所述第一放带转轴的外壁固定安装有焊带卷筒，所述焊带卷筒的外表面缠绕有多条焊带，所述第一放带转轴的斜下方设置有第一过渡转轴，所述第一过渡转轴的外壁固定安装有第一过渡辊筒，所述第一过渡辊筒的下方从左至右依次设有若干个第二过渡转轴，所述第二过渡转轴的外壁固定安装有第二过渡辊筒，每个所述第二过渡辊筒的下方均设有第二放带转轴，所述第二放带转轴的外壁固定安装有放带滚轮，所述放带滚轮的下方设有放带分隔机构，所述U形框架的一侧上端固定安装有驱动机构。

进一步的，所述放带分隔机构包括固定于U形框架内侧底部的底板，所述底板的顶部等间距固定有多个焊带分隔件，所述焊带分隔件包括两个对称设置的焊带分隔板，且两个焊带分隔板的间距从上至下依次减小，所述底板上等间距开设有多个与焊带相适配的焊带孔，通过焊带分隔件将多个焊带分隔开来，同时使焊带穿过焊带孔与后道焊接拉带部件相连接，从而防止焊带在传送过程中发生缠绕的现象，进而提高输送效率。

进一步的，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴固定安装有多槽皮带轮，所述第一放带转轴的一端贯穿U形框架的一侧并固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮与多槽皮带轮通过皮带传动连接，所述第二放带转轴的一端贯穿U形框架的一侧并固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与多槽皮带轮通过皮带传动连接，通过电机带动多槽皮带轮转动，接着通过多槽皮带轮和皮带分别带动第一放带转轴和第二放带转轴转动，使第一过渡辊筒和第二过渡辊筒同时转动，从而使多个焊带能够同时分开输送。

进一步的，所述焊带卷筒的下方固定有第一横杆，所述第一横杆的外壁固定安装有第一斜板，所述第一斜板靠近焊带的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有第一安装座，所述第一安装座的上端转动连接有第一橡胶筒，所述第一橡胶筒的外侧壁与焊带的一侧相接触，通过第一弹簧和第一橡胶筒对焊带的一侧进行张紧，从而提高焊接质量，所述第一过渡辊筒的上方固定有第二横杆，所述第二横杆的外壁固定安装有第二斜板，所述第二斜板靠近焊带的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定连接有第二安装座，所述第二安装座的底端转动连接有第二橡胶筒，所述第二橡胶筒的外侧壁与焊带的一侧相接触，通过第二弹簧和第二橡胶筒对焊带的一侧进行张紧，从而提高焊接质量。

进一步的，所述第一橡胶筒的外侧壁与第二橡胶筒的外侧壁均固定有毛毡，通过第一橡胶筒和第二橡胶筒对焊带的两侧进行清洁，进一步提高焊接质量。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置放带分隔机构，通过焊带分隔件将多个焊带分隔开来，同时使焊带穿过焊带孔与后道焊接拉带部件相连接，从而防止焊带在传送过程中发生缠绕的现象，进而提高输送效率，使焊带受力均匀，防止焊带缠绕、甚至断带，提高了焊接强度和焊接质量，从而提升了生产效率；

2、本实用新型通过设置驱动机构、第一弹簧、第一橡胶筒、第二弹簧、第二橡胶筒，通过电机带动多槽皮带轮转动，接着通过多槽皮带轮和皮带分别带动第一放带转轴和第二放带转轴转动，使第一过渡辊筒和第二过渡辊筒同时转动，从而使多个焊带能够同时分开输送；通过第一弹簧和第一橡胶筒以及第二弹簧和第二橡胶筒对焊带的另一侧进行张紧和清洁，从而提高焊接质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4是本实用新型图2中B处结构放大示意图；

图中：1、U形框架；2、第一放带转轴；3、焊带卷筒；4、焊带； 5、第一过渡转轴；6、第一过渡辊筒；7、第二过渡转轴；8、第二过渡辊筒；9、第二放带转轴；10、放带滚轮；11、放带分隔机构；111、底板；112、焊带分隔件；113、焊带分隔板；114、焊带孔；12、驱动机构；121、电机；122、多槽皮带轮；123、第一皮带轮；124、第二皮带轮；13、第一横杆；14、第一斜板；15、第一弹簧；16、第一安装座；17、第一橡胶筒；18、第二横杆；19、第二斜板；20、第二弹簧；21、第二安装座；22、第二橡胶筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种太阳能电池片自动串焊机分送机构，包括U形框架1，所述U形框架1的两侧内壁上端转动连接有第一放带转轴2，所述第一放带转轴2的外壁固定安装有焊带卷筒 3，所述焊带卷筒3的外表面缠绕有多条焊带4，所述第一放带转轴2的斜下方设置有第一过渡转轴5，所述第一过渡转轴5的外壁固定安装有第一过渡辊筒6，所述第一过渡辊筒6的下方从左至右依次设有若干个第二过渡转轴7，所述第二过渡转轴7的外壁固定安装有第二过渡辊筒8，每个所述第二过渡辊筒8的下方均设有第二放带转轴9，所述第二放带转轴9的外壁固定安装有放带滚轮10，所述放带滚轮 10的下方设有放带分隔机构11，所述U形框架1的一侧上端固定安装有驱动机构12。

在一个优选的实施方式中，所述放带分隔机构11包括固定于U 形框架1内侧底部的底板111，所述底板111的顶部等间距固定有多个焊带分隔件112，所述焊带分隔件112包括两个对称设置的焊带分隔板113，且两个焊带分隔板113的间距从上至下依次减小，所述底板111上等间距开设有多个与焊带4相适配的焊带孔114，通过焊带分隔件112将多个焊带4分隔开来，同时使焊带4穿过焊带孔114与后道焊接拉带部件相连接，从而防止焊带4在传送过程中发生缠绕的现象，进而提高输送效率。

在一个优选的实施方式中，所述驱动机构12包括电机121，所述电机121的输出轴固定安装有多槽皮带轮122，所述第一放带转轴 2的一端贯穿U形框架1的一侧并固定安装有第一皮带轮123，所述第一皮带轮123与多槽皮带轮122通过皮带传动连接，所述第二放带转轴9的一端贯穿U形框架1的一侧并固定安装有第二皮带轮124，所述第二皮带轮124与多槽皮带轮122通过皮带传动连接，通过电机 121带动多槽皮带轮122转动，接着通过多槽皮带轮122和皮带分别带动第一放带转轴2和第二放带转轴9转动，使第一过渡辊筒6和第二过渡辊筒8同时转动，从而使多个焊带4能够同时分开输送。

在一个优选的实施方式中，所述焊带卷筒3的下方固定有第一横杆13，所述第一横杆13的外壁固定安装有第一斜板14，所述第一斜板14靠近焊带4的一侧固定连接有第一弹簧15，所述第一弹簧15 的上端固定连接有第一安装座16，所述第一安装座16的上端转动连接有第一橡胶筒17，所述第一橡胶筒17的外侧壁与焊带4的一侧相接触，通过第一弹簧15和第一橡胶筒17对焊带4的一侧进行张紧，从而提高焊接质量，所述第一过渡辊筒6的上方固定有第二横杆18，所述第二横杆18的外壁固定安装有第二斜板19，所述第二斜板19 靠近焊带4的一侧固定连接有第二弹簧20，所述第二弹簧20的下端固定连接有第二安装座21，所述第二安装座21的底端转动连接有第二橡胶筒22，所述第二橡胶筒22的外侧壁与焊带4的一侧相接触，通过第二弹簧20和第二橡胶筒22对焊带4的另一侧进行张紧，从而提高焊接质量。

在一个优选的实施方式中，所述第一橡胶筒17的外侧壁与第二橡胶筒22的外侧壁均固定有毛毡，通过第一橡胶筒17和第二橡胶筒 22对焊带4的两侧进行清洁，进一步提高焊接质量。

本实用新型的工作原理：通过电机121带动多槽皮带轮122转动，接着通过多槽皮带轮122和皮带分别带动第一放带转轴2和第二放带转轴9转动，使第一过渡辊筒6和第二过渡辊筒8同时转动，从而使多个焊带4能够同时分开输送；通过第一弹簧15和第一橡胶筒17以及第二弹簧20和第二橡胶筒22对焊带4的另一侧进行张紧和清洁，从而提高焊接质量；通过焊带分隔件112将多个焊带4分隔开来，同时使焊带4穿过焊带孔114与后道焊接拉带部件相连接，从而防止焊带4在传送过程中发生缠绕的现象，进而提高输送效率，使焊带4受力均匀，防止焊带4缠绕、甚至断带，提高了焊接强度和焊接质量，从而提升了生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种太阳能电池片自动串焊机分送机构，包括U形框架(1)，其特征在于：所述U形框架(1)的两侧内壁上端转动连接有第一放带转轴(2)，所述第一放带转轴(2)的外壁固定安装有焊带卷筒(3)，所述焊带卷筒(3)的外表面缠绕有多条焊带(4)，所述第一放带转轴(2)的斜下方设置有第一过渡转轴(5)，所述第一过渡转轴(5)的外壁固定安装有第一过渡辊筒(6)，所述第一过渡辊筒(6)的下方从左至右依次设有若干个第二过渡转轴(7)，所述第二过渡转轴(7)的外壁固定安装有第二过渡辊筒(8)，每个所述第二过渡辊筒(8)的下方均设有第二放带转轴(9)，所述第二放带转轴(9)的外壁固定安装有放带滚轮(10)，所述放带滚轮(10)的下方设有放带分隔机构(11)，所述U形框架(1)的一侧上端固定安装有驱动机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片自动串焊机分送机构，其特征在于：所述放带分隔机构(11)包括固定于U形框架(1)内侧底部的底板(111)，所述底板(111)的顶部等间距固定有多个焊带分隔件(112)，所述焊带分隔件(112)包括两个对称设置的焊带分隔板(113)，且两个焊带分隔板(113)的间距从上至下依次减小，所述底板(111)上等间距开设有多个与焊带(4)相适配的焊带孔(114)。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片自动串焊机分送机构，其特征在于：所述驱动机构(12)包括电机(121)，所述电机(121)的输出轴固定安装有多槽皮带轮(122)，所述第一放带转轴(2)的一端贯穿U形框架(1)的一侧并固定安装有第一皮带轮(123)，所述第一皮带轮(123)与多槽皮带轮(122)通过皮带传动连接，所述第二放带转轴(9)的一端贯穿U形框架(1)的一侧并固定安装有第二皮带轮(124)，所述第二皮带轮(124)与多槽皮带轮(122)通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片自动串焊机分送机构，其特征在于：所述焊带卷筒(3)的下方固定有第一横杆(13)，所述第一横杆(13)的外壁固定安装有第一斜板(14)，所述第一斜板(14)靠近焊带(4)的一侧固定连接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的上端固定连接有第一安装座(16)，所述第一安装座(16)的上端转动连接有第一橡胶筒(17)，所述第一橡胶筒(17)的外侧壁与焊带(4)的一侧相接触，所述第一过渡辊筒(6)的上方固定有第二横杆(18)，所述第二横杆(18)的外壁固定安装有第二斜板(19)，所述第二斜板(19)靠近焊带(4)的一侧固定连接有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的下端固定连接有第二安装座(21)，所述第二安装座(21)的底端转动连接有第二橡胶筒(22)，所述第二橡胶筒(22)的外侧壁与焊带(4)的一侧相接触。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池片自动串焊机分送机构，其特征在于：所述第一橡胶筒(17)的外侧壁与第二橡胶筒(22)的外侧壁均固定有毛毡。

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