CN217316231U - 一种压切制作射孔弹壳内腔破片控制槽的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压切制作射孔弹壳内腔破片控制槽的工装，包括安装板、归正装置和脱模装置，所述安装板上设置有垫块和归正支撑柱，归正装置安装在归正支撑柱上，脱模装置包括两个镜像设置的落料卡板，落料卡板竖直的设置于安装板上，加工时归正装置将射孔弹壳的自动归正定位，归正装置上设置的顶紧装置和脱模装置的可调节间距的落料卡板，使本实用新型能够适用不同规格的射孔弹壳的加工生产，有效的节约了生产资源，同时避免了加工工装的频繁拆装更进一步的提高了生产效率。

Description

一种压切制作射孔弹壳内腔破片控制槽的工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种压切制作射孔弹壳内腔破片控制槽的工装。

背景技术

参考中国专利公开号为：CN205571110U，公开日为：2016-09-14，公开了压切制作射孔弹壳内腔破片控制槽的工装。所述的工装包括切槽刀、切槽刀连接装置和射孔弹壳定位装置；所述切槽刀的刀头设有用于压切破片控制槽的刀刃，刀刃的布置与破片控制槽的槽形相匹配；所述切槽刀的刀柄通过切槽刀连接装置固定在液压机的活动横梁上；所述的射孔弹壳定位装置(3)安装在液压机的工作台上,用于固定待压切的射孔弹壳。

该装置虽然可以提了射孔弹壳内腔破片控制槽的生产效率，但是在实际使用过程中存在以下弊端：

(1)、射孔弹壳的定位凹槽固定设置，不同规格的射孔弹壳需要更换不同的工装，浪费资源；采用定位凹槽对射孔弹壳定位精度低，影响切槽刀的加工质量。

(2)、退料装置上设置的退料孔大小不可调整，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压切制作射孔弹壳内腔破片控制槽的工装，以解决上述背景技术中提出的现有设计对射孔弹壳定位精度低、适用范围小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压切制作射孔弹壳内腔破片控制槽的工装，包括安装板、归正装置和脱模装置，所述安装板上设置有垫块和归正支撑柱，所述归正支撑柱为四个，四个所述归正支撑柱以垫块为圆心圆周阵列，所述归正装置包括归正推板、复位弹簧和垫板，所述垫板设置于垫块的上方，所述归正推板分别与归正支撑柱和垫板铰接，所述复位弹簧的一端与归正推板连接，另一端与安装板连接，所述脱模装置包括两个镜像设置的落料卡板，所述落料卡板竖直的设置于安装板上，所述落料卡板远离安装板的一端设置有落料卡块。

更进一步的，所述脱模装置包括调节螺杆和两个落料支撑板，两个所述落料支撑板以垫块为中心对称的设置于安装板上，所述调节螺杆的两端分别设置于两个落料支撑板上，所述调节螺杆的一端设置有摇臂，所述调节螺杆在落料支撑板上自由转动，两个所述落料卡板上设置有螺纹方向相反的螺纹孔，所述落料卡板与调节螺杆螺纹连接。

更进一步的，所述脱模装置包括两根调节螺杆，两根所述调节螺杆平行设置，所述摇臂设置于落料支撑板上，所述摇臂的转轴上设置有驱动齿轮，所述调节螺杆上设置有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，两根所述调节螺杆均与落料卡板螺纹连接，所述安装板上设置有滑槽，所述落料卡板的一端设置于滑槽内。

更进一步的，所述归正推板为L形弯板，所述归正推板的直角顶点与归正支撑柱铰接，所述归正推板的一端与垫板铰接，所述归正推板的另一端设置有顶紧装置，所述顶紧装置包括基础块、缓冲弹簧和顶紧头，所述基础块与归正推板铰接，所述顶紧头贯穿基础块并在其上自由滑动，所述缓冲弹簧设置于顶紧头上，所述缓冲弹簧的一端与基础块连接，所述缓冲弹簧的另一端与顶紧头连接。

更进一步的，所述垫块上设置有导向孔，所述垫板上设置有导向柱，所述导向柱设置于导向孔内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置安装板、安装板上设置归正装置和脱模装置，实现了待加工的射孔弹壳的自动归正定位，归正装置上设置的顶紧装置和脱模装置的可调节间距的落料卡板，使本实用新型能够适用不同规格的射孔弹壳的加工生产，有效的节约了生产资源，同时避免了加工工装的频繁拆装更进一步的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压切制作射孔弹壳内腔破片控制槽的工装的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种压切制作射孔弹壳内腔破片控制槽的工装的底座的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种压切制作射孔弹壳内腔破片控制槽的工装的归正推板的结构示意图。

图中：底座1、安装板101、垫块102、归正支撑柱103、导向孔104、落料支撑板105、调节螺杆106、从动齿轮107、摇臂108、驱动齿轮109、滑槽110、归正推板2、基础块201、缓冲弹簧202、顶紧头203、垫板3、导向柱301、复位弹簧4、落料卡板5、落料卡块501。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种压切制作射孔弹壳内腔破片控制槽的工装，包括底座1、底座1包括安装板101、安装板101上安装有垫块102和归正支撑柱103，归正支撑柱103有四个且圆周均匀分布在垫块102的周围，垫块102的上方安装有垫板3，垫块102上开设有导向孔104，垫板3上安装有导向柱301，导向柱301与导向孔104配合使垫板3保持在垫块102的上方上下运动，归正支撑柱103上安装有归正推板2，归正推板2与归正支撑柱103和垫板3铰接，归正推板2与安装板101之间安装有复位弹簧4，复位弹簧4的一端与归正推板2连接，另一端与安装板101连接，安装板101上安装有两个落料支撑板105，两个落料支撑板105以垫块102为中心对称的安装在安装板101上，两个落料支撑板105之间安装有两根调节螺杆106，两根调节螺杆106的两端分别安装在两个落料支撑板105上，并在其上自由转动，两根调节螺杆的其中一端上均安装有从动齿轮107，与从动齿轮107相邻的落料支撑板105上安装有摇臂108，摇臂108的转轴上安装有驱动齿轮109,安装板101上开设有滑槽110，滑槽110的长度方向与调节螺杆106平行，调节螺杆106上安装有两个镜像设置的落料卡板5，两个落料卡板5上设置有螺纹方向相反的螺纹孔，两个落料卡板5与调节螺杆106螺纹连接，落料卡板5的一端安装在滑槽110内，另一端安装有落料卡块501，转动摇臂108驱动齿轮109带动调节螺杆106转动，使安装在调节螺杆106上的落料卡板5相互靠近和远离。

参照图3、归正推板2为L形弯板，其直角顶点与归正支撑柱103铰接，归正推板2的一端与垫板3铰接，另一端安装有顶紧装置，顶紧装置包括基础块201、缓冲弹簧202和顶紧头203，基础块201与归正推板2铰接，顶紧头203贯穿基础块201并在其上自由滑动，缓冲弹簧202安装在顶紧头203上，缓冲弹簧202的一端与基础块201连接，另一端与顶紧头203连接。

本实用新型在工作时，安装板101固定安装在压切设备的基座上，射孔弹壳放置在垫板3上，调整落料卡板5至合适的位置，压切设备的切刀下压时垫板3带动归正推板2将射孔弹壳的中心位置归正，便于压切成型破片控制槽，压切完成切刀与射孔弹壳卡紧带动其上升，落料卡板5的落料卡块501与射孔弹壳的上沿抵紧使其从切刀上脱落，归正推板2在复位弹簧4的作用下复位打开，方便替换压切完成的射孔弹壳。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压切制作射孔弹壳内腔破片控制槽的工装，包括安装板、归正装置和脱模装置，其特征在于：所述安装板上设置有垫块和归正支撑柱，所述归正支撑柱为四个，四个所述归正支撑柱以所述垫块为圆心圆周阵列，所述归正装置包括归正推板、复位弹簧和垫板，所述垫板设置于所述垫块的上方，所述归正推板分别与所述归正支撑柱和所述垫板铰接，所述复位弹簧的一端与所述归正推板连接，所述复位弹簧的另一端与所述安装板连接，所述脱模装置包括两个镜像设置的落料卡板，所述落料卡板竖直的设置于所述安装板上，所述落料卡板远离所述安装板的一端设置有落料卡块。

2.根据权利要求1所述的一种压切制作射孔弹壳内腔破片控制槽的工装，其特征在于：所述脱模装置包括调节螺杆和两个落料支撑板，两个所述落料支撑板以所述垫块为中心对称的设置于所述安装板上，所述调节螺杆的两端分别设置于两个所述落料支撑板上，所述调节螺杆的一端设置有摇臂，所述调节螺杆在所述落料支撑板上自由转动，两个所述落料卡板上设置有螺纹方向相反的螺纹孔，所述落料卡板与所述调节螺杆螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种压切制作射孔弹壳内腔破片控制槽的工装，其特征在于：所述脱模装置包括两根调节螺杆，两根所述调节螺杆平行设置，所述摇臂设置于所述落料支撑板上，所述摇臂的转轴上设置有驱动齿轮，所述调节螺杆上设置有从动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合，两根所述调节螺杆均与所述落料卡板螺纹连接，所述安装板上设置有滑槽，所述落料卡板的一端设置于所述滑槽内。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种压切制作射孔弹壳内腔破片控制槽的工装，其特征在于：所述归正推板为L形弯板，所述归正推板的直角顶点与所述归正支撑柱铰接，所述归正推板的一端与所述垫板铰接，所述归正推板的另一端设置有顶紧装置，所述顶紧装置包括基础块、缓冲弹簧和顶紧头，所述基础块与所述归正推板铰接，所述顶紧头贯穿所述基础块并在其上自由滑动，所述缓冲弹簧设置于所述顶紧头上，所述缓冲弹簧的一端与所述基础块连接，所述缓冲弹簧的另一端与所述顶紧头连接。

5.根据权利要求4所述的一种压切制作射孔弹壳内腔破片控制槽的工装，其特征在于：所述垫块上设置有导向孔，所述垫板上设置有导向柱，所述导向柱设置于所述导向孔内。

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