CN217316195U - 一种带式横切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式横切机构，包括导轨底座、能够沿直线往复移动的设置在所述导轨底座上的工作台和设置在所述导轨底座上的龙门架，其中，还包括设置在所述导轨底座上且能够对位于所述工作台上的物料进行夹持的物料夹紧机构及设置在所述龙门架上的能够升降的带锯切割机构，其中，所述带锯切割机构的横切锯轮与水平地面之间具有一定角度夹角。本实用新型能够顺畅、连续的完成厚材料的切割，且能够进行薄片切割，并且自动化程度高，使用方便。

Description

一种带式横切机构

技术领域

本实用新型涉及切割加工技术领域，具体涉及一种带式横切机构。

背景技术

切割机广泛应用于金属和非金属行业，且根据切割材料不同或切割方式不同设计成多种形式，例如：圆盘锯片式切割装置、带锯式切割装置、油锯式切割装置或线锯式切割装置等等，由于线锯式切割装置刚度低，因而通常适用于农业收割或除草领域，适用范围小；油锯式切割装置带速较低，致使工作效率较低；带锯式切割装置能够切割厚度较大的材料，且设备尺寸相对较小、带速高，有效工作时间长、工作效率较高；圆盘锯片式切割装置能有效加工厚度小于锯片的半径尺寸，切割过程中进刀稳定，刀具寿命长，锯切精度高，精度稳定，但是锯片半径较大时使设备体积较大，还会因为圆锯片的片底使切割线轨迹偏移造成切割厚度不一；因而带锯式切割装置使用范围最为广泛，但是现有的带锯式切割装置在切割过程中易出现夹锯的状况进而影响加工连续性和生产效率，切割过程中横切带锯条易偏移而影响进入锯轮的准确性，且工作过程中需要人工辅助，自动化程度低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种带式横切机构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带式横切机构，包括导轨底座、能够沿直线往复移动的设置在所述导轨底座上的工作台和设置在所述导轨底座上的龙门架，其中，还包括设置在所述导轨底座上且能够对位于所述工作台上的物料进行夹持的物料夹紧机构及设置在所述龙门架上的能够升降的带锯切割机构，其中，所述带锯切割机构的横切锯轮与水平地面之间具有一定角度夹角。

进一步地，还包括用于测量长度的测距扫描仪，所述测距扫描仪位于所述带锯切割机构的进料端的一侧。

进一步地，所述横切锯轮与水平地面之间的角度夹角范围为65°～75°。

进一步地，所述带锯切割机构还包括设置在所述龙门架上的升降架，所述升降架与升降传动机构驱动连接，所述升降架上枢接有两个所述横切锯轮，且两个所述横切锯轮分别位于所述工作台两侧，横切带锯条套设在两个所述横切锯轮上，且其中一所述横切锯轮与切割传动机构连接。

更进一步地，所述切割传动机构包括横切主电机和蜗轮蜗杆减速机，所述横切主电机通过带传动机构与所述蜗轮蜗杆减速机的输入轴驱动连接，所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴与对应的所述横切锯轮连接。

更进一步地，所述升降架上还具有能够沿横向移动的锯条导向拨叉，所述横切带锯条的下边位于所述锯条导向拨叉的叉口内。

进一步地，所述物料夹紧机构包括均固定设置在所述导轨底座上且分别位于所述工作台两侧的固定侧夹板和固定架，所述固定架上设有能够移动的活动侧夹板，所述活动侧夹板与设置在所述固定架上的夹持驱动机构驱动连接。

进一步地，还包括导向机构，所述导向机构包括设置在所述导轨底座上且分别位于所述工作台两侧的两个侧导向组件，所述侧导向组件包括多个间隔设置的立架，所述立架上设有导向辊。

更进一步地，所述升降架具有两个保护壳体，所述横切锯轮位于对应所述保护壳体内。

进一步地，所述带锯切割机构位于所述龙门架与所述物料夹紧机构之间。

进一步地，所述工作台与设置在所述导轨底座上的工作台驱动机构驱动连接，所述工作台驱动机构包括固定设置在所述导轨底座上的减速电机、与所述减速电机的输出轴固定连接的主动齿轮和固定设置在所述工作台底面上且与所述主动齿轮啮合的齿条。

更进一步地，所述工作台的底面上设有行走轮组和导向轮组，所述行走轮组包括多个一字排布的行走轮，所述行走轮沿所述导轨底座的第一导轨的水平顶面行走；所述导向轮组包括多个一字排布的导向轮，所述导向轮的外周面上具有环状的导向锥槽，所述导向锥槽与所述导轨底座的第二导轨的顶部配合使所述导向轮沿所述第二导轨行走。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：本申请不仅能够满足厚度大的材料切割，且能够满足薄片切割要求，并且设备尺寸相对较小、带速高，有效工作时间长、工作效率较高，通过设置锯条导向拨叉使锯条切割过程中稳定，能够准确进入对应的横切锯轮内；测距扫描仪的使用使切割尺寸精度高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的带锯切割机构的结构示意图。

图3为本实用新型的导轨底座的主视图。

图4为本实用新型的工作台驱动机构的结构示意图。

附图标记列表：导轨底座1、第一导轨11、第二导轨12、工作台2、行走轮组21、导向轮组22、导向机构3、物料夹紧机构4、固定侧夹板41、活动侧夹板42、夹持驱动机构43、固定架44、龙门架5、带锯切割机构7、升降传动机构71、升降架72、侧安装架721、锯条导向拨叉722、横切锯轮73、横切带锯条74、切割传动机构75、测距扫描仪8、工作台驱动机构9、减速电机91、主动齿轮92、齿条93。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图4对本申请作进一步说明，如图1所示的一种带式横切机构，包括导轨底座1、能够沿直线往复移动的设置在所述导轨底座1上的工作台2、设置在所述导轨底座1上的龙门架5、设置在所述导轨底座1上且能够对位于所述工作台2上的物料进行夹持的物料夹紧机构4、设置在所述龙门架5上的能够升降的带锯切割机构7和用于测量长度的测距扫描仪8，所述带锯切割机构7位于所述龙门架5与所述物料夹紧机构4之间，所述测距扫描仪8安装在所述物料夹紧机构4的侧面上，且所述测距扫描仪8位于所述带锯切割机构7的进料端的一侧，在设备切割工件时，当工件两端头保持原样不切割时，使用所述测距扫描仪8进行端头位置确定，确定完成后，在显示屏上输入任意切割尺寸后，工作台2的驱动机构驱动所述工作台2移动进行定尺切割，方便自如，确保物料切割尺寸准确，其中，所述带锯切割机构7的横切锯轮73与水平地面之间具有一定角度夹角使锯路增大，避免切割过程中夹锯影响切割效率，工作时，利用所述物料夹紧机构4对物料进行夹持固定，所述带锯切割机构7能够完成厚度大的材料的切割，使切割过程自动化程度高。

本申请还包括导向机构3，所述导向机构3包括设置在所述导轨底座1上且分别位于所述工作台2两侧的两个侧导向组件，所述侧导向组件包括多个间隔设置的立架，所述立架上设有导向辊，物料移动时所述导向辊抵压在物料的对应侧面上，避免物料移动过程中因而振动转偏而影响送料连续性，所述导向机构3能够实现物料粗定位粗定位功能。

如图2所示，所述带锯切割机构7还包括设置在所述龙门架5上的升降架72，所述升降架72与升降传动机构71驱动连接，所述升降架72的两端各具有一侧安装架721，所述带锯切割机构7的两个所述横切锯轮73分别枢接在对应的侧安装架721上，且两个所述横切锯轮73分别位于所述工作台2两侧，并且所述横切锯轮73分别位于对应的保护壳体内避免误伤，所述横切带锯条74套设在两个所述横切锯轮73上，且其中一所述横切锯轮73与切割传动机构75连接，其中，所述升降传动机构71包括两个分别竖直固定安装在所述龙门架5侧架上的直线驱动滑台使所述升降架72两端受力均衡且不会影响物料通过；所述切割传动机构75包括横切主电机和蜗轮蜗杆减速机，所述横切主电机通过带传动机构与所述蜗轮蜗杆减速机的输入轴驱动连接，所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴与对应的所述横切锯轮73连接，所述横切主电机固定安装在所述升降架72顶部，采用上述结构，使结构紧凑，且能够降低所述横切主电机的重力对所述升降架72的变形影响，使用寿命久，还会降低所述带锯切割机构7的厚度。

优选地，所述横切锯轮73与水平地面之间的角度夹角范围为65°～75°，使工作过程可靠、顺畅，且浪费材料少。

最优地，所述横切锯轮73与水平地面之间的角度夹角范围为70°。

所述升降架72上还具有能够沿横向移动的锯条导向拨叉722，所述横切带锯条74的下边位于所述锯条导向拨叉722的叉口内，所述锯条导向拨叉722为了确保所述横切带锯条74能够可靠的进入对应所述横切锯轮73的导向槽内，避免切割过程中摩擦力使所述横切带锯条74偏移而与所述横切锯轮73分离，确保工作连续性，根据不同宽度的材料对所述锯条导向拨叉722的位置进行调整使所述锯条导向拨叉722靠近材料，降低所述横切带锯条74的变形度，提高切割精度。

所述物料夹紧机构4包括均固定设置在所述导轨底座1上且分别位于所述工作台2两侧的固定侧夹板41和固定架44，所述固定架44上设有能够移动的活动侧夹板42，所述活动侧夹板42与设置在所述固定架44上的夹持驱动机构43驱动连接，利用所述固定侧夹板41和所述活动侧夹板42对物料进行定位夹持，避免切割过程中震动影响切割精度，其中，所述夹持驱动机构43为驱动气缸或油缸或直线电机或直线滑台等。

如图3和图4所示，所述工作台2与设置在所述导轨底座1上的工作台驱动机构9驱动连接，所述工作台驱动机构9包括固定设置在所述导轨底座1上的减速电机91、与所述减速电机91的输出轴固定连接的主动齿轮92和固定设置在所述工作台2底面上且与所述主动齿轮92啮合的齿条93，所述减速电机91带动所述主动齿轮92旋转，所述主动齿轮92通过带动所述齿条93的移动来实现带动所述工作台2的往复直线移动。

所述工作台2的底面上设有行走轮组21和导向轮组22，所述行走轮组21包括多个一字排布的行走轮，所述行走轮沿所述导轨底座1的第一导轨11的水平顶面行走；所述导向轮组22包括多个一字排布的导向轮，所述导向轮的外周面上具有环状的导向锥槽，所述导向锥槽与所述导轨底座1的第二导轨12的顶部配合使所述导向轮沿所述第二导轨12行走，环状的导向锥槽在沿所述第二导轨12运动的同时能够进行自动导向定位，避免所述工作台2左右偏移造成侧翻，且使所述工作台2的运行轨迹精度高，所述行走轮与所述导向轮配合使用，满足自动对正功能且具有较大的承压力。

本申请优选地，所述第一导轨11的横截面和所述第二导轨12的横截面均呈“工”字形。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种带式横切机构，包括导轨底座（1）、能够沿直线往复移动的设置在所述导轨底座（1）上的工作台（2）和设置在所述导轨底座（1）上的龙门架（5），其特征在于，还包括设置在所述导轨底座（1）上且能够对位于所述工作台（2）上的物料进行夹持的物料夹紧机构（4）及设置在所述龙门架（5）上的能够升降的带锯切割机构（7），其中，所述带锯切割机构（7）的横切锯轮（73）与水平地面之间具有一定角度夹角。

2.如权利要求1所述的带式横切机构，其特征在于，还包括用于测量长度的测距扫描仪（8），所述测距扫描仪（8）位于所述带锯切割机构（7）的进料端的一侧。

3.如权利要求1所述的带式横切机构，其特征在于，所述横切锯轮（73）与水平地面之间的角度夹角范围为65°～75°。

4.如权利要求1所述的带式横切机构，其特征在于，所述带锯切割机构（7）还包括设置在所述龙门架（5）上的升降架（72），所述升降架（72）与升降传动机构（71）驱动连接，所述升降架（72）上枢接有两个所述横切锯轮（73），且两个所述横切锯轮（73）分别位于所述工作台（2）两侧，横切带锯条（74）套设在两个所述横切锯轮（73）上，且其中一所述横切锯轮（73）与切割传动机构（75）连接。

5.如权利要求4所述的带式横切机构，其特征在于，所述切割传动机构（75）包括横切主电机和蜗轮蜗杆减速机，所述横切主电机通过带传动机构与所述蜗轮蜗杆减速机的输入轴驱动连接，所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴与对应的所述横切锯轮（73）连接。

6.如权利要求5所述的带式横切机构，其特征在于，所述升降架（72）上还具有能够沿横向移动的锯条导向拨叉（722），所述横切带锯条（74）的下边位于所述锯条导向拨叉（722）的叉口内。

7.如权利要求1所述的带式横切机构，其特征在于，所述物料夹紧机构（4）包括均固定设置在所述导轨底座（1）上且分别位于所述工作台（2）两侧的固定侧夹板（41）和固定架（44），所述固定架（44）上设有能够移动的活动侧夹板（42），所述活动侧夹板（42）与设置在所述固定架（44）上的夹持驱动机构（43）驱动连接。

8.如权利要求1所述的带式横切机构，其特征在于，还包括导向机构（3），所述导向机构（3）包括设置在所述导轨底座（1）上且分别位于所述工作台（2）两侧的两个侧导向组件，所述侧导向组件包括多个间隔设置的立架，所述立架上设有导向辊。

9.如权利要求4所述的带式横切机构，其特征在于，所述升降架（72）上具有两个保护壳体，所述横切锯轮（73）位于对应所述保护壳体内。

10.如权利要求1所述的带式横切机构，其特征在于，所述带锯切割机构（7）位于所述龙门架（5）与所述物料夹紧机构（4）之间。

11.如权利要求1所述的带式横切机构，其特征在于，所述工作台（2）与设置在所述导轨底座（1）上的工作台驱动机构（9）驱动连接，所述工作台驱动机构（9）包括固定设置在所述导轨底座（1）上的减速电机（91）、与所述减速电机（91）的输出轴固定连接的主动齿轮（92）和固定设置在所述工作台（2）底面上且与所述主动齿轮（92）啮合的齿条（93）。

12.如权利要求11所述的带式横切机构，其特征在于，所述工作台（2）的底面上设有行走轮组（21）和导向轮组（22），所述行走轮组（21）包括多个一字排布的行走轮，所述行走轮沿所述导轨底座（1）的第一导轨（11）的水平顶面行走；所述导向轮组（22）包括多个一字排布的导向轮，所述导向轮的外周面上具有环状的导向锥槽，所述导向锥槽与所述导轨底座（1）的第二导轨（12）的顶部配合使所述导向轮沿所述第二导轨（12）行走。

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