CN217316178U - 一种管材管端加工用生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材管端加工用生产线，包括两套结构相同、且并排布置的送料架，两送料架上均设有用于对管体进行逐根输送的送管装置，位于送管装置上游的送料架上均设有倾斜设置的管体导送结构；还包括两台分布于送料架端部、并分别对管体进行切头和切尾的锯切机，锯切机的进料位置与送管装置的送料方向对应设置，锯切机上设有定位夹紧拨除机构。通过逐根送料的方式分别去完成钢管的切头、切尾工作，与传统多根钢管进行批量同时送料的方式相比，省去了对管端进行对齐的工序，同时，通过锯切机进行管端切除，切割速度快，且节省了大量的时间，大大提升了工作效率。

Description

一种管材管端加工用生产线

技术领域

本实用新型属于无缝钢管端部切割技术领域，尤其涉及一种管材管端加工用生产线。

背景技术

钢管通过一系列的工序成型后，需要通过移送上料的相关机构将钢管转送至切割设备上、并对钢管的两端进行切头、切尾，目前，现有移送上料的相关机构为对多根钢管进行批量同时送料的结构，从而在切头、切尾工作前，需要有将多根钢管的端部进行对齐(或平头)的工序，对齐工序复杂，尤其是钢管长度不一致时，对齐工序用时长，影响加工效率；此外，现阶段同时对多根钢管端部进行切头、切尾工作是通过带锯来完成的，切割速度慢，切割时间长，同样会影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管材管端加工用生产线，以达到简化工序、提高工作效率的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管材管端加工用生产线，包括两套结构相同、且并排布置的送料架，两所述送料架上均设有用于对管体进行逐根输送的送管装置，位于所述送管装置上游的所述送料架上均设有倾斜设置的管体导送结构；

还包括两台分布于所述送料架端部、并分别对管体进行切头和切尾的锯切机，所述锯切机的进料位置与所述送管装置的送料方向对应设置，所述锯切机上设有定位夹紧拨除机构。

作为一种改进，所述送管装置包括设置于所述送料架顶部的多个输送辊和用于对所述输送辊上的管件进行输送的导向夹送机构，所述送料架上还设有用于将管件往所述输送辊上进行送入和送出的摆动式顶送机构；

所述管体导送结构的低端向所述摆动式顶送机构方向延伸，位于所述管体导送结构低端的所述送料架上设有管材阻挡调节机构，所述管材阻挡调节机构、所述管体导送结构和所述摆动式顶送机构相互错开设置。

作为进一步的改进，所述摆动式顶送机构包括转动安装于所述送料架上的多个驱动摆板，所有所述驱动摆板通过连杆式同步驱动机构进行驱动，每个所述驱动摆板上设有两块衔接排布的楔形块，其中一所述楔形块的大端向所述管体导送结构方向延伸，与另一所述楔形块大端对应位置的所述驱动摆板上设有档杆，所述档杆与所述驱动摆板垂直设置、并位于所述输送辊的上游；

所述送料架的顶部还设有多个位于所述输送辊上游的托送块，所述托送块上设有倾斜斜面，所述倾斜斜面的低端靠近所述输送辊设置、并与所述档杆衔接设置。

作为再进一步的改进，所述连杆式同步驱动机构包括一端固定于每个所述驱动摆板上的顶杆，所有所述顶杆的另一端铰接有同步连杆；

还包括铰接于所述送料架上的第一直线驱动元件，所述第一直线驱动元件的驱动端与所述同步连杆铰接在一起。

作为进一步的改进，所述导向夹送机构转动安装于所述送料架顶部的导向套，所述导向套成对设置、并分布于所述输送辊的两侧，成对设置的所述导向套设置有多对、并沿所述送料架的长度方向设置；

还包括滑动安装于所述送料架上、并由第二直线驱动元件驱动的滑座，所述滑座上设有电机，所述电机上驱动有驱动轮。

作为更进一步的改进，与所述驱动轮对应位置的所述送料架上转动安装有编码器；所述锯切机的进料口固定安装有传感器；

所述定位夹紧拨除机构包括设置于所述锯切机上、并与锯片对应设置的定位块，所述定位块上滑动安装有第一驱动元件驱动、并设有压紧斜面的压块，所述压块和所述定位块上均设有锯片槽；位于所述定位块一侧的所述锯片机上设有支架，所述支架上设有向所述定位块方向滑动的滑台，所述滑台上滑动安装有第二驱动元件驱动的拨爪。

作为又进一步的改进，所述管体导送结构为设置于所述送料架顶部、且平行设置的多根导杆，所述导杆的一端高、一端低，所述导杆的低端靠近所述输送辊；

每根所述导杆上均安装有垫板。

作为又进一步的改进，所述管材阻挡调节机构包括位于所述管体导送结构低端、且转动安装于所述送料架长度方向上的转轴，所述转轴上固定安装有多个挡板，每个所述挡板的工作侧均安装有垫块；所述转轴由设置于所述送料架上的调节驱动机构进行驱动。

作为又进一步的改进，所述调节驱动机构包括转动安装于所述送料架上的螺母座，所述螺母座上螺纹配合有螺杆，所述螺杆的一端设有手轮、另一端向所述转轴方向延伸；

所述螺杆上还固定安装有铰接轴，所述铰接轴转动安装于固定块上，所述固定块上固定有与所述转轴固定连接的驱动臂。

作为一种改进，所述送料架包括第一架体和第二架体，所述管体导送结构设置于所述第二架体上，所述送管装置设置于所述第一架体上；

所述第一架体靠近所述锯切机的一端设有进料导向管，位于所述进料导向管下游的所述锯切机上设有向锯片方向延伸的两个导向板，位于两所述导向板之间的所述锯切机上设有滚轴；

位于下料侧的所述送料架上设有多个承托板，每个所述承托板上均设有定位槽，位于所述承托板下游的所述送料架上设有第三直线驱动元件驱动的阻挡板，所述阻挡板在所述送料架的宽度方向上移动，位于所述承托板上游的所述送料架上设有第四直线驱动元件驱动的顶块，所述顶块在所述送料架的长度方向上移动。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：

由于该管端加工用生产线包括两套结构相同、且并排布置的送料架，两送料架上均设有用于对管体进行逐根输送的送管装置，位于送管装置上游的送料架上均设有倾斜设置的管体导送结构；还包括两台分布于送料架端部、并分别对管体进行切头和切尾的锯切机，锯切机的进料位置与送管装置的送料方向对应设置，锯切机上设有定位夹紧拨除机构，从而在使用中，通过管体导送结构来承接生产成型的钢管，之后，通过送管装置将管体导送结构上的钢管逐根的向锯切机进行输送，之后，通过锯切机对钢管进行切头工作，之后，通过定位夹紧拨除机构来将钢管夹紧、定位、以及锯切后将钢管端部拨除，之后，送管装置带动切头后的钢管反向工作、并脱离该锯切机，之后，通过送管装置将切头后的钢管送至下游送料架上的管体导送结构上，之后，通过另一送管装置将切头后的钢管逐根向另一锯切机进行输送、并完成钢管的切尾工作，之后，通过此送管装置将切头、切尾后的钢管逐根移送出去，如此往复，进行逐根连续性切头、切尾工作。

综上所述，采用该技术方案，通过逐根送料的方式分别去完成钢管的切头、切尾工作，与传统多根钢管进行批量同时送料的方式相比，省去了对管端进行对齐的工序，同时，通过锯切机进行管端切除，切割速度快，且节省了大量的时间，大大提升了工作效率。

由于送管装置包括设置于送料架顶部的多个输送辊和用于对输送辊上的管件进行输送的导向夹送机构，送料架上还设有用于将管件往输送辊上进行送入和送出的摆动式顶送机构；管体导送结构的低端向摆动式顶送机构方向延伸，位于管体导送结构低端的送料架上设有管材阻挡调节机构，管材阻挡调节机构、管体导送结构和摆动式顶送机构相互错开设置，从而在对钢管进行移送时，通过管材阻挡调节机构来对管体导送结构上导送的钢管进行阻挡，之后，通过摆动式顶送机构来对阻挡的钢管往输送辊上进行逐个持续性输送，之后，通过导向夹送机构将钢管送至切割设备内进行切割作业(切头)，之后，通过导向夹送机构带动切头后的钢管反向移动、并通过该摆动式顶送机构将切头后的钢管移送至下游的管体导送结构上，之后，通过下游送料架上的摆动式顶送机构按照上述工作原理完成钢管的切尾工作；在上述切头后钢管移送的同时，摆动式顶送机构会带动下一待切头的钢管进行上料；在上述工作前，根据钢管的直径规格，通过管材阻挡调节机构来调节钢管被阻挡的位置，以便摆动式顶送机构有效可靠的对单根钢管进行上料。单根钢管上料的工作连续性和持续性强，且能满足不同直径管件上料的需求。

由于摆动式顶送机构包括转动安装于送料架上的多个驱动摆板，所有驱动摆板通过连杆式同步驱动机构进行驱动，每个驱动摆板上设有两块衔接排布的楔形块，其中一楔形块的大端向管体导送结构方向延伸，与另一楔形块大端对应位置的驱动摆板上设有档杆，档杆与驱动摆板垂直设置、并位于输送辊的上游；送料架的顶部还设有多个位于输送辊上游的托送块，托送块上设有倾斜斜面，倾斜斜面的低端靠近输送辊设置、并与档杆衔接设置，从而当钢管位于管体导送结构上后，同步驱动机构带动所有的驱动摆板进行摆动工作，在摆动的同时，其中一楔形块会顶起管体导送结构上的一根钢管、并通过楔形块上的斜面滑向档杆，之后，通过档杆对钢管进行阻挡，之后，驱动摆板反向移动复位，此时，被阻挡的钢管便落至托送块上、并通过托送块上的倾斜斜面导送至输送辊上，之后，通过导向夹送机构将钢管往切割设备内送入和送出，之后，通过驱动摆板的摆动、并通过另一楔形块将切割后的钢管往下游设备输送，在往下游设备输送的同时，会带动下一根待切割的钢管往输送辊方向输送，结构简单，构思巧妙，为管件进行持续性逐根上料奠定了基础。

由于连杆式同步驱动机构包括一端固定于每个驱动摆板上的顶杆，所有顶杆的另一端铰接有同步连杆；还包括铰接于送料架上的第一直线驱动元件，第一直线驱动元件的驱动端与同步连杆铰接在一起，从而在带动驱动摆板动作时，第一直线驱动元件驱动同步连杆动作，同步连杆会驱动所有的顶杆动作，进而完成驱动摆动在送料架上的摆动工作，结构简单，对所有驱动摆板的同步驱动可靠性高。

由于导向夹送机构转动安装于送料架顶部的导向套，导向套成对设置、并分布于输送辊的两侧，成对设置的导向套设置有多对、并沿送料架的长度方向设置；还包括滑动安装于送料架上、并由第二直线驱动元件驱动的滑座，滑座上设有电机，电机上驱动有驱动轮，从而当钢管送至输送辊上后，通过导向套来对钢管的长度方向进行约束和导向，通过第二直线驱动元件带动电机、驱动轮靠近钢管，之后，通过驱动轮的转动、以及驱动轮与钢管接触，实现钢管往切割设备内的输送，结构简单，对钢管的导向和输送效果好。

由于与驱动轮对应位置的送料架上转动安装有编码器；锯切机的进料口固定安装有传感器，从而通过传感器和编码器的配合，保证钢管端部进入锯切机内的长度，保证了钢管切割后的质量。

由于定位夹紧拨除机构包括设置于锯切机上、并与锯片对应设置的定位块，定位块上滑动安装有第一驱动元件驱动、并设有压紧斜面的压块，压块和定位块上均设有锯片槽；位于定位块一侧的锯片机上设有支架，支架上设有向定位块方向滑动的滑台，滑台上滑动安装有第二驱动元件驱动的拨爪，从而当钢管输送至锯切机内合适长度后，通过定位块和压块的配合来将钢管夹持，之后，锯片进行切除工作，之后，通过滑台和拨爪的配合将切除的管端拨除，结构简单，钢管的定位和管端的拨除效果好。

由于管体导送结构为设置于送料架顶部、且平行设置的多根导杆，导杆的一端高、一端低，导杆的低端靠近输送辊，从而通过导杆来对钢管进行导送，结构简单，在第二支架上的装配便利性高，且对钢管具有良好的导送效果；由于每根导杆上均安装有垫板，从而通过垫板来与钢管进行接触，发生磨损后便于更换。

由于管材阻挡调节机构包括位于管体导送结构低端、且转动安装于送料架长度方向上的转轴，转轴上固定安装有多个挡板，每个挡板的工作侧均安装有垫块；转轴由设置于送料架上的调节驱动机构进行驱动，从而在工作中，管体导送结构导送的钢管通过所有的挡板进行阻挡，在调节对钢管的阻挡位置时，通过调节驱动机构来带动转轴转动，同时，转轴会带动所有的挡板进行同步摆动，结构简单，阻挡位置调节快速方便；通过垫块来与被阻挡的钢管进行接触，便于发生磨损后的更换。

由于调节驱动机构包括转动安装于送料架上的螺母座，螺母座上螺纹配合有螺杆，螺杆的一端设有手轮、另一端向转轴方向延伸；螺杆上还固定安装有铰接轴，铰接轴转动安装于固定块上，固定块上固定有与转轴固定连接的驱动臂，从而在带动转轴转动时，操作手轮带动螺杆转动，螺杆带动铰接轴和固定块移动，在移动中，驱动臂进行摆动、并带动转轴旋转，在上述过程中，铰接轴和螺母座会进行相应的转动，结构简单，对转轴的驱动效果好，且转轴在同一固定状态下的保持效果好。

由于送料架包括第一架体和第二架体，管体导送结构设置于第二架体上，送管装置设置于第一架体上，从而通过第一架体和第二架体便于成型送料架，同时便于管体导送结构和送管装置在送料架上的设置。

由于第一架体靠近锯切机的一端设有进料导向管，位于进料导向管下游的锯切机上设有向锯片方向延伸的两个导向板，位于两导向板之间的锯切机上设有滚轴，从而送料装置在对钢管往锯切机进行输送的过程中，通过进料导向管、导向板和滚轴的配合，来对送料装置输送的钢管进行进料输送导向，保证钢管精准的送至锯切机的锯切位置。

由于位于下料侧的送料架上设有多个承托板，每个承托板上均设有定位槽，位于承托板下游的送料架上设有第三直线驱动元件驱动的阻挡板，阻挡板在送料架的宽度方向上移动，位于承托板上游的送料架上设有第四直线驱动元件驱动的顶块，顶块在送料架的长度方向上移动，从而当钢管切头、切尾完成后，通过送料装置将锯切后的钢管送至承托板上、并通过定位槽来对钢管进行定位，之后，通过第四直线驱动元件驱动的顶块和阻挡板的配合，调整钢管在承托板上的位置，以便后续进行集中收集。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中两套送料架、及其上送料装置和管体导送结构配合的放大结构示意图；

图3是图1中锯切机与送料架端部配合的结构示意图；

图4是图1中单套送料架的结构示意图；

图5是图4另一角度的结构示意图；

图6是图5另一角度的结构示意图；

图7是摆动式顶送机构和导向夹送机构的放大结构示意图；

图8是摆动式顶送机构、导杆、转轴、挡板、托送块、档杆之间配合的结构示意图；

图9是调节驱动机构的结构示意图；

图10为定位夹紧拨除机构的结构示意图；

其中，1-第一架体；101-输送辊；102-导向套；103-第二直线驱动元件；104-滑座；105-电机；106-驱动轮；107-编码器安装轮；108-进料导向管；109-承托板；110-阻挡板；111-第四直线驱动元件；112-顶块；2-第二架体；201-导杆；202-垫板；3-驱动摆板；301-楔形块；302-档杆；303-托送块；304-顶杆；305-同步连杆；306-第一直线驱动元件；4-转轴；401-挡板；402-垫块；403-螺母座；404-螺杆；405-手轮；406-铰接轴；407-固定块；408-驱动臂；5-锯切机；501-传感器；502-锯片；503-导向板；504-滚轴；505-定位块；506-第一驱动元件；507-压块；508-锯片槽；509-支架；510-滑台；511-第二驱动元件；512-拨爪。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图9共同所示，一种管材管端加工用生产线，包括两套结构相同、且并排布置的送料架，两送料架上均设有用于对管体进行逐根输送的送管装置，位于送管装置上游的送料架上均设有倾斜设置的管体导送结构，位于下游送料架上的管体导送结构向位于上游送料架上的送管装置方向延伸；还包括两台分布于送料架端部、并分别对管体进行切头和切尾的锯切机5，该锯切机5的进料位置与送管装置的送料方向对应设置，所述锯切机上设有定位夹紧拨除机构。

该送管装置包括设置于送料架顶部的多个输送辊101和用于对输送辊101上的管件进行输送的导向夹送机构，该送料架上还设有用于将管件往输送辊101上进行送入和送出的摆动式顶送机构；该管体导送结构的低端向摆动式顶送机构方向延伸，位于管体导送结构低端的送料架上设有管材阻挡调节机构，管材阻挡调节机构、管体导送结构和摆动式顶送机构相互错开设置；在本方案中，该送料架包括相互配合第一架体1和第二架体2，该管体导送结构设置于第二架体2上，该送管装置设置于第一架体1上。

该摆动式顶送机构包括转动安装于第一架体1上的多个驱动摆板3，所有驱动摆板3通过连杆式同步驱动机构进行驱动，每个驱动摆板3上设有两块衔接排布的楔形块301，其中一楔形块301的大端向管体导送结构方向延伸，与另一楔形块301大端对应位置的驱动摆板3上设有档杆302，该档杆302与驱动摆板301垂直设置、并位于输送辊101的上游；该第一架体1的顶部还设有多个位于输送辊101上游的托送块303，该托送块303上设有倾斜斜面，该倾斜斜面的低端靠近输送辊101设置、并与档杆302衔接设置，同时，当驱动摆板301处于初始状态(未对钢管进行输送)时，档杆302的顶端低于托送块303上倾斜斜面的低端设置。

该连杆式同步驱动机构包括一端固定于每个驱动摆板3上的顶杆304，所有顶杆304的另一端铰接有同步连杆305；还包括铰接于第一架体1上、并倾斜设置的第一直线驱动元件306，该第一直线驱动元件306的驱动端与同步连杆305铰接在一起(参见图5)。

该导向夹送机构转动安装于第一架体1顶部的导向套102，该导向套102成对设置、并分布于输送辊101的两侧，成对设置的导向套102设置有多对、并沿第一架体1的长度方向设置；还包括滑动安装于第一架体1上、并由第二直线驱动元件103驱动的滑座104，该滑座104上设有电机105，该电机105上驱动有驱动轮106，与驱动轮106对应位置的第一架体1上还转动安装有编码器(图中未以标号的形式示出)，为了避免编码器与钢管直接解除而造成损坏，该编码器安装于编码器安装轮107上，该编码器安装轮107转动安装于第一架体1上；该锯切机5的进料口固定安装有传感器501(参见图3)，在本方案中，该托送块303的顶端高于导向套102的顶端设置；该第一架体1靠近锯切机5的一端设有进料导向管108(参见图3)，位于进料导向管108下游的锯切机5上设有向锯片502方向延伸的两个导向板503，位于两导向板503之间的锯切机5上设有滚轴504。

该定位夹紧拨除机构包括设置于锯切机5上、并与锯片502对应设置的定位块505，该定位块505上滑动安装有第一驱动元件506驱动、并设有压紧斜面(图中未示出)的压块507，该压块507和定位块505上均设有锯片槽508；位于定位块505一侧的锯片机5上设有支架509，该支架509上设有向定位块505方向滑动的螺母丝杠结构驱动的滑台510，该滑台510上滑动安装有第二驱动元件511驱动的拨爪512；在本方案中，该第一驱动元件506和第二驱动元件511均为气缸或油缸等驱动件。

该管体导送结构为设置于第二架体2顶部、且平行设置的多根导杆201，该导杆201的一端高、一端低，导杆的低端靠近输送辊，每根导杆201上均安装有垫板202；该导杆201和驱动摆板3错开设置、且在第二架体2的宽度方向上具有重叠部分。

该管材阻挡调节机构包括位于管体导送结构低端、且转动安装于第二架体2长度方向上的转轴4，该转轴4上固定安装有多个与导杆201和驱动摆板3错开设置的挡板401，每个挡板401的顶端均高于垫板202、且工作侧均安装有垫块402，该转轴4由设置于第一架体1上的调节驱动机构进行驱动；该调节驱动机构包括转动安装于第一架体1上的螺母座403，该螺母座403上螺纹配合有螺杆404，该螺杆404的一端设有手轮405、另一端向转轴4方向延伸；该螺杆404上还固定安装有铰接轴406，该铰接轴406转动安装于固定块407上，该固定块407上固定有与转轴4固定连接的驱动臂408(参见图9)。

位于下料侧的送料架(具体是在第一架体1)上设有多个承托板109，每个承托板109上均设有定位槽(图中未以标号的形式示出)，位于承托板109下游的第一架体1上设有第三直线驱动元件驱动的阻挡板110，该阻挡板110在第一架体1的宽度方向上移动，位于承托板109上游的第一架体1上设有第四直线驱动元件111驱动的顶块112，该顶块112在送第一架体1的长度方向上移动；该第一直线驱动元件306、第二直线驱动元件103、第三直线驱动元件和第四直线驱动元件均为气缸或油缸等驱动件。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管材管端加工用生产线，其特征在于：包括两套结构相同、且并排布置的送料架，两所述送料架上均设有用于对管体进行逐根输送的送管装置，位于所述送管装置上游的所述送料架上均设有倾斜设置的管体导送结构；

还包括两台分布于所述送料架端部、并分别对管体进行切头和切尾的锯切机，所述锯切机的进料位置与所述送管装置的送料方向对应设置，所述锯切机上设有定位夹紧拨除机构。

2.如权利要求1所述的一种管材管端加工用生产线，其特征在于：所述送管装置包括设置于所述送料架顶部的多个输送辊和用于对所述输送辊上的管件进行输送的导向夹送机构，所述送料架上还设有用于将管件往所述输送辊上进行送入和送出的摆动式顶送机构；

所述管体导送结构的低端向所述摆动式顶送机构方向延伸，位于所述管体导送结构低端的所述送料架上设有管材阻挡调节机构，所述管材阻挡调节机构、所述管体导送结构和所述摆动式顶送机构相互错开设置。

3.如权利要求2所述的一种管材管端加工用生产线，其特征在于：所述摆动式顶送机构包括转动安装于所述送料架上的多个驱动摆板，所有所述驱动摆板通过连杆式同步驱动机构进行驱动，每个所述驱动摆板上设有两块衔接排布的楔形块，其中一所述楔形块的大端向所述管体导送结构方向延伸，与另一所述楔形块大端对应位置的所述驱动摆板上设有档杆，所述档杆与所述驱动摆板垂直设置、并位于所述输送辊的上游；

所述送料架的顶部还设有多个位于所述输送辊上游的托送块，所述托送块上设有倾斜斜面，所述倾斜斜面的低端靠近所述输送辊设置、并与所述档杆衔接设置。

4.如权利要求3所述的一种管材管端加工用生产线，其特征在于：所述连杆式同步驱动机构包括一端固定于每个所述驱动摆板上的顶杆，所有所述顶杆的另一端铰接有同步连杆；

还包括铰接于所述送料架上的第一直线驱动元件，所述第一直线驱动元件的驱动端与所述同步连杆铰接在一起。

5.如权利要求2所述的一种管材管端加工用生产线，其特征在于：所述导向夹送机构转动安装于所述送料架顶部的导向套，所述导向套成对设置、并分布于所述输送辊的两侧，成对设置的所述导向套设置有多对、并沿所述送料架的长度方向设置；

还包括滑动安装于所述送料架上、并由第二直线驱动元件驱动的滑座，所述滑座上设有电机，所述电机上驱动有驱动轮。

6.如权利要求5所述的一种管材管端加工用生产线，其特征在于：与所述驱动轮对应位置的所述送料架上转动安装有编码器；所述锯切机的进料口固定安装有传感器；

所述定位夹紧拨除机构包括设置于所述锯切机上、并与锯片对应设置的定位块，所述定位块上滑动安装有第一驱动元件驱动、并设有压紧斜面的压块，所述压块和所述定位块上均设有锯片槽；位于所述定位块一侧的所述锯片机上设有支架，所述支架上设有向所述定位块方向滑动的滑台，所述滑台上滑动安装有第二驱动元件驱动的拨爪。

7.如权利要求6所述的一种管材管端加工用生产线，其特征在于：所述管体导送结构为设置于所述送料架顶部、且平行设置的多根导杆，所述导杆的一端高、一端低，所述导杆的低端靠近所述输送辊；

每根所述导杆上均安装有垫板。

8.如权利要求2至7任一项所述的一种管材管端加工用生产线，其特征在于：所述管材阻挡调节机构包括位于所述管体导送结构低端、且转动安装于所述送料架长度方向上的转轴，所述转轴上固定安装有多个挡板，每个所述挡板的工作侧均安装有垫块；所述转轴由设置于所述送料架上的调节驱动机构进行驱动。

9.如权利要求8所述的一种管材管端加工用生产线，其特征在于：所述调节驱动机构包括转动安装于所述送料架上的螺母座，所述螺母座上螺纹配合有螺杆，所述螺杆的一端设有手轮、另一端向所述转轴方向延伸；

所述螺杆上还固定安装有铰接轴，所述铰接轴转动安装于固定块上，所述固定块上固定有与所述转轴固定连接的驱动臂。

10.如权利要求1所述的一种管材管端加工用生产线，其特征在于：所述送料架包括第一架体和第二架体，所述管体导送结构设置于所述第二架体上，所述送管装置设置于所述第一架体上；

所述第一架体靠近所述锯切机的一端设有进料导向管，位于所述进料导向管下游的所述锯切机上设有向锯片方向延伸的两个导向板，位于两所述导向板之间的所述锯切机上设有滚轴；

位于下料侧的所述送料架上设有多个承托板，每个所述承托板上均设有定位槽，位于所述承托板下游的所述送料架上设有第三直线驱动元件驱动的阻挡板，所述阻挡板在所述送料架的宽度方向上移动，位于所述承托板上游的所述送料架上设有第四直线驱动元件驱动的顶块，所述顶块在所述送料架的长度方向上移动。

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