CN217315776U - 一种防跑钢下注法模铸平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防跑钢下注法模铸平台，属于模铸技术领域。本实用新型的一种防跑钢下注法模铸平台，包括底板以及安装于底板上方的中心砖、流钢砖和流钢砖尾砖，中心砖依次与流钢砖和流钢砖尾砖连通形成浇注通路，所述底板上方加工有用于安装中心砖、流钢砖和流钢砖尾砖的开槽，流钢砖相对于中心砖可上下活动连接，且流钢砖及流钢砖尾砖与开槽底部之间设有平衡调节板，用于对流钢砖及流钢砖尾砖的安装高度进行调节。本实用新型通过在流钢砖与底板之间增设平衡调节板，从而可以有效解决下注法模铸跑钢等事故的产生。

Description

一种防跑钢下注法模铸平台

技术领域

本实用新型属于模铸技术领域，更具体地说，涉及一种防跑钢下注法模铸平台。

背景技术

模铸浇钢是钢锭成型的最关键环节，目前行业内普遍采用下注法浇注成型钢锭，只需要与之配套的中注管、底盘、钢锭模、流钢砖等材料。下注法模铸是指，浇钢前钢锭模竖直摆放在砌制有流钢砖的底板上，通常一条直流砖汤道上可以摆放1～2个钢锭模，钢锭模上模底砖的模底砖孔与流钢砖中直流砖的上升孔对正，浇铸时钢水从汤道内依次流经直流砖上升孔和钢锭模模底孔进入钢锭模内腔中成型的一种浇注方法。

模铸平台(底盘)是下注法模铸装置的重要组成部分，一个模铸平台能同时浇注多根钢锭，生产效率高，浇注时间短；在浇注期间，钢液在模内上升平稳，能够保证浇注出来的钢锭表面质量好，同时能够使钢中气体及夹杂物上浮排出，因此此方法在炼钢中得到了普遍的应用。但由于模铸平台材质通常选用铸铁，在使用较长时间之后，钢锭模下底面与平台底板上平面会有凹陷或者凸起，会造成二者配合不紧密，最终导致在浇注时发生跑钢事故。

如，中国专利申请号为CN201720582157.9的申请案公开了一种模铸浇钢用二位底盘，该申请案的模铸浇钢用二位底盘，包括底盘本体，底盘本体长度4700-4800mm、宽2400-2500mm、厚270-290mm，底盘本体的中间采用一字型设计的中心砖槽和流钢砖槽，中心砖槽开设底盘本体的中心位置，钢水从中心砖槽和流钢砖槽分流进而进入钢锭模，实现单盘同时浇注2支 15-30吨钢锭。但采用该申请案的底盘结构，在使用较长时间之后，仍无法有效避免钢锭模下底面与平台底板上平面发生凹陷或者凸起现象。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有技术中钢锭模下底面与平台底板上平面会在使用较长时间之后产生凹陷或者凸起，从而导致浇筑时易发生跑钢事故的问题，本实用新型提供了一种防跑钢下注法模铸平台。本实用新型通过在流钢砖与底板之间增设平衡调节板，从而可以有效解决下注法模铸跑钢等事故的产生。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种防跑钢下注法模铸平台，包括底板以及安装于底板上方的中心砖、流钢砖和流钢砖尾砖，中心砖依次与流钢砖和流钢砖尾砖连通形成浇注通路，所述底板上方加工有用于安装中心砖、流钢砖和流钢砖尾砖的开槽，流钢砖相对于中心砖可上下活动连接，且流钢砖及流钢砖尾砖与开槽底部之间设有平衡调节板，用于对流钢砖及流钢砖尾砖的安装高度进行调节。

更进一步的，所述平衡调节板通过弹性元件与开槽底部相连。

更进一步的，所述弹性元件采用弹簧，且开槽底部加工有用于安装弹簧的安装孔，平衡调节板的底部设有与弹簧内孔相匹配的连接杆。

更进一步的，所述平衡调节板的宽度小于开槽宽度，其长度与流钢砖和流钢砖尾砖的总长度相匹配。

更进一步的，所述底板上方加工有若干条中心相交的开槽，用于安装多组中心砖和流钢砖。

更进一步的，所述中心砖与流钢砖之间通过相互配合的凸台与卡槽相连接，且卡槽的径向尺寸大于凸台的径向尺寸。

更进一步的，所述中心砖的一端向外延伸形成有第一凸台，流钢砖的一端对应加工有移动卡槽，且流钢砖上加工有与移动卡槽相连通的泥料注入孔。

更进一步的，所述中心砖的第一凸台上设有向内凹陷的第一泥料填充槽，且中心砖上还设有内径大于第一凸台的第一防漏台，流钢砖上对应设有与第一防漏台相匹配的密封台。

更进一步的，所述流钢砖由相互连接的多段组成，且相邻流钢砖之间以及尾部流钢砖与流钢砖尾砖之间均通过相互配合的卡台与卡槽相连接。

更进一步的，所述卡台与卡槽为锥形结构，且卡台与卡槽上均形成有泥料填充槽，流钢砖及流钢砖尾砖上对应加工有与卡槽相连通的泥料注入孔；相邻流钢砖之间以及尾部流钢砖与流钢砖尾砖之间还对应设有相互配合的第二防漏台及密封槽。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本实用新型的一种防跑钢下注法模铸平台，流钢砖相对于中心砖可上下活动连接，且流钢砖及流钢砖尾砖与开槽底部之间设有平衡调节板，通过平衡调节板的设置可以使流钢砖相对于中心砖进行上下移动，从而对流钢砖的安装高度进行调节，能够有效避免因钢锭模下底面与平台底板上平面在使用较长时间之后产生凹陷或者凸起，防止因钢锭模下底面与平台底板上平面接触不紧密而造成跑钢事故。

(2)本实用新型的一种防跑钢下注法模铸平台，平衡调节板通过弹性元件与开槽底部相连，通过弹性元件的设置对平衡调节板的高度进行微调，因而实现流钢砖及流钢砖尾砖的高度调节，调节结构简单，操作方便；同时，平衡调节板的宽度小于开槽宽度，其长度与流钢砖和流钢砖尾砖的总长度相匹配，从而能够实现流钢砖与流钢砖尾砖的共同微调。

(3)本实用新型的一种防跑钢下注法模铸平台，中心砖与流钢砖之间通过相互配合的凸台与卡槽相连接，且卡槽的径向尺寸大于凸台的径向尺寸，从而可以使流钢砖相对于中心砖发生径向移动，保证工作状态下流钢砖与中心砖的上表面始终平齐；而通过泥料注入孔的设置向卡槽内注入泥料，从而可以对流钢砖与中心砖的连接处进行密封，有利于进一步防止跑钢现象的发生。

(4)本实用新型的一种防跑钢下注法模铸平台，中心砖上还设有内径大于第一凸台的第一防漏台，流钢砖上对应设有与第一防漏台相匹配的密封台，通过第一防漏台与密封台的配合形成第二道密封层，从而进一步提高了流钢砖与中心砖连接处的密封性，能够有效避免因砖与砖接口砌合不严密，在浇注期间，钢水从两砖接口处流出造成跑钢事故。

(5)本实用新型的一种防跑钢下注法模铸平台，所述流钢砖由相互连接的多段组成，通过对相邻流钢砖之间以及尾部流钢砖与流钢砖尾砖之间的连接结构进行设计，从而一方面可以有效保证连接的牢固性，使各段流钢砖及流钢砖尾砖均相对于中心砖进行同步移动，另一方面还可以有效保证各段连接的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的防跑钢下注法模铸平台的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防跑钢下注法模铸平台的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的中心砖、流钢砖及流钢砖尾砖的装配剖视图；

图4为本实用新型的中心砖的立体结构示意图；

图5为本实用新型的中心砖的剖视示意图；

图6为本实用新型的第一流钢砖的剖视示意图；

图7为本实用新型的第二流钢砖的剖视示意图；

图8为本实用新型的流钢砖尾砖的剖视示意图；

图中：1、底板；101、开槽；2、平衡调节板；3、弹性元件；4、中心砖；401、第一防漏台；402、第一凸台；403、第一泥料填充槽；5、流钢砖；501、第一流钢砖；502、第二流钢砖；6、流钢砖尾砖；7、泥料注入孔；8、移动卡槽；9、第二防漏台；10、第二泥料填充槽；11、卡槽；12、密封台；13、卡台；14、第三泥料填充槽；15、密封槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种防跑钢下注法模铸平台，包括底板1以及安装于底板1上方的中心砖4、流钢砖5和流钢砖尾砖6，中心砖4依次与流钢砖5和流钢砖尾砖6连通形成浇注通路，所述底板1上方加工有用于安装中心砖4、流钢砖5和流钢砖尾砖6的开槽101，中心砖4、流钢砖5和流钢砖尾砖6自开槽101中心向两侧分别延伸。为了解决汤道底部钢锭模下底面与平台底板上平面会在使用较长时间之后产生凹陷或者凸起，导致钢锭模下底面与平台底板上平面接触不紧密的问题，本实施例在流钢砖5及流钢砖尾砖6与开槽101底部之间设有平衡调节板2，从而对流钢砖5及流钢砖尾砖6的安装高度进行调节，以使流钢砖5相对于中心砖4进行上下移动。安装时，使流钢砖上表面略高于底板，工作时，通过自身下压，从而可以使流钢砖与钢锭模底部紧密贴合，无论是否有凹陷还是凸起都能保证二者紧密贴合，防止跑钢。

具体的，所述平衡调节板2通过弹性元件3与开槽101底部相连，本实施例中弹性元件 3采用弹簧，也可采用其他具有弹性的结构，开槽101底部加工有用于安装弹簧的安装孔，平衡调节板2的底部设有与弹簧内孔相匹配的连接杆。通过弹性元件的设置可以实现平衡调节板2的高度调节，进而带动流钢砖及流钢砖尾砖进行上下移动。

更进一步的，所述平衡调节板2的宽度小于开槽101宽度，其长度与流钢砖5和流钢砖尾砖6的总长度相匹配，从而能够有效保证流钢砖5和流钢砖尾砖6的共同微调。所述平衡调节板2的外端加工为半圆形结构，其内端面与中心砖4、流钢砖5的接触面共平面。

实施例2

本实施例的一种防跑钢下注法模铸平台，其结构基本同实施例1，更进一步的，所述底板1上方加工有若干条中心相交的开槽101，用于安装多组中心砖和流钢砖，具体的，开槽 101的数量可以为一条，也可以为多条，本实施例中设有三条，且每条开槽101均匀间隔分布，即三条开槽101之间的中心夹角均为60°。当设有多条开槽101时，如图4所示，各中心砖4环向连接形成一个整体。

实施例3

本实施例的一种防跑钢下注法模铸平台，其结构基本同实施例2，更进一步的，所述中心砖4与流钢砖5之间通过相互配合的凸台与卡槽相连接，且卡槽的径向尺寸大于凸台的径向尺寸，从而可以使流钢砖5相对于中心砖4发生上下移动，本实施例中流钢砖5的上下移动距离为1.5-2.5cm。

具体的，如图3-图6所示，本实施例中中心砖4的一端向外延伸形成有第一凸台402，流钢砖5的一端对应加工有移动卡槽8，第一凸台402可在移动卡槽8内进行上下移动，从而实现流钢砖的高度调节。所述流钢砖5上加工有与移动卡槽8相连通的泥料注入孔7，第一凸台402上设有向内凹陷的第一泥料填充槽403，先把钢锭模放到流钢砖上，待其稳定之后，然后通过泥料注入孔7向移动卡槽8内注入泥料，让泥料在上述接缝处及第一泥料填充槽403内凝固，从而实现流钢砖与中心砖的连接，并保证其连接处的密封性。更进一步的，所述中心砖4上还设有内径大于第一凸台402外径的第一防漏台401(即位于第一凸台402 外圈且与第一凸台402同心设置的环形凸台，与第一凸台402之间存在一定间隙)，流钢砖 5上对应设有与第一防漏台401相匹配的密封台12，通过第一防漏台401与密封台12的配合形成第二层密封层，从而有利于进一步提高中心砖4与流钢砖连接处的密封性。具体的，本实施例中密封台12位于流钢砖5与中心砖4相连一端的外侧，即位于移动卡槽8的开口处，第一凸台402穿过密封台12延伸至移动卡槽8内部，第一防漏台401与密封台12相贴合。

更进一步的，所述流钢砖5由相互连接的多段组成，且相邻流钢砖5之间以及尾部流钢砖与流钢砖尾砖6之间均通过相互配合的卡台13与卡槽11相连接，所述卡台13与卡槽11 均为锥形结构且尺寸相匹配，从而保证所有流钢砖与流钢砖尾砖能够同步进行上下移动。如图7、图8所示，上述卡台13与卡槽11上均形成有泥料填充槽，流钢砖5及流钢砖尾砖6上对应加工有与卡槽11相连通的泥料注入孔7，且卡台13与卡槽11上分别加工有相互配合的第二泥料填充槽10及第三泥料填充槽14，卡台13卡入卡槽11后，第二泥料填充槽10及第三泥料填充槽14共同环绕组成一个完整的圆环形填充槽。相邻流钢砖5之间以及尾部流钢砖与流钢砖尾砖6之间还对应设有相互配合的第二防漏台9及密封槽15，卡台13与卡槽11装配形成第一密封层，第二防漏台9卡入密封槽15形成第二密封层。

具体的，本实施例中与中心砖4直接相连的流钢砖为第一流钢砖501，不与中心砖4直接相连的流钢砖均为第二流钢砖502，其中第一流钢砖501与中心砖相连的一端加工有矩形移动卡槽8，其另一端设有锥形卡台13；第二流钢砖502的一端设有锥形卡台13，其另一端及流钢砖尾砖上均对应加工有与锥形卡台13相匹配的卡槽11；本实施例中是在锥形卡台13的自由端加工有倒角，倒角度数为30-45°，优选为30°。

Claims (10)

1.一种防跑钢下注法模铸平台，包括底板(1)以及安装于底板(1)上方的中心砖(4)、流钢砖(5)和流钢砖尾砖(6)，中心砖(4)依次与流钢砖(5)和流钢砖尾砖(6)连通形成浇注通路，其特征在于：所述底板(1)上方加工有用于安装中心砖(4)、流钢砖(5)和流钢砖尾砖(6)的开槽(101)，流钢砖(5)相对于中心砖(4)可上下活动连接，且流钢砖(5)及流钢砖尾砖(6)与开槽(101)底部之间设有平衡调节板(2)，用于对流钢砖(5)及流钢砖尾砖(6)的安装高度进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种防跑钢下注法模铸平台，其特征在于：所述平衡调节板(2)通过弹性元件(3)与开槽(101)底部相连。

3.根据权利要求2所述的一种防跑钢下注法模铸平台，其特征在于：所述弹性元件(3)采用弹簧，且开槽(101)底部加工有用于安装弹簧的安装孔，平衡调节板(2)的底部设有与弹簧内孔相匹配的连接杆。

4.根据权利要求1所述的一种防跑钢下注法模铸平台，其特征在于：所述平衡调节板(2)的宽度小于开槽(101)宽度，其长度与流钢砖(5)和流钢砖尾砖(6)的总长度相匹配。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种防跑钢下注法模铸平台，其特征在于：所述底板(1)上方加工有若干条中心相交的开槽(101)，用于安装多组中心砖和流钢砖。

6.根据权利要求5所述的一种防跑钢下注法模铸平台，其特征在于：所述中心砖(4)与流钢砖(5)之间通过相互配合的凸台与卡槽相连接，且卡槽的径向尺寸大于凸台的径向尺寸。

7.根据权利要求6所述的一种防跑钢下注法模铸平台，其特征在于：所述中心砖(4)的一端向外延伸形成有第一凸台(402)，流钢砖(5)的一端对应加工有移动卡槽(8)，且流钢砖(5)上加工有与移动卡槽(8)相连通的泥料注入孔(7)。

8.根据权利要求7所述的一种防跑钢下注法模铸平台，其特征在于：所述中心砖(4)的第一凸台(402)上设有向内凹陷的第一泥料填充槽(403)，且中心砖(4)上还设有内径大于第一凸台(402)的第一防漏台(401)，流钢砖(5)上对应设有与第一防漏台(401)相匹配的密封台(12)。

9.根据权利要求5所述的一种防跑钢下注法模铸平台，其特征在于：所述流钢砖(5)由相互连接的多段组成，且相邻流钢砖(5)之间以及尾部流钢砖与流钢砖尾砖(6)之间均通过相互配合的卡台(13)与卡槽(11)相连接。

10.根据权利要求9所述的一种防跑钢下注法模铸平台，其特征在于：所述卡台(13)与卡槽(11)为锥形结构，且卡台(13)与卡槽(11)上均形成有泥料填充槽，流钢砖(5)及流钢砖尾砖(6)上对应加工有与卡槽(11)相连通的泥料注入孔(7)；相邻流钢砖(5)之间以及尾部流钢砖与流钢砖尾砖(6)之间还对应设有相互配合的第二防漏台(9)及密封槽(15)。

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