CN217315666U - 一种护环法兰的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种护环法兰的工装，包括底座，底座的顶端开设有凹槽，凹槽的形状为圆弧形，底座的两侧均固定设置有加强柱，且加强柱的形状为圆柱形，且加强柱的材质为马氏体钢，凹槽的内部放置安装有压块，压块的两侧均通过固定件安装有一对铁链，且两对铁链的位置均相互对称，底座外壁固定设置有两对连接管，每对连接管的位置均相互对应且平行。该种护环法兰的工装，在对大型法兰进行模锻加工时，通过铁链将压块与压力机固定连接，通过将法兰放置在凹槽的内部通过压块对法兰进行模锻加工，在加工时能有效的保持模锻加工时的稳定性，同时能提升对法兰加工时的效率，提升了工件的强度，同时能有效的节省了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰工装技术领域，具体为一种护环法兰的工装。
背景技术
法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，通常在对大型水电法兰生产时，会使用到法兰工装对其整体进行模锻加工，但是现有的法兰模锻工装大多在对大型水电法兰加工时，其加工效率低，并且在加工时工装的稳定性差，从而导致法兰加工的效果不佳，使的加工成本增加。因此我们对此做出改进，提出一种护环法兰的工装。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种护环法兰的工装，包括底座，所述底座的顶端开设有凹槽，所述凹槽的形状为圆弧形，所述底座的两侧均固定设置有加强柱，且所述加强柱的形状为圆柱形，且所述加强柱的材质为马氏体钢，所述凹槽的内部放置安装有压块，所述压块的两侧均通过固定件安装有一对铁链，且两对所述铁链的位置均相互对称，所述底座外壁固定设置有两对连接管，每对所述连接管的位置均相互对应且平行。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端敞口的两侧均为圆角，所述压块的弧顶与凹槽的弧顶相互紧密贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块外壁的两侧均固定安装有顶杆，且所述顶杆的一端为弧形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端设置有三个固定箱，三个所述固定箱的一端均焊接至底座的底端，三个所述固定箱的底端均插入安装有连接柱，且所述连接柱的底端固定安装有支撑板，所述固定箱的内部设置有两对减震弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震弹簧的一端与固定箱内壁的顶端固定连接，所述减震弹簧的另一端与连接柱的顶端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定箱内壁的两侧均开设有卡槽，且每对所述卡槽的内部均卡合安装有卡块，所述卡块的一端延伸至固定箱的内部，所述卡块的一端与连接柱的外壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的内部开设有一对活动槽，一对所述活动槽的内部均活动安装有滚珠。
本实用新型的有益效果是：
1、该种护环法兰的工装，通过设置底座、压块和铁链，在对大型法兰进行模锻加工时，通过铁链将压块与压力机固定连接，通过将法兰放置在凹槽的内部通过压块对法兰进行模锻加工，在加工时能有效的保持模锻加工时的稳定性，同时能提升加工时的效率，从而有效的节省了加工成本。
2、该种护环法兰的工装，通过设置固定箱、连接柱和减震弹簧，在对法兰进行模锻加工时，使压块对凹槽内部的法兰进行加工，同时利用减震弹簧的弹性，能将压块对底座的下压力进行减缓，从而使底座能稳定的在地面上保持稳定，同时有效的增加了底座的使用寿命。
3、该种护环法兰的工装，通过设置卡块和滚珠，当连接柱在固定箱的内部移动时，通过卡块在卡槽内部进行滑动，使的连接柱在固定箱内部移动时更为稳定，利用滚珠能提升连接柱在固定箱内部移动时的灵敏度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种护环法兰的工装的结构立体示意图；
图2是本实用新型一种护环法兰的工装的底座结构立体示意图；
图3是本实用新型一种护环法兰的工装的压块结构立体示意图；
图4是本实用新型一种护环法兰的工装的固定箱结构立体拆分示意图。
图中：1、底座；2、凹槽；3、加强柱；4、压块；5、铁链；6、顶杆；7、连接管；8、固定箱；9、连接柱；10、支撑板；11、减震弹簧；12、卡槽；13、卡块；14、活动槽；15、滚珠。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型一种护环法兰的工装，包括底座1，底座1的顶端开设有凹槽2，凹槽2的形状为圆弧形，底座1的两侧均固定设置有加强柱3，且加强柱3的形状为圆柱形，且加强柱3的材质为马氏体钢，凹槽2的内部放置安装有压块4，压块4的两侧均通过固定件安装有一对铁链5，且两对铁链5的位置均相互对称，底座1外壁固定设置有两对连接管7，每对连接管7的位置均相互对应且平行。
其中，底座1顶端敞口的两侧均为圆角，压块4的弧顶与凹槽2的弧顶相互紧密贴合。
其中，压块4外壁的两侧均固定安装有顶杆6，且顶杆6的一端为弧形。
其中，底座1的底端设置有三个固定箱8，三个固定箱8的一端均焊接至底座1的底端，三个固定箱8的底端均插入安装有连接柱9，且连接柱9的底端固定安装有支撑板10，固定箱8的内部设置有两对减震弹簧11。
其中，减震弹簧11的一端与固定箱8内壁的顶端固定连接，减震弹簧11的另一端与连接柱9的顶端固定连接。
其中，固定箱8内壁的两侧均开设有卡槽12，且每对卡槽12的内部均卡合安装有卡块13，卡块13的一端延伸至固定箱8的内部，卡块13的一端与连接柱9的外壁固定连接。
其中，卡块13的内部开设有一对活动槽14，一对活动槽14的内部均活动安装有滚珠15，利用滚珠15能提升连接柱9在固定箱8内部移动时的灵敏度。
工作原理：当该装置投入使用后，工作人员利用机械将压块4上的铁链5与压力机连接，随后将法兰放置在凹槽2的内部，即可通过压块4对凹槽2内部的法兰进行加工，在压块4下压的过程中，通过加强柱3能对底座1整体的压力进行缓解，同时固定箱8内部的减震弹簧11能使底座1的强度增加，从而能有效的提升底座1的稳定性，通过该装置能有效的提升加工时的效率。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种护环法兰的工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的形状为圆弧形，所述底座(1)的两侧均固定设置有加强柱(3)，且所述加强柱(3)的形状为圆柱形，且所述加强柱(3)的材质为马氏体钢，所述凹槽(2)的内部放置安装有压块(4)，所述压块(4)的两侧均通过固定件安装有一对铁链(5)，且两对所述铁链(5)的位置均相互对称，所述底座(1)外壁固定设置有两对连接管(7)，每对所述连接管(7)的位置均相互对应且平行。
2.根据权利要求1所述的一种护环法兰的工装，其特征在于，所述底座(1)顶端敞口的两侧均为圆角，所述压块(4)的弧顶与凹槽(2)的弧顶相互紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种护环法兰的工装，其特征在于，所述压块(4)外壁的两侧均固定安装有顶杆(6)，且所述顶杆(6)的一端为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种护环法兰的工装，其特征在于，所述底座(1)的底端设置有三个固定箱(8)，三个所述固定箱(8)的一端均焊接至底座(1)的底端，三个所述固定箱(8)的底端均插入安装有连接柱(9)，且所述连接柱(9)的底端固定安装有支撑板(10)，所述固定箱(8)的内部设置有两对减震弹簧(11)。
5.根据权利要求4所述的一种护环法兰的工装，其特征在于，所述减震弹簧(11)的一端与固定箱(8)内壁的顶端固定连接，所述减震弹簧(11)的另一端与连接柱(9)的顶端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种护环法兰的工装，其特征在于，所述固定箱(8)内壁的两侧均开设有卡槽(12)，且每对所述卡槽(12)的内部均卡合安装有卡块(13)，所述卡块(13)的一端延伸至固定箱(8)的内部，所述卡块(13)的一端与连接柱(9)的外壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种护环法兰的工装，其特征在于，所述卡块(13)的内部开设有一对活动槽(14)，一对所述活动槽(14)的内部均活动安装有滚珠(15)。
Priority Applications (1)
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2022
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