CN217315510U - 一种连续上料式压铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续上料式压铸设备，包括底板，所述底板的底部固定连接的有支撑块，且底板的内部中间位置开设有滑槽一，所述底板的顶部四角位置均固定连接的有支撑柱，且支撑柱的顶部表面固定连接的有顶板，所述顶板的顶部表面固定连接的有气缸。本实用新型中，通过丝杆和电动推杆，解决了现有的压铸设备在压铸过程中，需要频繁上料，影响实际加工效率问题，启动伺服电机，伺服电机带动丝杆转动，丝杆表面的螺母座滑动，螺母座带动滑块和下模具滑动，提高了工作效率和实际使用效果，通过启动电动推杆，电动推杆带动滑动板在滑槽二的内部滑动，从带动挡板滑动，将需要压铸的物料推动到下模具上，对其压铸，提高了工作效率和实际使用效果。

Description

一种连续上料式压铸设备

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为一种连续上料式压铸设备。

背景技术

压力铸造(以下简称压铸)是一种常见的金属铸造工艺，具体为将熔融的金属液注射入模具型腔内进行冷却成型。近些年，压铸工艺在汽车制造领域有着广泛应用，随着压铸工艺及压铸机制造技术的进步，压铸能直接铸造的铸件尺寸日益提升，如一次成型的汽车骨架、外壳等。

现有的压铸设备在使用过程中，模具方便拆卸，影响实际使用效果，同时在压铸过程中，需要频繁上料，影响实际加工效率的问题，为此，我们提出一种连续上料式压铸设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续上料式压铸设备，以解决上述背景技术中提出现有的压铸设备在使用过程中，模具方便拆卸，影响实际使用效果，同时在压铸过程中，需要频繁上料，影响实际加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续上料式压铸设备，包括底板，所述底板的底部固定连接的有支撑块，且底板的内部中间位置开设有滑槽一，所述底板的顶部四角位置均固定连接的有支撑柱，且支撑柱的顶部表面固定连接的有顶板，所述顶板的顶部表面固定连接的有气缸，且气缸的底部表面通过螺栓固定连接的有上模具，所述底板的顶部表面固定连接的有L板，且L板的顶部表面开设有滑槽二，所述L板的后端表面固定连接的有电动推杆。

优选的，所述支撑块的内侧表面固定连接的有轴承，且轴承的内部固定连接的有丝杆，所述丝杆的表面设有螺母座，所述支撑块的底部表面通过螺栓固定连接的有电机板，且电机板的顶部表面通过螺栓固定连接的有伺服电机。

优选的，所述滑槽一的内部设有滑块，且滑块的顶部表面固定连接的有下模具，所述滑块的底部表面通过螺栓与螺母座固定连接。

优选的，所述支撑柱通过焊接与底板构成固定结构，所述气缸通过螺栓与顶板构成固定结构。

优选的，所述L板与底板为一体化结构，所述电动推杆通过螺丝与L板构成固定结构。

优选的，所述滑槽二的内部设有滑动板，且滑动板的顶部表面固定连接的有挡板，所述滑动板的前端表面通过螺栓与电动推杆构成固定结构。

优选的，所述伺服电机的伸出轴通过螺纹与丝杆构成固定结构，所述伺服电机通过螺栓与电机板构成固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过丝杆和电动推杆，解决了现有的压铸设备在压铸过程中，需要频繁上料，影响实际加工效率问题，启动伺服电机，伺服电机带动丝杆转动，丝杆表面的螺母座滑动，螺母座带动滑块和下模具滑动，提高了工作效率和实际使用效果，通过启动电动推杆，电动推杆带动滑动板在滑槽二的内部滑动，从带动挡板滑动，将需要压铸的物料推动到下模具上，对其进行压铸，提高了工作效率和实际使用效果；

2、本实用新型中，通过上模具，解决了现有的压铸设备在使用过程中，模具方便拆卸，影响实际使用效果问题，通过拧动螺栓，方便将上模具拆卸，方便更换不同型号的模具，提高了实际的实用效果，提高了工作效率，通过支撑块,提高了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型中的主视示意图；

图3为本实用新型中的俯视示意图；

图4为本实用新型中的后视示意图。

图中：1、底板；2、支撑块；3、滑槽一；4、支撑柱；5、顶板；6、气缸；7、上模具；8、L板；9、滑槽二；10、电动推杆；11、轴承；12、丝杆；13、螺母座；14、电机板；15、伺服电机；16、滑块；17、下模具；18、滑动板；19、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续上料式压铸设备，包括底板1，底板1的底部固定连接的有支撑块2，且底板1的内部中间位置开设有滑槽一3，底板1的顶部四角位置均固定连接的有支撑柱4，且支撑柱4的顶部表面固定连接的有顶板5，顶板5的顶部表面固定连接的有气缸6，且气缸6的底部表面通过螺栓固定连接的有上模具7，底板1的顶部表面固定连接的有L板8，且L板8的顶部表面开设有滑槽二9，L板8的后端表面固定连接的有电动推杆10，提高了稳定性。

本实用新型中：支撑块2的内侧表面固定连接的有轴承11，且轴承11的内部固定连接的有丝杆12，丝杆12的表面设有螺母座13，支撑块2的底部表面通过螺栓固定连接的有电机板14，且电机板14的顶部表面通过螺栓固定连接的有伺服电机15，提高了工作效率。

本实用新型中：滑槽一3的内部设有滑块16，且滑块16的顶部表面固定连接的有下模具17，滑块16的底部表面通过螺栓与螺母座13固定连接，提高了稳定性。

本实用新型中：支撑柱4通过焊接与底板1构成固定结构，气缸6通过螺栓与顶板5构成固定结构，提高了实际使用效果。

本实用新型中：L板8与底板1为一体化结构，电动推杆10通过螺丝与L板8构成固定结构，提高了实用性。

本实用新型中：滑槽二9的内部设有滑动板18，且滑动板18的顶部表面固定连接的有挡板19，滑动板18的前端表面通过螺栓与电动推杆10构成固定结构，提高了稳定性。

本实用新型中：伺服电机15的伸出轴通过螺纹与丝杆12构成固定结构，伺服电机15通过螺栓与电机板14构成固定结构，提高了工作效率。

工作原理：在使用时，启动伺服电机15，伺服电机15带动丝杆12转动，丝杆12表面的螺母座13滑动，螺母座13带动滑块16和下模具17滑动，提高了工作效率和实际使用效果，通过启动电动推杆10，电动推杆10带动滑动板18在滑槽二9的内部滑动，从带动挡板19滑动，将需要压铸的物料推动到下模具17上，对其进行压铸，提高了工作效率和实际使用效果，通过拧动螺栓，方便将上模具7拆卸，方便更换不同型号的模具，提高了实际的实用效果，提高了工作效率，通过支撑块2,提高了稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种连续上料式压铸设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有支撑块(2)，且底板(1)的内部中间位置开设有滑槽一(3)，所述底板(1)的顶部四角位置均固定连接有支撑柱(4)，且支撑柱(4)的顶部表面固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部表面固定连接有气缸(6)，且气缸(6)的底部表面通过螺栓固定连接有上模具(7)，所述底板(1)的顶部表面固定连接有L板(8)，且L板(8)的顶部表面开设有滑槽二(9)，所述L板(8)的后端表面固定连接有电动推杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种连续上料式压铸设备，其特征在于：所述支撑块(2)的内侧表面固定连接有轴承(11)，且轴承(11)的内部固定连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的表面设有螺母座(13)，所述支撑块(2)的底部表面通过螺栓固定连接有电机板(14)，且电机板(14)的顶部表面通过螺栓固定连接有伺服电机(15)。

3.根据权利要求1所述的一种连续上料式压铸设备，其特征在于：所述滑槽一(3)的内部设有滑块(16)，且滑块(16)的顶部表面固定连接有下模具(17)，所述滑块(16)的底部表面通过螺栓与螺母座(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续上料式压铸设备，其特征在于：所述支撑柱(4)通过焊接与底板(1)构成固定结构，所述气缸(6)通过螺栓与顶板(5)构成固定结构。

5.根据权利要求1所述的一种连续上料式压铸设备，其特征在于：所述L板(8)与底板(1)为一体化结构，所述电动推杆(10)通过螺丝与L板(8)构成固定结构。

6.根据权利要求1所述的一种连续上料式压铸设备，其特征在于：所述滑槽二(9)的内部设有滑动板(18)，且滑动板(18)的顶部表面固定连接有挡板(19)，所述滑动板(18)的前端表面通过螺栓与电动推杆(10)构成固定结构。

7.根据权利要求2所述的一种连续上料式压铸设备，其特征在于：所述伺服电机(15)的伸出轴通过螺纹与丝杆(12)构成固定结构，所述伺服电机(15)通过螺栓与电机板(14)构成固定结构。

Images