CN217315312U - 一种轻便型板簧加工用万能波弯模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻便型板簧加工用万能波弯模具装置，包括底座，底座顶端的两侧均固定设有竖杆，两个竖杆的顶端分别固定设置在顶板底端的两侧，顶板底端的中部固定设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定设有折弯头，折弯头的底端设有基板，本实用新型一种轻便型板簧加工用万能波弯模具装置，通过基板、吸音箱、吸音板、第一磁铁和第二磁铁的配合使用，将板簧放置在基板上，在折弯头对板簧挤压碰撞的过程中，在折弯头的冲击力作用下，带动吸音板发生弹性形变，然后在第一磁铁和第二磁铁的连接下，使吸音板成V字形，从而方便对加工过程中产生的噪音进行充分吸收处理，减小噪音的产生，提高了加工环境的舒适度。

Description

一种轻便型板簧加工用万能波弯模具装置

技术领域

本实用新型涉及板簧，特别涉及一种轻便型板簧加工用万能波弯模具装置。

背景技术

板弹簧，简称板簧，由不少于1片的弹簧钢叠加组合而成的板状弹簧，板弹簧通常用于轮式车辆悬架，最初称为层压或托架弹簧，有时称为半椭圆弹簧或手推车弹簧，它是最古老的弹簧形式之一，可以追溯到中世纪。

现有技术中，板簧在加工时，需要将板簧的两端折弯，使其成弧型，在板簧折弯过程中，现有专利号CN205926839U提出一种汽车板簧样板单元生产用万能曲弯模具，该专利主要通过对左侧端限位凸台与右侧端限位凸台之间距离的调节，以及对竖向限位横条的垂直高度进行调节，实现了曲弯规格的万能调节，该专利主要存在以下缺陷：

1、在对板簧加工折弯时，在模板相互挤压碰撞过程中，会产生较大的噪音，噪音的产生，会对工作人员造成影响，不便于工作人员的正常工作，降低了工作环境的舒适度；

2、在实现万能调节时，需要对两个限位凸台间的距离进行调整，同时对限位横条的高度进行调整，但是两个限位凸台在调整过程中，并不能保证两个限位凸台与限位横条间的距离相同，这样容易造成板簧折弯时的变形，导致板簧加工不规则，降低了板簧加工的对称性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻便型板簧加工用万能波弯模具装置，以解决上述背景技术中提出的产生噪音和发生变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻便型板簧加工用万能波弯模具装置，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定设有竖杆，两个所述竖杆的顶端分别固定设置在顶板底端的两侧，所述顶板底端的中部固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定设有折弯头，所述折弯头的底端设有基板，所述基板的顶端开设有多个音孔，所述基板的底端设有吸音箱，所述吸音箱的内部设有吸音板，所述吸音板的底端固定设有第一磁铁，所述第一磁铁磁性连接有第二磁铁，所述第二磁铁固定设置在吸音箱内壁的底端；

所述吸音箱的底端固定设有竖板，所述竖板穿插设置在底座的顶端，所述底座顶端的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块分别固定设置在两个模板的底端，两个所述模板的一侧均固定设有指针，两个所述指针的底端均设有刻度尺，两个所述刻度尺均固定设置在底座的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸音板的两端均固定设有安装块，两个所述安装块均卡合连接有安装槽，两个所述安装槽分别开设在吸音箱内壁的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸音板底端的两侧均固定设有弹簧，两个所述弹簧的底端分别固定设置在吸音箱内壁底端的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸音箱顶端的两侧均开设有连接槽，两个所述连接槽均卡合连接有连接块，两个所述连接块分别固定设置在基板底端的两侧，两个所述连接块的一侧均穿插连接有固定杆，两个所述固定杆分别固定设置在两个固定板的一侧，两个所述固定板分别铰接设置在基板的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的一侧固定设有齿条，所述齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮通过转杆转动设置在底座的一侧，所述转杆的外壁螺纹连接有紧固螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的两个边侧均螺纹连接有调节杆，两个所述调节杆的一端分别转动设置在两个滑块的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电动伸缩杆开关，所述电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过基板、吸音箱、吸音板、第一磁铁和第二磁铁的配合使用，将板簧放置在基板上，在折弯头对板簧挤压碰撞的过程中，在折弯头的冲击力作用下，带动吸音板发生弹性形变，然后在第一磁铁和第二磁铁的连接下，使吸音板成V字形，从而方便对加工过程中产生的噪音进行充分吸收处理，减小噪音的产生，提高了加工环境的舒适度。

2、本实用新型通过模板、滑块、调节杆、指针和刻度尺的配合使用下，在调节杆转动的过程中，带动两个模板的运动，对两个模板的位置进行调节，然后在指针和刻度尺的配合下，对两个模板的运动距离进行测量，即可使两个模板距离基板的长度相同，从而避免板簧加工不规则而影响使用，提高了板簧加工的对称性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吸音箱平面结构示意图；

图3为本实用新型的模板结构示意图。

图中：1、底座；2、竖杆；3、电动伸缩杆；4、折弯头；5、基板；6、吸音箱；7、吸音板；8、第一磁铁；9、第二磁铁；10、竖板；11、滑块；12、模板；13、指针；14、刻度尺；15、安装块；16、弹簧；17、连接块；18、固定杆；19、固定板；20、齿条；21、齿轮；22、转杆；23、调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术

方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种轻便型板簧加工用万能波弯模具装置的技术方案：

实施例一：

根据图1和图2所示，包括底座1，底座1顶端的两侧均固定设有竖杆2，两个竖杆2的顶端分别固定设置在顶板底端的两侧，顶板底端的中部固定设有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩端固定设有折弯头4，折弯头4的底端设有基板5，基板5的顶端开设有多个音孔，基板5的底端设有吸音箱6，吸音箱6的内部设有吸音板7，吸音板7可发生弹性形变，吸音板7的底端固定设有第一磁铁8，第一磁铁8磁性连接有第二磁铁9，第二磁铁9固定设置在吸音箱6内壁的底端，在进行板簧加工时，在折弯头4的冲压作用下，吸音板7在折弯头4的冲击力作用下发生变形，使吸音板7处于V字形，从而方便对加工过程中产生的噪音进行充分吸收处理，减小噪音的产生，提高了加工环境的舒适度，吸音板7的两端均固定设有安装块15，两个安装块15均卡合连接有安装槽，安装块15和安装槽用于对吸音板7进行固定，两个安装槽分别开设在吸音箱6内壁的两侧，吸音板7底端的两侧均固定设有弹簧16，弹簧16方便吸音板7的复位，两个弹簧16的底端分别固定设置在吸音箱6内壁底端的两侧，吸音箱6顶端的两侧均开设有连接槽，两个连接槽均卡合连接有连接块17，两个连接块17分别固定设置在基板5底端的两侧，两个连接块17的一侧均穿插连接有固定杆18，通过连接块17、连接槽、固定杆18和固定板19的使用，方便对吸音箱6拆卸，即方便对吸音板7进行更换，两个固定杆18分别固定设置在两个固定板19的一侧，两个固定板19分别铰接设置在基板5的两侧。

使用时，在对板簧进行折弯时，将板簧放置在基板5上，然后在电动伸缩杆3的作用下，带动折弯头4向下运动，对板簧进行折弯，在折弯头4撞击板簧的过程中，在折弯头4的冲击力作用下，带动吸音板7的运动，使吸音板7发生弹性形变，然后在第一磁铁8和第二磁铁9的连接下，使吸音板7处于V字形，从而方便对加工过程中产生的噪音进行充分吸收处理，减小噪音的产生，提高了加工环境的舒适度，在折弯头4停止工作时，此时吸音板7在弹簧16的作用下还原复位，当吸音板7使用过度损坏时，将固定杆18从连接块17内拔出，再将连接块17与连接槽分离，即可将吸音箱6取下，然后将安装块15从安装槽内取出，即可对吸音板7进行更换。

实施例二：

在实施例一的基础上，根据图1和图3所示，吸音箱6的底端固定设有竖板10，竖板10穿插设置在底座1的顶端，底座1顶端的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑块11，两个滑块11分别固定设置在两个模板12的底端，两个模板12的一侧均固定设有指针13，通过竖板10带动基板5的上下运动，然后滑块11带动模板12的运动，即可实现不同角度和形状的板簧的加工，同时在指针13和刻度尺14的配合下，使两个模板12运动的位置相同，即与基板5之间的距离相同，即保证板簧加工的对称性，两个指针13的底端均设有刻度尺14，两个刻度尺14均固定设置在底座1的顶端，竖板10的一侧固定设有齿条20，齿条20啮合连接有齿轮21，齿轮21通过转杆22转动设置在底座1的一侧，转杆22的外壁螺纹连接有紧固螺母，通过齿条20和齿轮21对基板5的高度进行调节，底座1的两个边侧均螺纹连接有调节杆23，两个调节杆23的一端分别转动设置在两个滑块11的一侧，通过调节杆23对两个模板12间的距离进行调节，底座1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有电动伸缩杆开关，电动伸缩杆3通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

使用时，在对板簧加工时，首先转动转杆22，转杆22带动齿轮21转动，齿轮21带动齿条20转动，齿条20即带动竖板10上下运动，从而带动基板5上下运动，对基板5的高度位置进行调节，然后转动调节杆23，调节杆23带动滑块11运动，滑块11带动模板12运动，即可两个模板12的位置进行调节，然后在指针13和刻度尺14的配合下，对两个模板12的运动长度进行测量，即可使两个模板12距离基板5的长度相同，从而避免板簧加工不规则而影响使用，提高了板簧加工的对称性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轻便型板簧加工用万能波弯模具装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧均固定设有竖杆(2)，两个所述竖杆(2)的顶端分别固定设置在顶板底端的两侧，所述顶板底端的中部固定设有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的伸缩端固定设有折弯头(4)，所述折弯头(4)的底端设有基板(5)，所述基板(5)的顶端开设有多个音孔，所述基板(5)的底端设有吸音箱(6)，所述吸音箱(6)的内部设有吸音板(7)，所述吸音板(7)的底端固定设有第一磁铁(8)，所述第一磁铁(8)磁性连接有第二磁铁(9)，所述第二磁铁(9)固定设置在吸音箱(6)内壁的底端；

所述吸音箱(6)的底端固定设有竖板(10)，所述竖板(10)穿插设置在底座(1)的顶端，所述底座(1)顶端的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块(11)，两个所述滑块(11)分别固定设置在两个模板(12)的底端，两个所述模板(12)的一侧均固定设有指针(13)，两个所述指针(13)的底端均设有刻度尺(14)，两个所述刻度尺(14)均固定设置在底座(1)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种轻便型板簧加工用万能波弯模具装置，其特征在于：所述吸音板(7)的两端均固定设有安装块(15)，两个所述安装块(15)均卡合连接有安装槽，两个所述安装槽分别开设在吸音箱(6)内壁的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种轻便型板簧加工用万能波弯模具装置，其特征在于：所述吸音板(7)底端的两侧均固定设有弹簧(16)，两个所述弹簧(16)的底端分别固定设置在吸音箱(6)内壁底端的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种轻便型板簧加工用万能波弯模具装置，其特征在于：所述吸音箱(6)顶端的两侧均开设有连接槽，两个所述连接槽均卡合连接有连接块(17)，两个所述连接块(17)分别固定设置在基板(5)底端的两侧，两个所述连接块(17)的一侧均穿插连接有固定杆(18)，两个所述固定杆(18)分别固定设置在两个固定板(19)的一侧，两个所述固定板(19)分别铰接设置在基板(5)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种轻便型板簧加工用万能波弯模具装置，其特征在于：所述竖板(10)的一侧固定设有齿条(20)，所述齿条(20)啮合连接有齿轮(21)，所述齿轮(21)通过转杆(22)转动设置在底座(1)的一侧，所述转杆(22)的外壁螺纹连接有紧固螺母。

6.根据权利要求5所述的一种轻便型板簧加工用万能波弯模具装置，其特征在于：所述底座(1)的两个边侧均螺纹连接有调节杆(23)，两个所述调节杆(23)的一端分别转动设置在两个滑块(11)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种轻便型板簧加工用万能波弯模具装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电动伸缩杆开关，所述电动伸缩杆(3)通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

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