CN217315147U - 一种热轧h型钢轧后冷却对中装置及冷却产线 - Google Patents
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Abstract
一种热轧H型钢轧后冷却对中装置及冷却产线，属于H型钢生产技术领域，其中的对中装置包括相对设置在控冷设备的多个冷却单元的入口和出口两侧的对中组件，对中组件包括固定架，固定架沿垂直于输送辊道的输送方向滑动定位连接有安装架，安装架的内侧沿输送辊道的输送方向间隔安装有与H型钢的翼缘滚动接触的多个从动辊，本实用新型的有益效果是，该对中装置结构简单，安装使用方便，安装在轧后冷却产线上，可有效防止H型钢在轧后冷却过程中偏离冷却单元的正中心，可保证左右翼缘冷却的均匀性，提高了H型钢的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及H型钢生产技术领域，尤其涉及一种热轧H型钢轧后冷却对中装置及冷却产线。
背景技术
随着轧后冷却技术的发展以及TMCP工艺研究的不断进步，超快冷及QST(在线淬火+自回火)控冷设备应运而生，它是布置在万能精轧机后面的一种在线冷却装置。特别是热轧H型钢，其控冷设备包括沿着输送辊道的输送方向设置的多个冷却单元(包括左右翼缘冷却单元、上下腹板及R角冷却单元)，根据工艺需要各部分冷却单元安装在可移动的移动梁上，且各部分距离可调。
H型钢在轧制过程中，通过UR-E-UF轧机往复轧制，在UR-E-UF轧机的机前机后进行选择性冷却，待尺寸轧制定性后，通过红外检测装置，当条形检测装置感应到H型钢通过后，QST控冷设备开启工作，但在穿水冷却的过程中会出现H型钢在传送辊道传输过程中发生偏移及条形不良等问题，最终导致其在穿水冷却过程中，H型钢不能处于冷却单元的正中心，造成控冷设备中的左右翼缘冷却单元与H型钢外翼缘不等距，从而左右翼缘冷却不均匀，力学性能差异较大，最终影响整个H型钢的产品性能。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热轧H型钢轧后冷却对中装置，其结构简单，安装使用方便，可有效防止H型钢在轧后冷却过程中偏离冷却单元的正中心，可保证左右翼缘冷却的均匀性，提高了H型钢的性能。
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述热轧H型钢轧后冷却对中装置，包括相对设置在控冷设备的多个冷却单元的入口和出口两侧的对中组件，所述对中组件包括固定架，所述固定架沿垂直于输送辊道的输送方向滑动定位连接有安装架，所述安装架的内侧沿输送辊道的输送方向间隔安装有与H型钢的翼缘滚动接触的多个从动辊。
所述固定架上安装有与所述安装架相连的宽度调节器，上位机通过PLC与所述宽度调节器通讯相连。
所述宽度调节器设置为气缸、液压缸或电缸。
所述固定架固定在输送辊道侧边的机架上，所述固定架上沿垂直于所述输送辊道的输送方向设置有滑轨，所述安装架底部设置有与所述滑轨滑动配合的滑槽。
所述安装架设置为U形架，所述安装架的开口朝向所述输送辊道，所述安装架内竖直安装所述从动辊。
所述从动辊包括竖直固定在所述安装架内的连接轴，所述连接轴上安装有轴承并通过轴承与立辊相连，所述立辊与H型钢的翼缘滚动接触。
一种热轧H型钢轧后冷却产线，包括所述的对中装置，还包括所述控冷设备出口处沿着所述输送辊道的输送方向依次设置的水吹扫装置和气吹扫装置，所述控冷设备与水吹扫装置之间的输送辊道两侧分别相对设置有侧挡板。
所述侧挡板的上端朝向所述输送辊道的方向弯折形成倾斜挡边。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在控冷设备的多个冷却单元的入口和出口两侧相对设置对中组件，该对中组件沿垂直于输送辊道的输送方向滑动，可根据H型钢的宽度来调整相对的两个对中组件之间的距离，使两侧的对中组件的从动辊与H型钢滚动接触来实现对中，提高了该装置的通用性，保证了H型钢在轧后冷却过程中位于多个冷却单元的正中心，可保证左右翼缘冷却的均匀性，提高了H型钢的性能。
2、本实用新型通过将轧制的H型钢的规格尺寸输入上位机，上位机给PLC指令使PLC控制两侧的宽度调节器动作，来带动相对的固定架滑动以调节相对的从动辊之间的距离与待冷却的H型钢相适应，实现了对中组件的自适应调节，提高了自动化对中控制。
综上，本实用新型涉及的对中装置结构简单，安装使用方便，安装在轧后冷却产线上，可有效防止H型钢在轧后冷却过程中偏离冷却单元的正中心，可保证左右翼缘冷却的均匀性，提高了H型钢的性能。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型中对中装置的结构示意图；
图2为本实用新型中冷却产线的结构示意图；
上述图中的标记均为：1.冷却单元，2.固定架，3.输送辊道，4.安装架，41.滑槽，5.从动辊，51.连接轴，52.轴承，53.立辊，6.宽度调节器，7.滑轨，8.水吹扫装置，9.气吹扫装置，10.侧挡板，11.倾斜挡边。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型具体的实施方案为：如图1和图2所示，一种热轧H型钢轧后冷却对中装置，相对设置在控冷设备的多个冷却单元1的入口和出口两侧的对中组件，该控冷设备为现有的QST控冷设备，该QST控冷设备包括多个冷却单元1(图2中仅显示了一个冷却单元)，该对中组包括固定架2，固定架2沿垂直于输送辊道3的输送方向滑动定位连接有安装架4，安装架4的内侧沿输送辊道3的输送方向间隔安装有与H型钢的翼缘滚动接触的多个从动辊5，可根据H型钢的宽度来调整相对的两个对中组件之间的距离，使两侧的对中组件的从动辊5与H型钢滚动接触来实现对中，提高了该装置的通用性，保证了H型钢在轧后冷却过程中位于冷却单元的正中心，可保证左右翼缘冷却的均匀性，提高了H型钢的性能。
具体地，其中的固定架2上安装有与安装架4相连的宽度调节器6，该宽度调节器6可设置为气缸、液压缸或电缸等伸缩驱动部件，通过宽度调节器6带动安装架4滑动以调节相对的两个对中组件之间的距离，上位机通过PLC与宽度调节器6通讯相连，通过将轧制的H型钢的规格尺寸(H型钢的宽度)输入上位机，上位机给PLC指令使PLC控制两侧的宽度调节器6动作，来带动相对的固定架2滑动以调节相对的从动辊5之间的距离与待冷却的H型钢相适应，实现了对中组件的自适应调节，提高了自动化对中控制。
具体地，其中的固定架2固定在输送辊道3侧边的机架上，固定架2上沿垂直于输送辊道3的输送方向设置有滑轨7，安装架4底部设置有与滑轨7滑动配合的滑槽41，保证了安装架4沿着垂直于输送辊道3的输送方向导向滑动，避免了安装架4移动偏斜而无法使H型钢对中的问题。
具体地，其中的安装架4设置为U形架，安装架4的开口朝向输送辊道3，安装架4内竖直安装多个从动辊5，该从动辊5包括竖直固定在安装架4内的连接轴51，连接轴51上安装有轴承52并通过轴承52与立辊53相连，多个立辊53与H型钢的翼缘滚动接触，降低了与H型钢翼缘的摩擦力，避免了在对中过程中对H型钢的划伤问题。
本实用新型还提供了一种热轧H型钢轧后冷却产线，包括上述对中装置，还包括控冷设备的出口处沿着输送辊道3的输送方向依次设置的水吹扫装置8和气吹扫装置9，控冷设备与水吹扫装置8之间的输送辊道3两侧分别相对设置有侧挡板10，侧挡板10的上端朝向输送辊道3的方向弯折形成倾斜挡边11，进一步避免了H型钢在冷却过程中发生偏斜的问题。
当H型钢通过控冷设备的多个冷却单元进行穿水冷却后，依次通过水吹扫装置8和气吹扫装置9，对残留在H型钢腹板上的积水进行吹扫，防止积水对成品的H型钢表面锈蚀。通过在控冷设备的多个冷却单元的入口和出口两侧分别相对设置上述对中组件，通过在控冷设备与水吹扫装置8之间相对设置含倾斜挡边11的侧挡板10，均保证了H型钢在轧后冷却过程中位于冷却单元的正中心，可保证左右翼缘冷却的均匀性，提高了H型钢的性能。
综上，本实用新型涉及的对中装置结构简单，安装使用方便，安装在轧后冷却产线上，可有效防止H型钢在轧后冷却过程中偏离冷却单元的正中心，可保证左右翼缘冷却的均匀性，提高了H型钢的性能。
以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
Claims (8)
1.一种热轧H型钢轧后冷却对中装置，其特征在于，包括相对设置在控冷设备的多个冷却单元的入口和出口两侧的对中组件，所述对中组件包括固定架，所述固定架沿垂直于输送辊道的输送方向滑动定位连接有安装架，所述安装架的内侧沿输送辊道的输送方向间隔安装有与H型钢的翼缘滚动接触的多个从动辊。
2.根据权利要求1所述的热轧H型钢轧后冷却对中装置，其特征在于：所述固定架上安装有与所述安装架相连的宽度调节器，上位机通过PLC与所述宽度调节器通讯相连。
3.根据权利要求2所述的热轧H型钢轧后冷却对中装置，其特征在于：所述宽度调节器设置为气缸、液压缸或电缸。
4.根据权利要求1所述的热轧H型钢轧后冷却对中装置，其特征在于：所述固定架固定在输送辊道侧边的机架上，所述固定架上沿垂直于所述输送辊道的输送方向设置有滑轨，所述安装架底部设置有与所述滑轨滑动配合的滑槽。
5.根据权利要求1所述的热轧H型钢轧后冷却对中装置，其特征在于：所述安装架设置为U形架，所述安装架的开口朝向所述输送辊道，所述安装架内竖直安装多个所述从动辊。
6.根据权利要求1所述的热轧H型钢轧后冷却对中装置，其特征在于：所述从动辊包括竖直固定在所述安装架内的连接轴，所述连接轴上安装有轴承并通过轴承与立辊相连，所述立辊与H型钢的翼缘滚动接触。
7.一种热轧H型钢轧后冷却产线，包括如权利要求1～6任意一项所述的对中装置，其特征在于，还包括所述控冷设备出口处沿着所述输送辊道的输送方向依次设置的水吹扫装置和气吹扫装置，所述控冷设备与水吹扫装置之间的输送辊道两侧分别相对设置有侧挡板。
8.根据权利要求7所述的热轧H型钢轧后冷却产线，其特征在于：所述侧挡板的上端朝向所述输送辊道的方向弯折形成倾斜挡边。
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