CN217165815U - 一种钢铁冶炼用钢坯轧制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢铁冶炼用钢坯轧制设备，属于钢铁冶炼技术领域，用于解决现有的钢坯轧制设备上的上轧辊和下轧辊之间的距离固定，轧制设备在进行轧制加工时无法加工出不同厚度的方坯，设备适用性差，加工效果一般的问题。包括底架，底架底部安装有支撑腿，底架侧端设置有排水管，底架上开设有安装槽，安装槽内部设置有自动送料架、自动出料架和轧制机构，轧制机构位于自动送料架和自动出料架之间，轧制机构包括U型安装架和承载板，U型安装架固定在安装槽上；本实用新型可以调节下轧辊和上轧辊之间的距离，方便制成不同厚度的方坯。

Description

一种钢铁冶炼用钢坯轧制设备

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种钢坯轧制设备，特别是一种钢铁冶炼用钢坯轧制设备。

背景技术

钢铁冶炼是钢、铁冶金工艺过程的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁和钢，钢铁冶炼时需要对钢坯进行轧制，钢坯轧制是指在初轧机上把钢锭轧制成板坯、方坯和异型坯，并破坏钢锭的铸造组织的过程称为初轧。钢的钢坯轧制是近年来在连续铸钢技术发展基础上出现的一种新工艺和新技术。它是连铸钢坯从连铸机出来以后，趁其还在热高温状态下，不经再加热或稍经补偿加热，就进入开坯机轧成钢坯或直接轧成成品钢材。

现有的钢坯轧制设备上的上轧辊和下轧辊之间的距离固定，轧制设备在进行轧制加工时无法加工出不同厚度的方坯，设备适用性差，加工效果一般。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钢铁冶炼用钢坯轧制设备，本实用新型要解决的技术问题是：如何设计一种可以调节上轧辊和下轧辊之间距离的钢坯轧制设备，方便制备不同厚度的方坯。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钢铁冶炼用钢坯轧制设备，包括底架，所述底架底部安装有支撑腿，底架侧端设置有排水管，底架上开设有安装槽，安装槽内部设置有自动送料架、自动出料架和轧制机构，轧制机构位于自动送料架和自动出料架之间，轧制机构包括U型安装架和承载板，U型安装架固定在安装槽上，U型安装架上端对称设置有两个顶板，承载板两端分别与两个顶板固定。

所述U型安装架内设置有两个固定座和两个移动座，两个固定座分别固定在U型安装架两侧，两个移动座分别位于两个固定座上方，两个固定座之间通过轴承转动连接有若干下轧辊，两个移动座之间通过轴承转动连接有若干上轧辊，U型安装架内设置有移动机构，移动机构与移动座连接，承载板上开设有衔接槽，衔接槽内安装有洒水喷头，承载板上安装有抽水泵，抽水泵的出口端通过管道与洒水喷头的进口端连接。

采用以上结构，通过移动机构带动移动座移动，从而调节上轧辊和下轧辊之间的距离，方便制成不同厚度的方坯；通过设置洒水喷头和抽水泵，抽水泵与外界水源连接，通过抽水泵配合洒水喷头向轧制后得到的方坯表面喷水，方坯降温效果好，提高了方坯定型效率。

所述移动机构包括滑杆、丝杆和第一驱动电机，滑杆两端分别固定在对应顶板和固定座之间，丝杆两端通过轴承与顶板和固定座之间转动连接，丝杆穿过对应移动座且与移动座螺纹连接，第一驱动电机安装在一个顶板上，第一驱动电机的输出端与丝杆连接。

采用以上结构，第一驱动电机带动丝杆转动，从而带动移动座沿着滑杆滑动，移动座移动带动上轧辊移动，可以调节上轧辊和下轧辊之间的距离，提高了设备的适用性。

所述U型安装架侧端开设有第一开槽，第一开槽内设置有第一主动轮和第一从动轮，第一主动轮安装在靠近自动送料架的下轧辊的右端，剩余下轧辊的端部均安装有第一从动轮，第一主动轮和第一从动轮之间通过皮带连接，第一开槽底面安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端与安装有第一主动轮的下轧辊连接，右侧移动座的外侧开设有第二开槽，第二开槽内设置有第二主动轮和第二从动轮，第二主动轮安装在靠近自动送料架的上轧辊的右端，剩余上轧辊的端部均安装有第二从动轮，第二主动轮和第二从动轮之间通过皮带连接。

采用以上结构，在进行轧制时，第二驱动电机带动第一主动轮转动，第一主动轮通过皮带带动第一从动轮转动，从而带动下轧辊转动。

所述U型安装架上开设有方形开口，U型安装架上固定有两个滑轨，两个滑轨位于方形开口两侧，U型安装架侧端设置有滑板，滑板与滑轨滑动连接，滑板侧端安装有第三驱动电机，第三驱动电机的输出端与安装有第二主动轮的上轧辊连接。

采用以上结构，当上轧辊移动时，滑板沿着滑轨滑动，滑板上的第三驱动电机随之移动，第三驱动电机不影响上轧辊进行位置调节；第三驱动电机带动第二主动轮转动，第二主动轮通过皮带带动第二从动轮转动，从而带动上轧转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过设置移动机构，移动机构上的第一驱动电机带动丝杆转动，从而带动移动座沿着滑杆进行滑动，可以调节下轧辊和上轧辊之间的距离，方便制成不同厚度的方坯。

2、通过设置洒水喷头和抽水泵，抽水泵通过管道与外界水源连接，当制得的方坯出料时，通过抽水泵配合洒水喷头向方坯表面喷水，方坯降温效果好，提高了方坯定型效率；同时降温产生的废水落入到安装槽内，在通过排水管排出，废水收集方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的轧制机构结构示意图；

图3是本实用新型的移动座结构示意图；

图中：1、底架；2、安装槽；3、自动送料架；4、自动出料架；5、轧制机构；6、U型安装架；7、顶板；8、固定座；9、移动座；10、滑杆；11、丝杆；12、第一驱动电机；13、承载板；14、洒水喷头；15、抽水泵；16、第一开槽；17、第一主动轮；18、第一从动轮；19、第二驱动电机；20、方形开口；21、滑轨；22、滑板；23、第三驱动电机；24、下轧辊；25、第二开槽；26、第二主动轮；27、第二从动轮；28、上轧辊。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种钢铁冶炼用钢坯轧制设备，包括底架1，底架1底部安装有支撑腿，底架1侧端设置有排水管，底架1上开设有安装槽2，安装槽2内部设置有自动送料架3、自动出料架4和轧制机构5，轧制机构5位于自动送料架3和自动出料架4之间，轧制机构5包括U型安装架6和承载板13，U型安装架6固定在安装槽2上，U型安装架6上端对称设置有两个顶板7，承载板13两端分别与两个顶板7固定。

U型安装架6内设置有两个固定座8和两个移动座9，两个固定座8分别固定在U型安装架6两侧，两个移动座9分别位于两个固定座8上方，两个固定座8之间通过轴承转动连接有若干下轧辊24，两个移动座9之间通过轴承转动连接有若干上轧辊28，U型安装架6内设置有移动机构，移动机构与移动座9连接，承载板13上开设有衔接槽，衔接槽内安装有洒水喷头14，承载板13上安装有抽水泵15，抽水泵15的出口端通过管道与洒水喷头14的进口端连接，通过移动机构带动移动座9移动，从而调节上轧辊28和下轧辊24之间的距离，方便制成不同厚度的方坯；通过设置洒水喷头14和抽水泵15，抽水泵15与外界水源连接，通过抽水泵15配合洒水喷头14向轧制后得到的方坯表面喷水，方坯降温效果好，提高了方坯定型效率。

移动机构包括滑杆10、丝杆11和第一驱动电机12，滑杆10两端分别固定在对应顶板7和固定座8之间，丝杆11两端通过轴承与顶板7和固定座8之间转动连接，丝杆11穿过对应移动座9且与移动座9螺纹连接，第一驱动电机12安装在一个顶板7上，第一驱动电机12的输出端与丝杆11连接，第一驱动电机12带动丝杆11转动，从而带动移动座9沿着滑杆10滑动，移动座9移动带动上轧辊28移动，可以调节上轧辊28和下轧辊24之间的距离，提高了设备的适用性。

U型安装架6侧端开设有第一开槽16，第一开槽16内设置有第一主动轮17和第一从动轮18，第一主动轮17安装在靠近自动送料架3的下轧辊24的右端，剩余下轧辊24的端部均安装有第一从动轮18，第一主动轮17和第一从动轮18之间通过皮带连接，第一开槽16底面安装有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端与安装有第一主动轮17的下轧辊24连接，右侧移动座9的外侧开设有第二开槽25，第二开槽25内设置有第二主动轮26和第二从动轮27，第二主动轮26安装在靠近自动送料架3的上轧辊28的右端，剩余上轧辊28的端部均安装有第二从动轮27，第二主动轮26和第二从动轮27之间通过皮带连接，在进行轧制时，第二驱动电机19带动第一主动轮17转动，第一主动轮17通过皮带带动第一从动轮18转动，从而带动下轧辊24转动。

U型安装架6上开设有方形开口20，U型安装架6上固定有两个滑轨21，两个滑轨21位于方形开口20两侧，U型安装架6侧端设置有滑板22，滑板22与滑轨21滑动连接，滑板22侧端安装有第三驱动电机23，第三驱动电机23的输出端与安装有第二主动轮26的上轧辊28连接，当上轧辊28移动时，滑板22沿着滑轨21滑动，滑板22上的第三驱动电机23随之移动，第三驱动电机23不影响上轧辊28进行位置调节；第三驱动电机23带动第二主动轮26转动，第二主动轮26通过皮带带动第二从动轮27转动，从而带动上轧辊28转动。

自动送料架3和自动出料架4上的输送带均为耐高温输送带，通过耐高温输送带输送高温状态的钢坯。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等，上述自动送料架3和自动出料架4均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本实用新型的工作原理：准备工作：首先根据需要加工得到的方坯厚度调节下轧辊24和上轧辊28之间的距离，启动第一驱动电机12，第一驱动电机12带动丝杆11转动，从而带动移动座9沿着滑杆10进行滑动，从而调节下轧辊24和上轧辊28之间的距离，当下轧辊24和上轧辊28之间的距离调节好后，关闭第一驱动电机12并启动第二驱动电机19和第三驱动电机23，第二驱动电机19带动第一主动轮17转动，第一主动轮17通过皮带带动第一从动轮18转动，从而带动下轧辊24转动，第三驱动电机23带动第二主动轮26转动，第二主动轮26通过皮带带动第二从动轮27转动，从而带动上轧辊28转动。

轧制加工：通过自动送料架3将高温钢坯输送到轧制机构5上，钢坯在转动的下轧辊24和转动的上轧辊28作用下挤入到下轧辊24和上轧辊28之间，在下轧辊24和上轧辊28的作用力下进行轧制加工，轧制加工得到方坯通过自动出料架4输送走，自动送料、出料，加工效率高；在进行出料时，启动抽水泵15，抽水泵15配合洒水喷头14向轧制得到的方坯进行洒水，方坯降温效果好，提高了方坯定型效率。

综上，通过设置移动机构，移动机构上的第一驱动电机12带动丝杆11转动，从而带动移动座9沿着滑杆10进行滑动，可以调节下轧辊24和上轧辊28之间的距离，方便制成不同厚度的方坯；通过设置洒水喷头14和抽水泵15，抽水泵15通过管道与外界水源连接，当制得的方坯出料时，通过抽水泵15配合洒水喷头14向方坯表面喷水，方坯降温效果好，提高了方坯定型效率；同时降温产生的废水落入到安装槽2内，在通过排水管排出，废水收集方便。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种钢铁冶炼用钢坯轧制设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)底部安装有支撑腿，底架(1)侧端设置有排水管，底架(1)上开设有安装槽(2)，安装槽(2)内部设置有自动送料架(3)、自动出料架(4)和轧制机构(5)，轧制机构(5)位于自动送料架(3)和自动出料架(4)之间，轧制机构(5)包括U型安装架(6)和承载板(13)，U型安装架(6)固定在安装槽(2)上，U型安装架(6)上端对称设置有两个顶板(7)，承载板(13)两端分别与两个顶板(7)固定。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼用钢坯轧制设备，其特征在于，所述U型安装架(6)内设置有两个固定座(8)和两个移动座(9)，两个固定座(8)分别固定在U型安装架(6)两侧，两个移动座(9)分别位于两个固定座(8)上方，两个固定座(8)之间通过轴承转动连接有若干下轧辊(24)，两个移动座(9)之间通过轴承转动连接有若干上轧辊(28)，U型安装架(6)内设置有移动机构，移动机构与移动座(9)连接，承载板(13)上开设有衔接槽，衔接槽内安装有洒水喷头(14)，承载板(13)上安装有抽水泵(15)，抽水泵(15)的出口端通过管道与洒水喷头(14)的进口端连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁冶炼用钢坯轧制设备，其特征在于，所述移动机构包括滑杆(10)、丝杆(11)和第一驱动电机(12)，滑杆(10)两端分别固定在对应顶板(7)和固定座(8)之间，丝杆(11)两端通过轴承与顶板(7)和固定座(8)之间转动连接，丝杆(11)穿过对应移动座(9)且与移动座(9)螺纹连接，第一驱动电机(12)安装在一个顶板(7)上，第一驱动电机(12)的输出端与丝杆(11)连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢铁冶炼用钢坯轧制设备，其特征在于，所述U型安装架(6)侧端开设有第一开槽(16)，第一开槽(16)内设置有第一主动轮(17)和第一从动轮(18)，第一主动轮(17)安装在靠近自动送料架(3)的下轧辊(24)的右端，剩余下轧辊(24)的端部均安装有第一从动轮(18)，第一主动轮(17)和第一从动轮(18)之间通过皮带连接，第一开槽(16)底面安装有第二驱动电机(19)，第二驱动电机(19)的输出端与安装有第一主动轮(17)的下轧辊(24)连接，右侧移动座(9)的外侧开设有第二开槽(25)，第二开槽(25)内设置有第二主动轮(26)和第二从动轮(27)，第二主动轮(26)安装在靠近自动送料架(3)的上轧辊(28)的右端，剩余上轧辊(28)的端部均安装有第二从动轮(27)，第二主动轮(26)和第二从动轮(27)之间通过皮带连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢铁冶炼用钢坯轧制设备，其特征在于，所述U型安装架(6)上开设有方形开口(20)，U型安装架(6)上固定有两个滑轨(21)，两个滑轨(21)位于方形开口(20)两侧，U型安装架(6)侧端设置有滑板(22)，滑板(22)与滑轨(21)滑动连接，滑板(22)侧端安装有第三驱动电机(23)，第三驱动电机(23)的输出端与安装有第二主动轮(26)的上轧辊(28)连接。

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