CN217314978U - 一种用于石油化工的油罐内部清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油化工领域，尤其是涉及一种用于石油化工的油罐内部清洗装置。技术包括安装板，所述安装板顶部设置有储油箱和储水箱，储油箱的顶部固定有防爆型高压清洗机，防爆型高压清洗机的出水端连通有软管，储油箱左侧竖直设置有丝杆，丝杆内开设有上下相通的清洗通道，安装板上方安装有用于驱动丝杆上下移动的驱动器，清洗通道的进水口设置有自由旋转的进水管，进水管的进水端与软管可拆式连接且相通，安装板上开设有用于丝杆独立穿过的通孔，丝杆下端独立穿过通孔且铰接有高压喷头。本实用新型通过将一定压强的清洗油喷射在油罐的罐底和罐壁，减轻工人的劳动压力，避免工人入罐清理，清洗油将凝油等进行分散和溶解，提高原油的回收利用率。

Description

一种用于石油化工的油罐内部清洗装置

技术领域

本实用新型属于石油化工领域，尤其是涉及一种用于石油化工的油罐内部清洗装置。

背景技术

油罐是用于储存油品的且具有较规则形体的大型容器，油罐的洁净影响到油品质量，未经处理的油罐，将会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，油品低质，比如油罐因腐蚀泄漏、原油污染等。石油储罐使用寿命一般较长，使用一段时间后，原油中的杂质将会沉积在罐底和罐壁上面，导致油罐有效容量减少，影响储罐油罐的效率。油罐的长期使用，会产生腐蚀和泄露，如果对油罐检查轻忽，将会给我们带来严重的安全隐患，威胁着周边环境和油罐区的安全。

传统的油罐清洗方法主要利用人工，但是人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于石油化工的油罐内部清洗装置，具备高效的清洁能力，能回收高质量的原油，节省成本的同时极大地减少了工作人员的劳动强度。

所述的用于石油化工的油罐内部清洗装置，包括安装板，所述安装板顶部设置有储油箱和储水箱，储油箱的顶部固定有防爆型高压清洗机，储油箱通过导油管与防爆型高压清洗机的进油口连接相通，储水箱通过导水管与防爆型高压清洗机的进水口连接相通，防爆型高压清洗机的出水端连通有软管，储油箱左侧竖直设置有丝杆，丝杆内开设有上下相通的清洗通道，安装板上方安装有用于驱动丝杆上下移动的驱动器，清洗通道的进水口设置有自由旋转的进水管，清洗通道与进水管的旋转配合处设置有用于动态密封的密封轴承，进水管的进水端与软管可拆式连接且相通，安装板上开设有用于丝杆独立穿过的通孔，丝杆下端独立穿过通孔且铰接有高压喷头，丝杆下端安装有驱动高压喷头摆动的摆动组件，清洗通道的出水口通过挠性水管与高压喷头的进水口连接相通。

进一步的，所述驱动器包括用于驱动丝杆上下移动的丝杆升降机，丝杆升降机安装在安装板上方。

进一步的，所述摆动组件包括固定在丝杆下端的绕线轮，丝杆下端安装有用于驱动绕线轮正反转的防爆电机，绕线轮上缠绕有拉绳，拉绳的另一端固定在高压喷头上。

进一步的，所述储水箱右侧的安装板顶部安装有用于排气的鼓风机，鼓风机的出风口连通有进气管，丝杆左侧设置有用于换气的排气管。

进一步的，所述丝杆左侧的安装板顶部安装有用于回收原油的真空泵，真空泵右侧的进水端连接有胶管，真空泵左侧的出水端连接有连接管。

进一步的，所述高压喷头上安装有夜视仪。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将一定压强的清洗油喷射在油罐的罐底和罐壁，减少清洗死角，减轻工人的劳动压力，避免工人入罐清理，清洗油将凝油、沉积物等进行分散和溶解，最大程度的保留了原油的成分，提高原油的回收利用率，最后用高压水清洗铁锈、油渣等顽固的污垢，提高了清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的使用状态图；

图中各部件名称：1、安装板 2、手柄 3、丝杆升降机 4、丝杆 5、密封轴承 6、进水管 7、软管 8、导油管 9、防爆型高压清洗机 10、导水管 11、储油箱 12、储水箱 13、鼓风机14、拉绳 15、法兰片 16、转轴 17、高压喷头 18、喷嘴 19、夜视仪 20、挠性水管 21、绕线轮22、真空泵 23、进气管 24、胶管 25、排气管 26、连接管。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1

本实施例所述的一种用于石油化工的油罐内部清洗装置，包括安装板1，所述安装板1顶部设置有储油箱11和储水箱12，储油箱11用于存储清洗介质，清洗介质可以是较存的原油以及同类的物质，因为原油中含有轻质组分即溶剂成分，其可以加速沉积物油分中的凝结物和淤渣的解体，经破碎后的淤渣与清洗油混合以及溶解，这样不会破坏罐内的原油质量，储水箱12用于存储做下一步清洗的纯净水，作为优化，储油箱11和储水箱12内还可以设置加热器对原油和水进行适当加热，提高清洗的效率；油罐为现有技术，其形状为圆柱状，油罐的顶部开设有第一人孔和量油孔，其右侧壁的下端开设有第二人孔，如图3所示。

储油箱11的顶部固定有防爆型高压清洗机9，储油箱11通过导油管8与防爆型高压清洗机9的进油口连接相通，储水箱12通过导水管10与防爆型高压清洗机9的进水口连接相通，防爆型高压清洗机9的出水端连通有软管7，如图1所示，高压清洗机为现有技术，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器，由于油罐区域为危险区域要注意防火防静电，所以需要选用防爆型高压清洗机9。

如图1所示，储油箱11左侧竖直设置有丝杆4，丝杆4内开设有上下相通的清洗通道，安装板1上方安装有用于驱动丝杆4上下移动的驱动器，在实际应用时也可以在丝杆4内固定一根水管；

清洗通道的进水口设置有自由旋转的进水管6，清洗通道与进水管6的旋转配合处设置有用于动态密封的密封轴承5，清洗通道的进水口内开设有安装槽，安装槽内安装有密封轴承5，密封轴承5是带防水密封圈的轴承，密封轴承5的外圈与安装槽的侧壁呈密封旋转配合，密封轴承5的内圈与进水管6出水端呈密封旋转配合；

进水管6的进水端与软管7可拆式连接且相通，软管7和进水管6采用卡套式连接，卡套式连接操作方便，并且连接处紧密，不会产生渗漏，还能承受一定压力的液体运输。

如图2所示，安装板1上开设有用于丝杆4独立穿过的通孔，丝杆4下端独立穿过通孔且铰接有高压喷头17，丝杆4下端安装有驱动高压喷头17摆动的摆动组件，高压喷头17能够通过摆动向油罐内部不同部位进行喷水，提高了工作效率和质量，高压喷头17下端开设有凹槽，凹槽左右的两个侧壁上均开设有圆孔，圆孔内设置有呈旋转配合的转轴16，转轴16焊接在高压喷头17上端的左右两侧壁上，作为优化，也可以在高压喷头17上端开设凹槽，并在凹槽左右两侧壁上安装转轴16，在丝杆4下端开设与转轴16呈旋转配合的圆孔，这样便于高压喷头17和丝杆4之间连接更多种类和更大管径的连接管，高压喷头17下端连接有喷嘴18，喷嘴18为圆柱状，增加清洗效率；

清洗通道的出水口通过挠性水管20与高压喷头17的进水口连接相通，挠性水管20的上下两端分别通过法兰片15与清洗通道的出水口和高压喷头17上端的进水口法兰连接，挠性水管20具体为不锈钢波纹管，其为现有技术，富有可挠性及良好的耐温、耐压性能，常用于空气、蒸气各种工业气体及水、油类等各类流体介质的输送，使用时能够完美配合高压喷头17的工作，作为优化还可以采用编织软管；

本实用新型使用时，高压喷头17利用防爆型高压清洗机9将储油箱11中的清洗介质呈一定压强、一定温度地喷在油罐的内部，将油罐内壁和底部上的沉积物分散、溶解，然后回收，再用高压水洗，最后排水通风，对油罐内部进行干燥处理。

实施例2

本实施例将技术进一步进行说明，所述驱动器包括用于驱动丝杆4上下移动的丝杆升降机3，丝杆升降机3安装在安装板1上方，丝杆升降机3的转动轴上安装有手柄2，丝杆升降机3用于使丝杆4旋转并上下移动，丝杆升降机3通过螺栓固定在第一人孔上，丝杆升降机3为现有技术，采用螺旋传动原理，将旋转运动和直线运动进行相互转换，采用手摇式丝杆升降机，避免产生明火明电引发安全事故，作为优化还可以用防爆电机电动控制。

本实施例在使用时，还可以在丝杆4上设置与之呈螺纹配合的螺母，安装板1上设置有驱动螺母旋转的电机，电机通过齿轮组带动螺母旋转从而驱动丝杆4上下移动。

实施例3

本实施例将技术进一步进行说明，所述摆动组件包括固定在丝杆4下端的绕线轮21，丝杆4下端安装有用于驱动绕线轮21正反转的防爆电机，绕线轮21通过螺栓固定在丝杆4的下端，防爆电机的传动轴与绕线轮21的转动轴通过螺栓固定，如图1和图2所示，绕线轮21为现有技术，类似于鱼竿上用于收线和放线的辅助工具，其结构简单，操作方便，适用性强，防爆通过螺栓安装在丝杆4上；

绕线轮21上缠绕有拉绳14，拉绳14的另一端固定在高压喷头17上，防爆电机控制绕线轮21旋转进行放线和收线来使高压喷头17摆动，从而改变喷射角度，拉绳可以是尼龙绳，也可以是细钢丝绳，高压喷头17下端开设有用于连接拉绳14的安装孔。

本实施例使用时结合实施例2中的丝杆升降机3，手动旋转丝杆升降机3上的手柄2，使丝杆4下移达到喷射点，再控制绕线轮21旋转来调节高压喷头17的喷射角度，以此达到对油罐内部的全方位清洗。

实际应用时，还可以采用机械臂，使其一端与丝杆4固定，另一端与丝杆4固定，通过机械臂带动高压喷头17摆动，智能控制高压喷头17的喷射角度；

实施例4

本实施例将技术进一步进行说明，所述储水箱12右侧的安装板1顶部安装有用于排气的鼓风机13，鼓风机13的出风口连通有进气管23，进气管23的另一端通过油罐侧壁上的第二人口伸入油罐内部，如图3所示；

丝杆4左侧设置有用于换气的排气管25，排气管25的一端与化工厂的空气净化系统相连接，排气管25的另一端独立穿装在油罐侧壁上的换气孔内，在清洗油罐前要提前排除其内部的油气，在油罐清罐作业过程中，现场的油气浓度通常超标几倍甚至几十倍，特别是在打开清扫孔、透光孔、人孔等时，超标的油气可致现场作业及监护人员中毒、窒息等，先通过鼓风机13向油罐内部注入空气，再由化工厂的空气净化系统通过排气管25将油罐内的油气吸出进行回收利用。

本实施例使用时还可以通过鼓风机13对清洗后的油罐内部进行通风，使油罐内部快速干燥。

实施例5

本实施例将技术进一步进行说明，如图3所示，所述丝杆4左侧的安装板1顶部安装有用于回收原油的真空泵22，真空泵22右侧的进水端连接有胶管24，真空泵22为现有技术，其用于机械抽吸排出油罐内的底油、回收清洗后的原油和抽吸排出油罐内清洗后的油水混合物，真空泵22的配套电机为防爆型，胶管24的另一端延伸至油罐的内底部，并且胶管24带有静电导出线，防止静电起火甚至爆炸；

真空泵22左侧的出水端连接有连接管26，连接管的另一端与空油罐、油水分离罐或油桶连接。

实施例6

本实施例将技术进一步进行说明，如图3所示，所述高压喷头17上安装有夜视仪19，夜视仪19用于辅助工人观察油罐内部情况以及高压喷头17所喷射的位置，使清洗效果更佳，夜视仪19为现有技术，是利用微弱光照下，目标所反射的光线通过像增强器在荧光屏上增强为人眼可感受的可见图像来观察目标，在实际应用时，还可以安装防爆照明灯对油罐内部进行更为清晰的观察。

Claims (6)

1.一种用于石油化工的油罐内部清洗装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部设置有储油箱(11)和储水箱(12)，储油箱(11)的顶部固定有防爆型高压清洗机(9)，储油箱(11)通过导油管(8)与防爆型高压清洗机(9)的进油口连接相通，储水箱(12)通过导水管(10)与防爆型高压清洗机(9)的进水口连接相通，防爆型高压清洗机(9)的出水端连通有软管(7)，储油箱(11)左侧竖直设置有丝杆(4)，丝杆(4)内开设有上下相通的清洗通道，安装板(1)上方安装有用于驱动丝杆(4)上下移动的驱动器，清洗通道的进水口设置有自由旋转的进水管(6)，清洗通道与进水管(6)的旋转配合处设置有用于动态密封的密封轴承(5)，进水管(6)的进水端与软管(7)可拆式连接且相通，安装板(1)上开设有用于丝杆(4)独立穿过的通孔，丝杆(4)下端独立穿过通孔且铰接有高压喷头(17)，丝杆(4)下端安装有驱动高压喷头(17)摆动的摆动组件，清洗通道的出水口通过挠性水管(20)与高压喷头(17)的进水口连接相通。

2.根据权利要求1所述的用于石油化工的油罐内部清洗装置，其特征在于：所述驱动器包括用于驱动丝杆(4)上下移动的丝杆升降机(3)，丝杆升降机(3)安装在安装板(1)上方。

3.根据权利要求1所述的用于石油化工的油罐内部清洗装置，其特征在于：所述摆动组件包括固定在丝杆(4)下端的绕线轮(21)，丝杆(4)下端安装有用于驱动绕线轮(21)正反转的防爆电机，绕线轮(21)上缠绕有拉绳(14)，拉绳(14)的另一端固定在高压喷头(17)上。

4.根据权利要求2或3所述的用于石油化工的油罐内部清洗装置，其特征在于：所述储水箱(12)右侧的安装板(1)顶部安装有用于排气的鼓风机(13)，鼓风机(13)的出风口连通有进气管(23)，丝杆(4)左侧设置有用于换气的排气管(25)。

5.根据权利要求4所述的用于石油化工的油罐内部清洗装置，其特征在于：所述丝杆(4)左侧的安装板(1)顶部安装有用于回收原油的真空泵(22)，真空泵(22)右侧的进水端连接有胶管(24)，真空泵(22)左侧的出水端连接有连接管(26)。

6.根据权利要求4所述的用于石油化工的油罐内部清洗装置，其特征在于：所述高压喷头(17)上安装有夜视仪(19)。

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