CN217314860U - 一种全自动镀膜前超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金、电子零部件清洗技术领域，且公开了一种全自动镀膜前超声波清洗机，包括机架，所述机架的内部设置有机械臂机构，所述机架的左侧设置有电控箱，所述机架的左侧设置有上料架，所述机架的右侧设置有手推车，所述机架的内部设置有清洗槽，所述机械臂机构的底部设置有清洗篮。该全自动镀膜前超声波清洗机，通过机械臂机构、电控箱、上料架、手推车、清洗槽、清洗篮之间的相互配合，使得装有零部件的清洗篮可以依次进入九个清洗槽的内部进行清洗，且通过九个清洗槽的不同清洗方式对清洗篮中的零部件进行清洗，便可以提高清洗效果，进而便于对紧密电子零部件进行清洗，运行更加稳定，减少人力成本。

Description

一种全自动镀膜前超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及五金、电子零部件清洗技术领域，具体为一种全自动镀膜前超声波清洗机。

背景技术

超声波清洗机是专用于去除产品经CNC加工后油脂、表面尘埃等污垢的高精度清洗系统，采用了符合环保要求且使用成本较经济的洗剂及纯水清洗。清洗过程中工件通过系统自身不停地作溢流循环及鼓泡，结合洗剂的化学作用，从而使工件表面的污垢能够迅速脱落，实现其高清洁度的目的；但传统清洗设备为单臂式结构，运行节拍慢，不能满足生产需求，且清洗工艺单一，不能达到较好的清洗质量，因此需要提出一种全自动镀膜前超声波清洗机来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动镀膜前超声波清洗机，具备三个机械臂机构对清洗篮进行移动，并设置多个清洗槽，实现对清洗篮内部的零部件进行多种方式进行清洗，提高清洗效率等优点，解决了传统清洗设备为单臂式结构，运行节拍慢，不能满足生产需求，且清洗工艺单一，不能达到较好的清洗质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动镀膜前超声波清洗机，包括机架，所述机架的内部设置有机械臂机构，所述机架的左侧设置有电控箱，所述机架的左侧设置有上料架，所述机架的右侧设置有手推车，所述机架的内部设置有清洗槽，所述机械臂机构的底部设置有清洗篮。

优选的，所述机械臂机构的数量为三个，所述机械臂机构与机架的内部活动连接，从而可以通过机械臂机构工作，对清洗篮的位置进行调整。

优选的，所述机械臂机构位于清洗槽的正上方，所述清洗篮与清洗槽内部相适配，进而使得清洗篮可以进入到清洗槽的内部，实现对清洗篮内部的零部件进行超声波清洗。

优选的，所述上料架与清洗槽的位置相对应，所述手推车与清洗槽的位置相对应，进而使得清洗篮可以通过上料架进入到机架的内部，并通过手推车实现对清洗篮进行下料。

优选的，所述清洗槽的内部设置有超声波振板，所述清洗槽的数量为九个，其中四个清洗槽为超声脱脂清洗槽，另外五个清洗槽为联体溢流漂洗槽，使得清洗篮可以依次在九个清洗槽的内部进行清洗。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动镀膜前超声波清洗机，具备以下有益效果：

1、该全自动镀膜前超声波清洗机，通过机械臂机构、电控箱、上料架、手推车、清洗槽、清洗篮之间的相互配合，使得装有零部件的清洗篮可以依次进入九个清洗槽的内部进行清洗，且通过九个清洗槽的不同清洗方式对清洗篮中的零部件进行清洗，便可以提高清洗效果，进而便于对紧密电子零部件进行清洗，运行更加稳定，减少人力成本。

2、该全自动镀膜前超声波清洗机，通过三个机械臂机构同步工作，使得清洗篮在进入到清洗槽内部后可以同步清洗，大大缩短了清洗耗时，提高生产效率，且工件在超声清洗时对溶液进行实时循环过滤，极大提高清洗质量。

附图说明

图1为本实用新型正面结构剖视图；

图2为本实用新型侧面结构剖视图；

图3为本实用新型俯视结构剖视图；

图4为本实用新型PLC控制一电气原理图；

图5为本实用新型PLC控制一电气原理图；

图6为本实用新型PLC程序控制流程图；

图7为本实用新型程序流程图。

其中：1、机架；2、机械臂机构；3、电控箱；4、上料架；5、手推车；6、清洗槽；7、清洗篮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种全自动镀膜前超声波清洗机，包括机架1，机架1的内部采用全封闭式设计，机架1的内部设置有机械臂机构2，机械臂机构2的数量为三个，机械臂机构2与机架1的内部活动连接，机械臂机构2的内部设置有提升和横移机构，并采用伺服驱动，保证运行更加平稳，机架1的左侧设置有电控箱3，电控箱3的内部设置有PLC可编程器，使得该装置可以进行自动控制与独立控制，并可实现远程控制，具备更高的自动化程度，机架1的左侧设置有上料架4，机架1的右侧设置有手推车5，机架1的内部设置有清洗槽6，清洗槽6的内部设置有喷淋机构，通过在清洗的内部采用喷淋与超声波及鼓泡等多种不同的方式相结合，使工件达到最好的清洗效果，清洗槽6采用最新它激式控制方式，带扫描电路，输出功率连续可调，信号强弱光电显示，原装进口大功率管驱动，确保输出功率强劲，并设有超音定时及超音频率显示功能，同时配设有软启动保护、过流保护、过热保护、过载保护、欠压保护及失谐保护等功能，上料架4与清洗槽6的位置相对应，手推车5与清洗槽6的位置相对应，清洗槽6的内部设置有超声波振板，清洗槽6和超声波振板均采用不锈钢板材质，且超声波振板的振动面镀硬铬，耐冲击，振板表面能经受超音波长时间的强力冲击振动而不至于容易被击穿，清洗槽6的后侧设置有溶液循环过滤装置，进而可以将清洗槽6内部的清洗液进行实时循环过滤，提高清洗效果，清洗槽6的数量为九个，其中四个清洗槽6为超声脱脂清洗槽，另外五个清洗槽6为联体溢流漂洗槽，且第三个清洗槽6位置和第六个清洗槽6位置均设有手动喷枪，便于对各个清洗槽6进行清洗，机械臂机构2的底部设置有清洗篮7，机械臂机构2位于清洗槽6的正上方，清洗篮7与清洗槽6内部相适配，通过机械臂机构2工作，可以带动清洗篮7进行上下移动和左右移动，使得清洗篮7可以进入到清洗槽6的内部进行清洗，并通过九个清洗槽6进行不同的方式实现清洗效果，可以有效地预除油清洗、除油清洗、漂洗、使之达到高洁净度要求，清洗过程利用超声波渗透力强的机械震动冲击工件表面并结合清洗剂的化学去污、除油能力、使工件达到洁净的要求。

在使用时，将需要清洗的零部件放置在清洗篮7的内部，然后将清洗篮7放置在上料架4的顶部，通过上料架4将清洗篮7输送到机架1的内部，并通过机械臂机构2将清洗篮7进行提升和横移，使得清洗篮7可以在机架1的内部向左移动，并依次进入到九个清洗槽6的内部，先进入到两个超声脱脂清洗槽中进行洗剂脱脂超音波清洗，然后在进入到两个超声脱脂清洗槽中进行纯水超音波漂洗，接着进入到两个联体溢流漂洗槽内部进行洗剂超音波中和清洗，再进入到三个联体溢流漂洗槽内部进行纯水超音波漂洗，最后通过机械臂机构2将清洗后的清洗篮7输送到手推车5处，通过手推车5实现将清洗篮7进行出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动镀膜前超声波清洗机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部设置有机械臂机构(2)，所述机架(1)的左侧设置有电控箱(3)，所述机架(1)的左侧设置有上料架(4)，所述机架(1)的右侧设置有手推车(5)，所述机架(1)的内部设置有清洗槽(6)，所述机械臂机构(2)的底部设置有清洗篮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动镀膜前超声波清洗机，其特征在于：所述机械臂机构(2)的数量为三个，所述机械臂机构(2)与机架(1)的内部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动镀膜前超声波清洗机，其特征在于：所述机械臂机构(2)位于清洗槽(6)的正上方，所述清洗篮(7)与清洗槽(6)内部相适配。

4.根据权利要求1所述的一种全自动镀膜前超声波清洗机，其特征在于：所述上料架(4)与清洗槽(6)的位置相对应，所述手推车(5)与清洗槽(6)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种全自动镀膜前超声波清洗机，其特征在于：所述清洗槽(6)的内部设置有超声波振板，所述清洗槽(6)的数量为九个，其中四个清洗槽(6)为超声脱脂清洗槽，另外五个清洗槽(6)为联体溢流漂洗槽。

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