CN217314717U - 内丝扣清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术中，在采用清理件对内丝扣内表面的镀层残留物进行清除时需操作者直接握住清理件向内丝扣中推进清理件，造成劳动强度大，工作效率低的不足，提供一种内丝扣清理装置，包括支撑装置和旋转驱动装置，清理件与支撑装置转动连接，清理件设置有外螺纹的一端为自由端、用于与内丝扣配合，另一端与旋转驱动装置的输出端固定连接，旋转驱动装置能够加快清理件的转速，增加清理件扭矩，实现清理件自动或半自动旋转，使操作者不出力或仅出较小的力完成工件内丝扣清理，从而提高工作效率，降低了操作者的劳动强度。

Description

内丝扣清理装置

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种内丝扣清理装置。

背景技术

在生产实践中，经常对一些金属工件进行电镀处理，使金属工件表面形成镀层，以防止金属工件表面生锈或用以实现金属工件表面美观的效果。常用的电镀方法是将工件置于电镀溶液中，通过电解的原理在工件表面沉积出所需镀层。在电镀溶液中不可避免的存在一些固体杂质，有些固体杂质会沉积在工件表面，并在镀层的作用下固定在金属表面上形成镀层残留物，这些镀层残留物不仅影响镀层美观，有时候还会影响工件的正常使用。比如，对于具有内丝扣的工件来说，电镀时内丝扣上也会覆盖镀层，由于丝扣的螺纹间距较小，如果丝扣上沉积了镀层残留物，那么在旋拧时就会阻碍工件旋转，影响工作效率，因此，在使用前最好将工件丝扣上的镀层残留物去除。现有技术中，在清理柱形或T形工件内丝扣上的镀层残留物时，通常是采用与内丝扣相适配的清理件，操作者直接手握清理件的一端，清理件另一端沿内丝扣长度方向向前推进，工件与清理件发生相对移动，最终清理件贯穿工件内丝扣，这样，通过清理件上的外螺纹与内丝扣相互配合，依靠摩擦力来去除镀层残留物，清理件可以采用通止规。采用上述装置去除镀层残留物时，操作者需紧握清理件用力旋拧，否则无法将镀层残留物从内丝扣上去除，操作者不仅劳动强度大，而且推进速度慢，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术中，在采用清理件对内丝扣内表面的镀层残留物进行清除时，需操作者直接握住清理件向内丝扣中推进清理件，造成劳动强度大，工作效率低的不足，提供一种内丝扣清理装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种内丝扣清理装置，包括清理件，在所述清理件的一端设置有外螺纹(17)，还包括支撑装置和旋转驱动装置，所述清理件与所述支撑装置直接或间接转动连接或螺纹连接，所述清理件设置有外螺纹的一端为自由端、用于与内丝扣配合，另一端与所述旋转驱动装置的输出端固定连接，旋转驱动装置和清理件设置有外螺纹的一端分别位于支撑装置的两侧；

所述支撑装置包括支架和设置在所述支架上的固定座，所述固定座设置有内螺纹，所述内螺纹的中心线与所述清理件的轴线重合，所述清理件与所述固定座螺纹传动连接；

在清理件与旋转驱动装置的输出端间设置有转动件，所述转动件一端与所述清理件固定连接，另一端与所述驱动装置输出端固定连接，所述清理件通过转动件实现与所述固定座连接；

在所述转动件的用于与所述清理件连接的一端设置有卡盘，所述所述清理件通过卡盘与转动件固定连接；

所述驱动装置为“L”型或“Z”型手柄，手柄的一端与所述清理件直接或间接固定连接，另一端为自由端；

还设置有定位组件，所述定位组件上设置有用于与工件相适配的定位孔，所述定位孔中心线与所述清理件(16)的轴线重合设置；

所述定位孔为方孔。

由于在清理件的自由端设置有外螺纹，通过清理件的连接端与支撑装置转动连接，因此支撑装置能对清理件进行支撑，由外螺纹与工件的内螺纹螺纹配合连接，旋转驱动装置能够驱动清理件旋转，可增加清理件扭矩，同时实现清理件自动或半自动旋转，使操作者不出力或仅出较小的力完成工件内丝扣清理，从而提高工作效率，降低了操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型内丝扣清理装置立体结构示意图。

附图标记说明

11、支架；12、固定座；13、手柄；14、转动件；15、卡盘；16、清理件；

17、外螺纹；21、定位组件；22、定位孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步地描述：

如图1所示，本实用新型提供一种内丝扣清理装置，包括清理件16、支撑装置和旋转驱动装置。清理件16成杆状，至少朝向工件的一端设置有外螺纹17，外螺纹17用于与工件内丝扣相适配清理内丝扣内表面的污物。支撑装置包括支架11和设置在支架11上的固定座12，清理件16与固定座12为转动连接，转动连接结构可以采用轴承或螺纹，优选采用螺纹连接。清理件16与固定座12直接连接或通过转动件间接连接，为增加连接强度以及便于更换清理件，清理件16最好通过转动件14与固定座12转动连接，转动件14贯穿固定座12，转动件14上的外螺纹17与固定座12上的内螺纹相适配，转动件14至少与固定座12连接部分的直径大于清理件16直径。转动件14一端与清理件16固定连接，固定连接结构可以采用销轴连接、键连接等，优选采用卡盘连接，卡盘15用于固定连接的一端与转动件14端部连接，设置有卡爪的一端通过卡爪将清理件16卡紧，这样便于清理件16的拆装。转动件14的另一端与旋转驱动装置连接，旋转驱动装置采用电机驱动或手柄驱动，电机驱动能够实现清理件的自动旋转，机械传动能够实现清理件的半自动旋转。采用电机驱动时，驱动装置最好采用步进电机或伺服电机，清理件16与步进电机或伺服电机的输出轴固定连接。为节约制造成本，以及操作更具有灵活性，优选采用手柄传动连接，采用“L”型或“Z”型手柄13作为传动件，手柄13的一端与清理件16的固定连接，另一端为自由端，由于手柄13延长了力臂，通过较小的作用力便能驱动清理件16旋转，从而减小操作者的工作强度，提高清理工作的效率。

优选地，还设置有用于工件定位的定位组件21，定位组件21可以是架体或板件或架体与板件的组合，可以成一体设置也可以成分体设置，定位组件21与清理件16相对设置。定位组件21上设置有定位孔22，定位孔22的中心线与清理件16的轴线重合，定位孔22的尺寸与工件的外形尺寸相适配，使工件能进入到定位孔内。为防止工件随清理件16一同旋转，减小操作者对工件的把持力，最好将定位孔设置成方形孔或矩形孔，在工件外圆周上加工两个或四个相对平行的定位平面，工件上的定位平面与方形定位孔22的边部配合，这样可以将工件卡在定位孔22中，增强工件的稳定性。

采用本实用新型提供的内丝扣清理装置进行清理工作时，清理件一端朝向工件，另一端与旋转驱动装置连接，旋转驱动装置驱动清理件旋转，清理件旋转时可以有进给动作，也可以没有进给动作，当旋转件边旋转边进给时，工件既可以保持静止不动，也可以由操作者沿旋转件手动向前推送工件；当清理件只旋转而没有进给动作时，须由操作者手动推送工件，清理件与工件产生相对移动，使清理件的外螺纹贯穿工件内丝扣从而完成清理工作。

Claims (7)

1.一种内丝扣清理装置，包括清理件(16)，在所述清理件(16)的一端设置有外螺纹(17)，其特征在于，还包括支撑装置和旋转驱动装置，所述清理件(16)与所述支撑装置直接或间接转动连接或螺纹连接，所述清理件(16)设置有外螺纹的一端为自由端、用于与内丝扣配合，另一端与所述旋转驱动装置的输出端固定连接，旋转驱动装置和清理件设置有外螺纹的一端分别位于支撑装置的两侧。

2.如权利要求1所述的内丝扣清理装置，其特征在于，所述支撑装置包括支架(11)和设置在所述支架(11)上的固定座(12)，所述固定座(12)设置有内螺纹，所述内螺纹的中心线与所述清理件(16)的轴线重合，所述清理件(16)与所述固定座(12)螺纹传动连接。

3.如权利要求2所述的内丝扣清理装置，其特征在于，在清理件与旋转驱动装置的输出端间设置有转动件，所述转动件(14)一端与所述清理件(16)固定连接，另一端与所述驱动装置输出端固定连接，所述清理件(16)通过转动件(14)实现与所述固定座(12)连接。

4.如权利要求3所述的内丝扣清理装置，其特征在于，在所述转动件的用于与所述清理件连接的一端设置有卡盘，所述清理件(16)通过卡盘(15) 与转动件(14)固定连接。

5.如权利要求1所述的内丝扣清理装置，其特征在于，所述驱动装置为“L”型或“Z”型手柄(13)，手柄(13)的一端与所述清理件直接或间接固定连接，另一端为自由端。

6.如权利要求1-5任意一项所述的内丝扣清理装置，其特征在于，还设置有定位组件(21)，所述定位组件(21)上设置有用于与工件相适配的定位孔(22)，所述定位孔(22)中心线与所述清理件(16)的轴线重合设置。

7.如权利要求6所述的内丝扣清理装置，其特征在于，所述定位孔(22)为方孔。

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