CN217311274U - 大型发酵罐灭菌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灭菌装置技术领域，公开了大型发酵罐灭菌装置，包括基座和固定座，所述基座的四周处等距交错设置有八个插孔。本实用新型中，首先通过悬吊装置将基座悬吊于罐体上端中心部位，然后将四个固定座的插槽插入罐体的上端四周处，之后使用螺纹杆贯穿对应位置的插孔和连接孔，并且通过限位座和限位螺母将基座上的装置和固定座进行限位固定，方便对不同大小的发酵罐进行灭菌装置的固定，之后微型水泵依次通过进液管和出液管消毒液输送给雾化喷排，然后通过雾化喷头进行雾化喷出，之后通过杀菌紫光灯排对桶内部四周进行杀菌处理，同时驱动电机的转轴带动消毒液箱以及上端的装置进行转动，对发酵罐的内部进行全方位处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及灭菌装置技术领域，尤其涉及大型发酵罐灭菌装置。
背景技术
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
在对不同内径大小的发酵罐内部进行消毒灭菌的时候，传统的灭菌装置无法对不同大小的发酵罐进行固定，从而导致在对不同大小的发酵罐进行灭菌处理的时候，需要更换不同的大小灭菌装置进行处理，而且传统的灭菌装置消毒灭菌处理效果较差，灭菌不够全面，无法对发酵罐内部进行全面消毒灭菌处理，使用起来比较不方便，故此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大型发酵罐灭菌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：大型发酵罐灭菌装置，包括基座和固定座，所述基座的四周处等距交错设置有八个插孔，所述固定座的中上部均等距设置有两个连接孔，同侧所述连接孔内均设置有螺纹杆，且螺纹杆的另一端依次贯穿插孔和相对位置的连接孔并向外延伸，所述螺纹杆的一端均固定连接有限位座，所述螺纹杆的另一端均螺纹连接有限位螺母，所述固定座的下端中部均设置有插槽，所述基座的上端中部固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的转轴贯穿基座并向下延伸，所述驱动电机的转轴固定连接在消毒液箱的上端中部，所述消毒液箱的两侧中部均固定连接有雾化喷排，所述雾化喷排相远离的一侧上均等距设置有若干个雾化喷头，所述消毒液箱的上端中部中部两侧均固定连接有微型水泵，所述微型水泵的出水口通过出液管与同侧雾化喷排的入液口连通，所述微型水泵的入水口与同侧进液管的一端连通，所述进液管的另一端分别贯穿消毒液箱的上端中部两侧并延伸到其底部，所述消毒液箱的前后端中部均固定连接有安装座，所述安装座相远离的一侧均设置有杀菌紫光灯排。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述基座的上端前后侧均等距固定连接有两个悬吊环。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述消毒液箱的一侧中前部设置有液位可视窗。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述消毒液箱的上端中部一侧设置有注液管，且所述注液管上螺纹连接有密封盖。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述插槽内均设置有橡胶填充层。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述插槽的横截面均呈弧形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述消毒液箱的材质采用的是不锈钢材质。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先通过悬吊装置将基座悬吊于罐体上端中心部位，然后将四个固定座的插槽插入罐体的上端四周处，之后使用螺纹杆贯穿对应位置的插孔和连接孔，并且通过限位座和限位螺母将基座上的装置和固定座进行限位固定，通过调节固定座在螺纹杆上的位置，方便对不同大小的发酵罐进行灭菌装置的固定。
2、本实用新型中，微型水泵依次通过进液管和出液管将消毒液箱内的消毒液输送给雾化喷排，然后通过雾化喷头进行雾化喷出，对发酵罐的内部进行消毒处理，之后通过安装座上的杀菌紫光灯排对发酵桶内部四周进行杀菌处理，同时驱动电机的转轴带动消毒液箱以及上端的装置进行转动，对发酵罐的内部进行全方位处理，杀菌消毒比较全面，方便对发酵罐内部进行全面消毒杀菌处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的大型发酵罐灭菌装置的侧视图；
图2为本实用新型提出的大型发酵罐灭菌装置的消毒液箱组件局部结构视图；
图3为本实用新型提出的大型发酵罐灭菌装置的基座结构示意图。
图例说明：
1、基座；2、驱动电机；3、悬吊环；4、连接孔；5、限位螺母；6、出液管；7、雾化喷头；8、雾化喷排；9、消毒液箱；10、安装座；11、杀菌紫光灯排；12、插槽；13、限位座；14、螺纹杆；15、注液管；16、进液管；17、微型水泵；18、液位可视窗；19、插孔；20、固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：大型发酵罐灭菌装置，包括基座1和固定座20，基座1的四周处等距交错设置有八个插孔19，固定座20的中上部均等距设置有两个连接孔4，同侧连接孔4内均设置有螺纹杆14，且螺纹杆14的另一端依次贯穿插孔19和相对位置的连接孔4并向外延伸，螺纹杆14的一端均固定连接有限位座13，螺纹杆14的另一端均螺纹连接有限位螺母5，固定座20的下端中部均设置有插槽12，首先通过悬吊装置将基座1悬吊于罐体上端中心部位，然后将四个固定座20的插槽12插入罐体的上端四周处，之后使用螺纹杆14贯穿对应位置的插孔19和连接孔4，并且通过限位座13和限位螺母5将基座1上的装置和固定座20进行限位固定，通过调节固定座20在螺纹杆14上的位置，方便对不同大小的发酵罐进行灭菌装置的固定，基座1的上端中部固定连接有驱动电机2，且驱动电机2的转轴贯穿基座1并向下延伸，驱动电机2的转轴固定连接在消毒液箱9的上端中部，消毒液箱9的两侧中部均固定连接有雾化喷排8，雾化喷排8相远离的一侧上均等距设置有若干个雾化喷头7，消毒液箱9的上端中部中部两侧均固定连接有微型水泵17，微型水泵17的出水口通过出液管6与同侧雾化喷排8的入液口连通，微型水泵17的入水口与同侧进液管16的一端连通，进液管16的另一端分别贯穿消毒液箱9的上端中部两侧并延伸到其底部，消毒液箱9的前后端中部均固定连接有安装座10，安装座10相远离的一侧均设置有杀菌紫光灯排11，微型水泵17依次通过进液管16和出液管6将消毒液箱9内的消毒液输送给雾化喷排8，然后通过雾化喷头7进行雾化喷出，对发酵罐的内部进行消毒处理，之后通过安装座10上的杀菌紫光灯排11对发酵桶内部四周进行杀菌处理，同时驱动电机2的转轴带动消毒液箱9以及上端的装置进行转动，对发酵罐的内部进行全方位处理，方便对于大型的发酵罐进行消毒灭菌处理。
基座1的上端前后侧均等距固定连接有两个悬吊环3，通过悬吊环3方便整体装置进行悬吊，消毒液箱9的一侧中前部设置有液位可视窗18，通过液位可视窗18方便对消毒液箱9内的液位情况进行查看，消毒液箱9的上端中部一侧设置有注液管15，且注液管15上螺纹连接有密封盖，通过注液管15方便对消毒液箱9内进行注入消毒液，插槽12内均设置有橡胶填充层，通过橡胶填充层方便增大插槽12内部与发酵罐边缘处的摩擦力，使得整体装置固定更加稳定，插槽12的横截面均呈弧形，弧形的插槽12更加方便对发酵罐的罐身进行贴合，使得固定座20与发酵罐固定得更加稳定，方便后续的消毒杀菌处理作业，消毒液箱9的材质采用的是不锈钢材质，不锈钢材质硬度较高，不容易发生损坏，而且不易生锈，使用寿命长。
工作原理：在对大小不同的发酵罐进行消毒灭菌的时候，首先通过悬吊装置将基座1悬吊于罐体上端中心部位，然后将四个固定座20的插槽12插入罐体的上端四周处，之后使用螺纹杆14贯穿对应位置的插孔19和连接孔4，并且通过限位座13和限位螺母5将基座1上的装置和固定座20进行限位固定，通过调节固定座20在螺纹杆14上的位置，方便对不同大小的发酵罐进行灭菌装置的固定，在装置固定完毕之后，微型水泵17依次通过进液管16和出液管6将消毒液箱9内的消毒液输送给雾化喷排8，然后通过雾化喷头7进行雾化喷出，对发酵罐的内部进行消毒处理，之后通过安装座10上的杀菌紫光灯排11对发酵桶内部四周进行杀菌处理，同时驱动电机2的转轴带动消毒液箱9以及上端的装置进行转动，对发酵罐的内部进行全方位处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.大型发酵罐灭菌装置，包括基座(1)和固定座(20)，其特征在于：所述基座(1)的四周处等距交错设置有八个插孔(19)，所述固定座(20)的中上部均等距设置有两个连接孔(4)，同侧所述连接孔(4)内均设置有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)的另一端依次贯穿插孔(19)和相对位置的连接孔(4)并向外延伸，所述螺纹杆(14)的一端均固定连接有限位座(13)，所述螺纹杆(14)的另一端均螺纹连接有限位螺母(5)，所述固定座(20)的下端中部均设置有插槽(12)，所述基座(1)的上端中部固定连接有驱动电机(2)，且所述驱动电机(2)的转轴贯穿基座(1)并向下延伸，所述驱动电机(2)的转轴固定连接在消毒液箱(9)的上端中部，所述消毒液箱(9)的两侧中部均固定连接有雾化喷排(8)，所述雾化喷排(8)相远离的一侧上均等距设置有若干个雾化喷头(7)，所述消毒液箱(9)的上端中部中部两侧均固定连接有微型水泵(17)，所述微型水泵(17)的出水口通过出液管(6)与同侧雾化喷排(8)的入液口连通，所述微型水泵(17)的入水口与同侧进液管(16)的一端连通，所述进液管(16)的另一端分别贯穿消毒液箱(9)的上端中部两侧并延伸到其底部，所述消毒液箱(9)的前后端中部均固定连接有安装座(10)，所述安装座(10)相远离的一侧均设置有杀菌紫光灯排(11)。
2.根据权利要求1所述的大型发酵罐灭菌装置，其特征在于：所述基座(1)的上端前后侧均等距固定连接有两个悬吊环(3)。
3.根据权利要求1所述的大型发酵罐灭菌装置，其特征在于：所述消毒液箱(9)的一侧中前部设置有液位可视窗(18)。
4.根据权利要求1所述的大型发酵罐灭菌装置，其特征在于：所述消毒液箱(9)的上端中部一侧设置有注液管(15)，且所述注液管(15)上螺纹连接有密封盖。
5.根据权利要求1所述的大型发酵罐灭菌装置，其特征在于：所述插槽(12)内均设置有橡胶填充层。
6.根据权利要求1所述的大型发酵罐灭菌装置，其特征在于：所述插槽(12)的横截面均呈弧形。
7.根据权利要求1所述的大型发酵罐灭菌装置，其特征在于：所述消毒液箱(9)的材质采用的是不锈钢材质。
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