CN217310092U - 负压吸尘清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种负压吸尘清扫装置，包括设至各扬尘清扫点的真空管道，真空管道上串联有罗茨泵和除尘器；罗茨泵产生真空，以将扬尘清扫点的粉尘吸入真空管道，并进过除尘器进行灰尘过滤。本实用新型所述的负压吸尘清扫装置，真空度高,吸距远,清扫颗粒大,除尘效率高,能有效防止二次污染；集设备与控制两大系统为一体,使用和维护方便,安全可靠；负压吸尘清扫装置间歇工作,而吸尘作业可连续进行。
Description
技术领域
本实用新型属于环保领域，尤其涉及一种负压吸尘清扫装置。
背景技术
目前,大多铸造工厂采用型砂铸造。在造型及砂子处理过程中产生大量烟尘,造成造型线及砂处理等场所严重积灰,对人和设备造成严重危害。据统计,工厂因“矽肺”致伤或致死人数比意外事故伤亡人数还多。为此,企业得负担高昂的医疗费用和因粉尘引起停产所带来的直接和间接的经济损失。
工厂积灰问题已受到了工厂和环保部门的高度重视。而过去常用的水冲洗或人工清扫方法除尘,劳动强度大,除尘效果差,二次污染严重。工厂要“创一流”、“双达标”,建立一套适合铸造行业的除灰系统势在必行。
实用新型内容
本实用新型提供一种负压吸尘清扫装置，以解决背景技术中提及的清灰除尘的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的负压吸尘清扫装置的具体技术方案如下：
一种负压吸尘清扫装置，包括设至各扬尘清扫点的真空管道，真空管道上串联有罗茨泵和除尘器；罗茨泵产生真空，以将扬尘清扫点的粉尘吸入真空管道，并进过除尘器进行灰尘过滤。
进一步的，罗茨泵包括三叶罗茨鼓风机和电机，电机与三叶罗茨鼓风机带连接。
进一步的，除尘器包括一级的旋风除尘器，旋风除尘器串联设置在罗茨泵上游。
进一步的，除尘器还包括二级的袋式除尘器，袋式除尘器串联设置在旋风除尘器和罗茨泵之间。
进一步的，布袋式除尘器设有脉冲反吹口。
进一步的，罗茨泵下游串联设置有水浴消声除尘器。
进一步的，真空管道的末端设有消声器，消声器设有包裹在真空管道末端的吸音层。
进一步的，真空管道包括吸头管和负压气力输送管。
进一步的，负压气力输送管包括平行铺设的主干管、竖直向上铺设的支管，以及从真空除尘器到主干管的连接管。
进一步的，连击管直径大于主干管直径，主干管直径大于支管直径。
本实用新型的负压吸尘清扫装置具有以下优点：真空度高,吸距远,清扫颗粒大,除尘效率高,能有效防止二次污染；集设备与控制两大系统为一体,使用和维护方便,安全可靠；负压吸尘清扫装置间歇工作,而吸尘作业可连续进行。
附图说明
图1为本实用新型的负压吸尘清扫装置结构示意图。
图中标记说明：
1、旋风除尘器；2、袋式除尘器；21、脉冲反吹口；3、罗茨泵；31、三叶罗茨鼓风机；32、电机；4、水浴消声除尘器；5、消声器。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种负压吸尘清扫装置做进一步详细的描述。
如图1所示，本实用新型的负压吸尘清扫装置，包括设至各扬尘清扫点的真空管道，真空管道上串联有罗茨泵3和除尘器。罗茨泵3产生真空，以将扬尘清扫点的粉尘吸入真空管道，并进过除尘器进行灰尘过滤。
为防止真空管道的水平管内粉尘沉积,气流速度应不低于15m/s,要求泵流量至少为16m3/min。而系统总阻力在20kPa～90kPa之间。因此采用BH型罗茨泵3。BH型罗茨泵3能达到极限真空度50kPa、流量32m3/min的要求。这种三叶罗茨泵3效率高,运行平稳,操作简便。可明显提高效率,降低温度,消除噪音等。罗茨泵3转子间及转子与机壳间的间隙极小,只有012～014mm,若转子稍有磨损,风机流量与压头迅速降低。
罗茨泵3包括三叶罗茨鼓风机31和电机32，电机32与三叶罗茨鼓风机31带连接，从而带动三叶罗茨鼓风机31运转，以产生真空。
为防止风机磨损,要求入口气体的含尘浓度应低于20mg/m3。为此应在罗茨泵3前面安装高效多级除尘器,使除尘效率达到99％以上,保证罗茨泵3能长期稳定运行。
除尘器一般设置有三级。其中第一级为旋风除尘器1,第二级为袋式除尘器2。旋风除尘器1和袋式除尘器2依次串联设置在罗茨泵3上游，以满足罗茨泵3对入口含尘气体浓度的要求。旋风除尘器1处理气量大,除尘效率低,而布袋式除尘器2处理气量小,除尘效率高。二者的组合除尘效率能达到99％。
其中旋风除尘器1采用CLK型扩散式旋风分离器，有效改善分离器中气固流态,减少粉尘返混和灰斗下部的卷吸夹带现象。它适于捕集干燥、非纤维颗粒状粉尘,尤其适于捕集5～10um以下颗粒,效率可达90％～95％,使二级除尘器负荷大为减轻。针对电厂粉尘干燥、非粘性的特点。
布袋式除尘器2设有脉冲反吹口21，以清除布袋上的粉尘。脉冲袋式除尘器2在处理含尘浓度较高,粒度小的含尘气体时比较理想,其特点是向滤袋内周期性喷吹压缩空气,以清除滤袋积灰,使滤袋效率保持恒定。本装置中采用HDM型低压喷吹脉冲袋式除尘器2。
此外，旋风除尘器1和袋式除尘器2分别设置有卸料器，以排出分离的粉尘。
而且罗茨泵3下游串联设置有水浴消声除尘器4，以进一步进行除尘。
真空管道的末端设有消声器5，消声器5设有包裹在真空管道末端的吸音层，吸音层一般由海绵等多孔材料制成。通过吸音层进行消声和过滤，从而将罗茨泵3排放的尾气通入消声器5,这样,经消声器5后,能保证噪声控制在90dB(A)以下,含尘浓度10mg/m3以下。
而真空管道包括吸头管和负压气力输送管。
吸头管采用DN50塑料软管,长度小于等于20m,手提软管与负压管道间采用快速连接结构,可方便地拆卸。
负压气力输送管采用厚壁无缝钢管,管内灰的平均流速一般为15～25m/s。在长距离气力输送中,若采用同一直径的输送管道,随着管道内压力逐渐降低,管内灰的流速将越来越高,输送阻力和管道的磨损随之增大,为此,采用分段变径的输送管道。一般分为3段,从除尘器到主干管约占总长的10％～20％,采用Φ159×6的管子；平行铺设的主干管约占总长的40％～50％,采用Φ133×6的管子；竖直向上铺设的支管约40％～45％,采用Φ108×6的管子。理论计算和使用经验表明,这样布管能保证管内灰的流速最低不小于10m/s,最高不超过40m/s。
固定式负压吸尘清扫装置由真空源、除尘设备、真空管道和控制系统组成。利用罗茨真空泵产生负压,通过吸嘴及真空管道,将地面粉尘吸入除尘设备；一级旋风除尘器1从含尘气流中分离出较大颗粒,未被一级除尘器捕获的微粒通过二、三级除尘器进一步清除,尾气得以净化。真空除尘机组安装在固定位置,真空管道敷设至各扬尘清扫点。除尘设备排灰及真空源工作状况由可编程控制器自动监控。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种负压吸尘清扫装置，其特征在于，包括设至各扬尘清扫点的真空管道，真空管道上串联有罗茨泵和除尘器；罗茨泵产生真空，以将扬尘清扫点的粉尘吸入真空管道，并进过除尘器进行灰尘过滤。
2.根据权利要求1所述的负压吸尘清扫装置，其特征在于，罗茨泵包括三叶罗茨鼓风机和电机，电机与三叶罗茨鼓风机带连接。
3.根据权利要求1所述的负压吸尘清扫装置，其特征在于，除尘器包括一级的旋风除尘器，旋风除尘器串联设置在罗茨泵上游。
4.根据权利要求3所述的负压吸尘清扫装置，其特征在于，除尘器还包括二级的袋式除尘器，袋式除尘器串联设置在旋风除尘器和罗茨泵之间。
5.根据权利要求4所述的负压吸尘清扫装置，其特征在于，布袋式除尘器设有脉冲反吹口。
6.根据权利要求1或4所述的负压吸尘清扫装置，其特征在于，罗茨泵下游串联设置有水浴消声除尘器。
7.根据权利要求1所述的负压吸尘清扫装置，其特征在于，真空管道的末端设有消声器，消声器设有包裹在真空管道末端的吸音层。
8.根据权利要求1所述的负压吸尘清扫装置，其特征在于，真空管道包括吸头管和负压气力输送管。
9.根据权利要求8所述的负压吸尘清扫装置，其特征在于，负压气力输送管包括平行铺设的主干管、竖直向上铺设的支管，以及从真空除尘器到主干管的连接管。
10.根据权利要求9所述的负压吸尘清扫装置，其特征在于，连击管直径大于主干管直径，主干管直径大于支管直径。
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