CN218798025U - 一种车间收尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种车间收尘系统，其特征在于，包括罗茨风机、旋风分离器、下料管和若干组相互连通的收尘主管道；所述旋风分离器的进料口与所述收尘主管道连通，所述旋风分离器的出风口与所述罗茨风机的进风口连通，所述旋风分离器的底部下料口连通有所述下料管，所述下料管上安装有旋转卸料阀；每组所述收尘主管道上连通有若干根分支收尘管，在所述分支收尘管上安装有阀门，每根所述分支收尘管的管口可拆卸连接有收尘软管。本实用新型的优点：本实用新型收尘系统安装完成之后，使用方便，且能够完成大面积的除尘工作；吸尘效率高，吸力是手提式吸尘器的数倍，快捷省时，噪音低，可彻底清洁车间，减少设备因灰尘污染带来的损失。

Description

一种车间收尘系统

技术领域

本实用新型涉及收尘技术领域，具体涉及一种车间收尘系统。

背景技术

工业生产中，部分生产企业在车间生产中难免产生大量的灰尘，尤其生产粉料类产品的车间；传统的清理方式为人工采用移动式除尘器进行除尘，但此方式具有以下几点缺陷：1、移动式除尘器需要连接电源，并且设备整体笨重，工作中搬来搬去，使用不便，且收集仓满了需要人工去倾倒，增加了人员劳动强度，且除尘效率低下；由于全部需要人工操作，故耗时较长，效率低下，且工人的劳动强度较大，增加了劳动力成本。2、普通移动式除尘器的吸力与噪音成正比，噪音小的设备吸力小，清理不干净，而吸力大的设备噪音大，严重影响生产环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以降低工人劳动强度、增强除尘效果、降低除尘噪音的车间收尘系统。

本实用新型公开的这种车间收尘系统，包括罗茨风机、旋风分离器、下料管和若干组相互连通的收尘主管道；所述旋风分离器的进料口与所述收尘主管道连通，所述旋风分离器的出风口与所述罗茨风机的进风口连通，所述旋风分离器的底部下料口连通有所述下料管，所述下料管上安装有旋转卸料阀；每组所述收尘主管道上连通有若干根分支收尘管，在所述分支收尘管上安装有阀门，每根所述分支收尘管的管口可拆卸连接有收尘软管。

进一步的，所述罗茨风机包括风机电机和风机泵体；所述风机电机和所述风机泵体通过皮带传动。

进一步的，在所述罗茨风机的皮带上罩设有皮带防护罩。

进一步的，所述罗茨风机的底面固定有风机底座。

进一步的，在所述罗茨风机的排风口处安装有消音器。

进一步的，在所述旋风分离器的出风口与所述罗茨风机的进风口之间的管道上连通有旁通管道，在所述旁通管道上安装有旁通阀门。

进一步的，在所述下料管的底部管口处连通固定有锥形的下料口，所述下料口通过下料除尘管道与所述旋风分离器的进料口连通。

进一步的，在所述下料口处固定有下料支架。

进一步的，所述收尘软管为波纹软管。

本实用新型的优点：本实用新型使用简便轻松，除尘时无需再搬动笨重的移动式吸尘器，只需将收尘软管移动在需要清理的区域即可实现清理，劳动强度低，除尘效果好、效率高；罗茨风机和旋风分离器可安放在远离工作场所的位置，在清理时只需通过每层的收尘软管连接分支收尘管的管口即可，这样收尘系统的噪音不会对生产车间产生影响；并且罗茨风机的排气口安装有消音器，所以在除尘时，只有轻微的气流声，大大降低了噪音的干扰；收尘系统所吸进去的气体均由罗茨风机排出，灰尘经旋风分离器处理，无二次扬尘，保证了生产环境的干净无尘。该收尘系统安装完成之后，使用方便，且能够完成大面积的除尘工作；吸尘效率高，吸力是手提式吸尘器的数倍，快捷省时，噪音低，可彻底清洁车间，减少设备因灰尘污染带来的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A的局部放大示意图。

图3是本实用新型的使用状态示意图。

车间一层1，车间二层2，车间三层3，车间四层4，车间五层5，车间六层6，罗茨风机7，下料管8，皮带9，风机电机10，风机泵体11，皮带防护罩12，风机底座13，消音器14，旁通管道15，旁通阀门16，旋风分离器17，风机入口管道18，旋风分离器入口管道19，下料除尘管道20，下料减速电机21，旋转卸料阀22，下料口23，下料支架24，收尘主管道25，分支收尘管26，阀门27，管卡28。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例提供一种车间收尘系统，包括罗茨风机7、旋风分离器17、下料管8和若干组相互连通的收尘主管道25；旋风分离器17的进料口与收尘主管道25连通，旋风分离器17的出风口与罗茨风机7的进风口通过风机入口管道18连接，旋风分离器17的底部下料口23连通有下料管8，下料管8上安装有旋转卸料阀22，在下料管8的底部管口处连通固定有锥形的下料口23，下料口23处固定有下料支架24，用于稳固下料除尘管道20，及用于悬挂接料袋；每组收尘主管道25上连通有若干根分支收尘管26，在分支收尘管26上安装有阀门27，每根分支收尘管26的管口通过管卡28可拆卸连接有收尘软管，收尘软管为波纹软管。

移动波纹软管至需要收尘的位置，在罗茨风机7产生的负压的作用下，灰尘进入波纹软管并通过分支收尘管26和除尘主管道25进入旋风分离器17，空气从罗茨风机7排出；当旋风分离器17内灰尘满后，启动下料减速电机21带动旋转卸料阀22转动下料，灰尘通过下料除尘管道20落入接料袋内。

其中罗茨风机7包括风机电机10和风机泵体11，风机电机10和风机泵体11通过皮带9传动，皮带9外侧安装有皮带防护罩12，对皮带9起到有效保护作用；在罗茨风机7出风口安装消音器14，以降低车间噪音，罗茨风机7整体通过风机底座13与地面固定，罗茨风机7入口处安装旁通阀门16，当管道负压太高时，旁通阀门16打开，空气从旁通管道15进入，降低负压，保护设备。下料管8的下料口23通过下料除尘管道20与旋风分离器17的进料口连通，灰尘从下料口23落入接料袋的过程中，会有少量的灰尘外逸，此时，在负压作用下，外逸的灰尘通过下料除尘管道20又返回旋风分离器17入口处，锥形的下料口23便于罩设更多外逸的灰尘，进而减少进入环境中的灰尘。

如图3所示，本实施例应用于6层车间，其中包括车间一层1、车间二层2、车间三层3、车间四层4、车间五层5、车间六层6；每层平台贯穿安装除尘主管道25，每层的除尘主管道25上连通有若干根分支收尘管26，在分支收尘管26末端管口上通过管卡28固定了波纹软管，便于对每层车间内的任意位置进行除尘；在车间二层2布置罗茨风机7和旋风分离器17，罗茨风机7整体通过风机底座13与车间二层2地面固定，下料支架24固定在车间一层1。

工作原理：

收尘过程：当现场某处需要收尘时，先将波纹软管插入分支收尘管26的管口，通过管卡28固定；然后启动风机电机10，通过皮带9传动，使风机泵体11开始工作，进而使除尘主管道25和分支收尘管26产生负压；此时打开阀门27，移动波纹软管至需要收尘的位置开始吸取灰尘，灰尘在负压的作用下，通过分支收尘管26和除尘主管道25进入旋风分离器17。

下料过程：当旋风分离器17内灰尘积留较多时，启动下料减速电机21，带动旋转卸料阀22转动开始下料，灰尘通过下料管8从下料口23落入预先悬挂于下料支架24上的接料袋中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种车间收尘系统，其特征在于，包括罗茨风机、旋风分离器、下料管和若干组相互连通的收尘主管道；

所述旋风分离器的进料口与所述收尘主管道连通，所述旋风分离器的出风口与所述罗茨风机的进风口连通，所述旋风分离器的底部下料口连通有所述下料管，所述下料管上安装有旋转卸料阀；

每组所述收尘主管道上连通有若干根分支收尘管，在所述分支收尘管上安装有阀门，每根所述分支收尘管的管口可拆卸连接有收尘软管。

2.根据权利要求1所述的一种车间收尘系统，其特征在于，所述罗茨风机包括风机电机和风机泵体；所述风机电机和所述风机泵体通过皮带传动。

3.根据权利要求2所述的一种车间收尘系统，其特征在于，在所述罗茨风机的皮带上罩设有皮带防护罩。

4.根据权利要求2所述的一种车间收尘系统，其特征在于，所述罗茨风机的底面固定有风机底座。

5.根据权利要求1所述的一种车间收尘系统，其特征在于，在所述罗茨风机的排风口处安装有消音器。

6.根据权利要求1所述的一种车间收尘系统，其特征在于，在所述旋风分离器的出风口与所述罗茨风机的进风口之间的管道上连通有旁通管道，在所述旁通管道上安装有旁通阀门。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种车间收尘系统，其特征在于，在所述下料管的底部管口处连通固定有锥形的下料口，所述下料口通过下料除尘管道与所述旋风分离器的进料口连通。

8.根据权利要求7所述的一种车间收尘系统，其特征在于，在所述下料口处固定有下料支架。

9.根据权利要求1所述的一种车间收尘系统，其特征在于，所述收尘软管为波纹软管。

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