CN217306620U - 一种用于锂电池组生产的散热型壳体 - Google Patents

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田家振
王在志
王甜甜
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Shandong Xurun Electronic Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及锂电池技术领域。尤其涉及一种用于锂电池组生产的散热型壳体,包括盛放盒、盖板和第二插板,所述盛放盒上表面开设有第一凹槽,所述第一凹槽内壁底端开设有盛放槽,所述盛放槽内壁底端放置有锂电池组本体,所述盛放盒上表面前后两端分别开设有第二插槽,所述盛放盒前后两端分别开设有散热孔,所述第二插板下表面插接入第二插槽内,所述第二插板上表面固定有第二握把,所述盖板插接入第一凹槽内滑动连接。本实用新型具有结构简单,实用性强,同时便于散热搬运的优点。

Description

一种用于锂电池组生产的散热型壳体
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域,具体为一种用于锂电池组生产的散热型壳体。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池组安装在壳体中时,散热效果不佳,容易使得锂电池组造成故障,同时在搬运时也不便。
经过大量检索发现:中国实用新型专利专栏:申请号CN201820556267.2,公开号CN208923214U,车用锂电池散热壳体装置主要有壳体、盖板、散热装置和导热组件,壳体呈上端敞口的中空结构,盖板设置在壳体的上端口处,在盖板的上表面的中心处设置有用于安装散热扇的安装孔,安装孔内设置有散热扇,散热扇串接有控制开关和蓄电池;在壳体的左右侧面上均设置有窗口,窗口内设置有若干散热片,在壳体的前后端面的中心处均设有进风口,进风口处设置有散热装置,散热装置包括保护壳和设置在保护壳内的轴流风机、控制器和温度传感器,保护壳为一端敞口的中空结构,保护壳的敞口端正对进风口,轴流风机安装在进风口处,轴流风机连接控制器的输出端,温度传感器设置在壳体的内部,温度传感器连接控制器的输入端。
现有的车用锂电池散热壳体装置散热效果不佳,容易使得锂电池组造成故障,同时在搬运时也不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池组生产的散热型壳体,具有结构简单,实用性强,同时便于散热搬运的优点,解决了散热效果不佳,容易使得锂电池组造成故障,同时在搬运时也不便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于锂电池组生产的散热型壳体,包括盛放盒、盖板和第二插板,所述盛放盒上表面开设有第一凹槽,所述第一凹槽内壁底端开设有盛放槽,所述盛放槽内壁底端放置有锂电池组本体,所述盛放盒上表面前后两端分别开设有第二插槽,所述盛放盒前后两端分别开设有散热孔,所述第二插板下表面插接入第二插槽内,所述第二插板上表面固定有第二握把,所述盖板插接入第一凹槽内滑动连接。
优选的,所述盛放盒两侧分别固定有固定板,固定板上表面一侧固定有第一握把。通过第一握把可以便于装置整体的移动搬运,使得移动搬运省时省力。
优选的,所述盖板上表面固定有第三握把。通过第三握把可以使得第一插板便于插接入第一插槽内,使得盖板的安装省时省力。
优选的,所述第一凹槽内壁前后两端分别开设有第一插槽,盖板前后两端分别固定有第一插板,第一插板插接入第一插槽内滑动连接。通过第一插板插接入第一插槽内,使得便于盖板的安装。
优选的,所述盛放盒前后两端分别开设的散热孔贯穿盛放盒上表面前后两端分别开设的第二插槽,散热孔与盛放槽连通。通过散热孔与盛放槽连通,可以方便将盛放槽内进行散热。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置盛放盒上表面开设有第一凹槽,第一凹槽内壁底端开设有盛放槽,盛放槽内壁底端放置有锂电池组本体,盛放盒上表面前后两端分别开设有第二插槽,盛放盒前后两端分别开设有散热孔,第二插板下表面插接入第二插槽内,第二插板上表面固定有第二握把,当需要对锂电池组进行散热时,握住第二握把向上移动,使得第二插板向上移动到合适的位置,使得散热孔可以与盛放槽连通,达到了结构简单,实用性强,方便散热的效果。
2、本实用新型通过设置盛放盒两侧分别固定有固定板,固定板上表面一侧固定有第一握把,当需要搬运时,用双手握住第三握把,将装置搬运到合适的位置,达到了方便移动搬运的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
图4为本实用新型的侧面剖视结构示意图。
图中:1、第一握把;2、第二握把;3、第三握把;4、固定板;5、盛放盒;6、散热孔;7、第一插槽;8、盖板;9、第一凹槽;10、第一插板;11、第二插板;12、第二插槽;13、锂电池组本体;14、盛放槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种用于锂电池组生产的散热型壳体,包括盛放盒5、盖板8和第二插板11,盛放盒5上表面开设有第一凹槽9,盛放盒5两侧分别固定有固定板4,固定板4上表面一侧固定有第一握把1,盛放盒5用于开设散热孔6、第一凹槽9和第二插槽12。固定板4用于固定第一握把1,使得便于装置整体移动搬运。
第一凹槽9内壁底端开设有盛放槽14,第一凹槽9用于开设盛放槽14,使得可以放置锂电池组本体13,盛放槽14内壁底端放置有锂电池组本体13,盛放盒5上表面前后两端分别开设有第二插槽12,第二插槽12便于第二插板11插接入,盛放盒5前后两端分别开设有散热孔6,盛放盒5前后两端分别开设的散热孔6贯穿盛放盒5上表面前后两端分别开设的第二插槽12,散热孔6与盛放槽14连通,散热孔6与盛放槽14连通,使得方便对盛放槽14内进行散热,第二插板11下表面插接入第二插槽12内,第二插板11插接入第二插槽12内,可以将散热孔6封闭,同时可以根据需要将散热孔6导通便于散热,第二插板11上表面固定有第二握把2,第二握把2便于第二插板11的上下移动。
盖板8插接入第一凹槽9内滑动连接,盖板8上表面固定有第三握把3,第一凹槽9内壁前后两端分别开设有第一插槽7,盖板8前后两端分别固定有第一插板10,第一插板10插接入第一插槽7内滑动连接,第一插板10插接入第一插槽7内滑动连接,便于锂电池组本体13的安装。第三握把3便于盖板8的滑动,使得其滑动省时省力。
工作原理:将锂电池组本体13放置在盛放槽14内壁底端,在将盖板8插接入第一凹槽9内,第一插板10插接入第一插槽7内。当需要进行散热时,握住第二握把2向上移动,使得第二插板11向上移动到合适的位置,使得散热孔6和盛放槽14连通,达到了结构简单,实用性强,同时便于散热的效果。当需要移动搬运时,用双手握住第一握把1,将装置整体移动搬运到合适的位置。达到了方便移动搬运的效果。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于锂电池组生产的散热型壳体,包括盛放盒(5)、盖板(8)和第二插板(11),其特征在于:所述盛放盒(5)上表面开设有第一凹槽(9),所述第一凹槽(9)内壁底端开设有盛放槽(14),所述盛放槽(14)内壁底端放置有锂电池组本体(13),所述盛放盒(5)上表面前后两端分别开设有第二插槽(12),所述盛放盒(5)前后两端分别开设有散热孔(6),所述第二插板(11)下表面插接入第二插槽(12)内,所述第二插板(11)上表面固定有第二握把(2),所述盖板(8)插接入第一凹槽(9)内滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池组生产的散热型壳体,其特征在于:所述盛放盒(5)两侧分别固定有固定板(4),固定板(4)上表面一侧固定有第一握把(1)。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池组生产的散热型壳体,其特征在于:所述盖板(8)上表面固定有第三握把(3)。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池组生产的散热型壳体,其特征在于:所述第一凹槽(9)内壁前后两端分别开设有第一插槽(7),盖板(8)前后两端分别固定有第一插板(10),第一插板(10)插接入第一插槽(7)内滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池组生产的散热型壳体,其特征在于:所述盛放盒(5)前后两端分别开设的散热孔(6)贯穿盛放盒(5)上表面前后两端分别开设的第二插槽(12),散热孔(6)与盛放槽(14)连通。
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