CN217305510U - 全自动电能表性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动电能表性能测试装置，包括电能表主体，所述电能表主体的外壁套设有测试箱，所述测试箱的顶面一侧铰接有箱盖，所述测试箱的内部设有防爆钢板，所述测试箱的前端面安装有防爆玻璃，所述测试箱的前端面开设有入线孔，且入线孔位于防爆玻璃的正上方；通过设置的测试箱、箱盖、入线孔、防爆玻璃与防爆钢板，有利于将全自动电能表放入测试箱内，并将增压线由入线孔穿入其中连接全自动电能表对其进行耐压测试，避免操作人员穿戴防护设备操作繁琐复杂，提高了全自动电能表测试效率。

Description

全自动电能表性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及电能表测试装置技术领域，特别是涉及全自动电能表性能测试装置。

背景技术

全自动电能表在出厂前必须进行各项性能测试，特别是耐压性能测试，以保证电能表后续长期安全运行，但是目前智能电能表的耐压测试尚沿用传统的手动耐压测试，即操作人员需要使用柔性电缆将交流耐压测试仪的输出端子与电能表的各端子正确连接，进行增压测试。

在全自动电能表进行耐压性能测试时，操作人员需要穿戴好高压防护设备，测试成本高且过程繁琐复杂，为此我们提出全自动电能表性能测试装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供全自动电能表性能测试装置，通过设置的测试箱、箱盖、入线孔、防爆玻璃与防爆钢板，有利于将全自动电能表放入测试箱内，并将增压线由入线孔穿入其中连接全自动电能表对其进行耐压测试，避免操作人员穿戴防护设备操作繁琐复杂，提高了全自动电能表测试效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：全自动电能表性能测试装置，包括电能表主体，所述电能表主体的外壁套设有测试箱，所述测试箱的顶面一侧铰接有箱盖，所述测试箱的内部设有防爆钢板，所述测试箱的前端面安装有防爆玻璃，所述测试箱的前端面开设有入线孔，且入线孔位于防爆玻璃的正上方。

优选的，所述测试箱的前端面开设有第二凹槽，所述箱盖的前端面开设有第一凹槽，所述测试箱的外壁一侧设有卡块，且卡块可卡接于第一凹槽与第二凹槽。

优选的，所述箱盖的内部穿设有入水管，所述入水管的输出端连通有雾化喷头且雾化喷头位于电能表主体的正上方。

优选的，所述测试箱的内底面焊接有夹持件，所述夹持件由伸缩杆与U形板组成。

优选的，所述测试箱的内底面焊接伸缩杆，所述伸缩杆距离测试箱较远一端焊接U形板，且U形板内壁卡接有电能表主体。

优选的，所述卡块的形状为“凹”字形，且卡块可位于第一凹槽与第二凹槽内部径向滑动。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的测试箱、箱盖、入线孔、防爆玻璃与防爆钢板，有利于将全自动电能表放入测试箱内，并将增压线由入线孔穿入其中连接全自动电能表对其进行耐压测试，避免操作人员穿戴防护设备操作繁琐复杂，提高了全自动电能表测试效率；

2、通过设置的入水管、雾化喷头与测试箱，操作人员将水流注入入水管再由雾化喷喷入测试箱内部放置的全自动电能表，有利于操作人员对全自动电能表进行防水性能测试，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中入水管与雾化喷头安装结构示意图；

图3为本实用新型图1中测试箱与箱盖密封结构示意图；

图4为本实用新型图1中测试箱内部结构剖视图；

其中：1、电能表主体；2、测试箱；3、箱盖；4、防爆玻璃；5、入线孔；6、入水管；7、雾化喷头；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、卡块；11、夹持件；12、防爆钢板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图4所示，全自动电能表性能测试装置，包括电能表主体1，所述电能表主体1的外壁套设有测试箱2，所述测试箱2的顶面一侧铰接有箱盖3，所述测试箱2的内部设有防爆钢板12，所述测试箱2的前端面安装有防爆玻璃4，所述测试箱2的前端面开设有入线孔5，且入线孔5位于防爆玻璃4的正上方；

工作原理：操作人员首先将电能表主体1放置于测试箱2内部，随后将增压线由测试箱2前端面开设的入线孔5穿入其内部，并且将增压线与测试箱2内部放置的电能表主体1连接，如图1所示，随后拨动测试箱2顶面一侧铰接的箱盖3，使箱盖3盖合至测试箱2顶面，此时操作人员对增压线进行增压，操作人员可通过测试箱2前端面安装的防爆玻璃4对其内部放置的电能表主体1进行观察，当电能表主体1抗压过大爆炸时，通过设在测试箱2内部的防爆钢板12进行保护隔离，防止电能表主体1爆炸碎片脱离测试箱2内部对操作人员造成损伤，避免操作人员穿戴防护设备操作繁琐复杂，提高了全自动电能表测试效率。

如图3所示，所述测试箱2的前端面开设有第二凹槽9，所述箱盖3的前端面开设有第一凹槽8，所述测试箱2的外壁一侧设有卡块10，且卡块10可卡接于第一凹槽8与第二凹槽9；具体的：所述卡块10的形状为“凹”字形，且卡块10可位于第一凹槽8与第二凹槽9内部径向滑动；当装置需要密封进行测试时，首先将箱盖3沿与测试箱2铰接处移动至与测试箱2顶面贴合，此时将测试箱2外壁一侧的“凹”字形卡块10卡入分别开设于测试箱2与箱盖3前端面的第一凹槽8与第二凹槽9内部完成测试箱2与箱盖3密封盖合。

如图2所示，所述箱盖3的内部穿设有入水管6，所述入水管6的输出端连通有雾化喷头7且雾化喷头7位于电能表主体1的正上方；当装置需要对电能表主体1进行防水性能测试时，操作人员可通过将水流注入箱盖3内部穿设的入水管6内部，随后由入水管6输出端连通的雾化喷头7对电能表主体1表面进行喷洒测试，有利于操作人员对全自动电能表进行防水性能测试，增加了装置的实用性。

如图4所示，所述测试箱2的内底面焊接有夹持件11，所述夹持件11由伸缩杆与U形板组成；具体的：所述测试箱2的内底面焊接伸缩杆，所述伸缩杆距离测试箱2较远一端焊接U形板，且U形板内壁卡接有电能表主体1；操作人员可通过向上拉动测试箱2内底面焊接的伸缩杆，并且将电能表主体1卡接至伸缩杆一端焊接的U形板内壁，随后向下按压电能表主体1与U形板，使伸缩杆回缩至测试箱2内部，从而对电能表主体1进行限位，防止电能表主体1测试时左右摆动。

在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。

Claims (6)

1.全自动电能表性能测试装置，包括电能表主体(1)，其特征在于：所述电能表主体(1)的外壁套设有测试箱(2)，所述测试箱(2)的顶面一侧铰接有箱盖(3)，所述测试箱(2)的内部设有防爆钢板(12)，所述测试箱(2)的前端面安装有防爆玻璃(4)，所述测试箱(2)的前端面开设有入线孔(5)，且入线孔(5)位于防爆玻璃(4)的正上方。

2.根据权利要求1所述的全自动电能表性能测试装置，其特征在于：所述测试箱(2)的前端面开设有第二凹槽(9)，所述箱盖(3)的前端面开设有第一凹槽(8)，所述测试箱(2)的外壁一侧设有卡块(10)，且卡块(10)可卡接于第一凹槽(8)与第二凹槽(9)。

3.根据权利要求1所述的全自动电能表性能测试装置，其特征在于：所述箱盖(3)的内部穿设有入水管(6)，所述入水管(6)的输出端连通有雾化喷头(7)且雾化喷头(7)位于电能表主体(1)的正上方。

4.根据权利要求1所述的全自动电能表性能测试装置，其特征在于：所述测试箱(2)的内底面焊接有夹持件(11)，所述夹持件(11)由伸缩杆与U形板组成。

5.根据权利要求4所述的全自动电能表性能测试装置，其特征在于：所述测试箱(2)的内底面焊接伸缩杆，所述伸缩杆距离测试箱(2)较远一端焊接U形板，且U形板内壁卡接有电能表主体(1)。

6.根据权利要求2所述的全自动电能表性能测试装置，其特征在于：所述卡块(10)的形状为“凹”字形，且卡块(10)可位于第一凹槽(8)与第二凹槽(9)内部径向滑动。

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