CN209590200U - 一种可重复利用的电力电容器元件耐压试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可重复利用的电力电容器元件耐压试验装置，它包括外壳、电力电容器元件、上盖和密封胶垫，上盖通过密封螺栓及密封胶垫与外壳安装在一起，上盖上焊接有注油口螺母，注油口螺母与注油口封口盖螺栓及O型密封圈配合密封，电力电容器元件竖立在外壳内，所有电力电容器元件的下端面焊接公共引出联接片，每片电力电容器元件的上端面独立焊接短引出联接片。该装置不仅无需切割箱体外壳钢板，避免切割过程中产生的金属异物影响试验结果，而且无需取出元件，元件耐压试验可以直接在该装置中进行。

Description

一种可重复利用的电力电容器元件耐压试验装置

技术领域

本实用新型涉及高压电力电容器元件耐压试验领域，尤其是一种可重复利用的电力电容器元件耐压试验装置。

背景技术

如图1所示，高压电力电容器内部由电力电容器元件2及绝缘油组成，外壳1用不锈钢板折弯焊接而成，注油口11封焊后，箱壳即完成密封。元件耐压试验是将电容器内部的元件单独取出，两端加上高电压，直至元件发生击穿，获得元件能够耐受的电压，以此判定元件耐压设计是否合理。

因为电容器是一种外壳由不锈钢板焊接而成的密封装置，无可拆卸机构，所以不能顺利取出元件。目前，元件耐压试验常用的方法是用电动切割机沿电容器外壳一圈割开，再倒出元件进行试验。这种取元件的方式有两个问题：第一，切割机在切割外壳钢板过程中，会产生大量铁屑、残渣等具有导电性的金属异物，混入电容器内部绝缘油中，污染绝缘油及元件，可能造成元件耐受电压降低，试验数据不能真实体现元件性能，设计人员得出错误判定结果；第二，元件倒出、拿取过程中，受人员操作手法影响，容易产生变形和碰伤，不能很好的反映元件耐压性能。

实用新型内容

为解决切割电容器外壳造成的铁屑污染和人工拿取元件存在的弊端，本实用新型提供一种可重复利用的电力电容器元件耐压试验装置，该装置不仅无需切割箱体外壳钢板，避免金属异物影响试验结果，而且无需取出元件，元件耐压试验可以直接在该装置中进行。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种可重复利用的电力电容器元件耐压试验装置，它包括外壳、电力电容器元件、上盖和密封胶垫，上盖通过密封螺栓及密封胶垫与外壳安装在一起，上盖上焊接有注油口螺母，注油口螺母与注油口封口盖螺栓及O型密封圈配合密封，电力电容器元件竖立在外壳内，所有电力电容器元件的下端面焊接公共引出联接片，每片电力电容器元件的上端面独立焊接短引出联接片。

进一步地，外壳采用不锈钢板折弯焊接。

进一步地，所有电力电容器元件的下端面等电位连接。

进一步地，上盖上的注油口采用注油口螺母、注油口封口盖螺栓及O型密封圈配合密封，其中注油口封口盖螺栓为可拆卸式。

有益效果：

本实用新型的装置在保证整体密封的前提下，外壳采用可拆卸式上盖设计，便于拆卸和安装上盖，内部元件采用下端面等电位连接于公共引出联接片，上端面独立焊接短连接片的设计，便于直接在装置内进行耐压试验，不仅解决了切割电容器造成的金属异物污染问题，也避免了人工拿取元件对元件本身的影响，试验结束后，装置清洁后可以回收再利用。

附图说明

图1是现有高压电力电容器结构示意图；

图2是本实用新型的装置主视图；

图3是本实用新型的装置俯视图；

图中：1-外壳、2-电力电容器元件、3-上盖、4-密封螺栓、5-密封胶垫、6-注油口螺母、7-注油口封口盖螺栓、8-O型密封圈、9-公共引出联接片、10-短引出联接片、11-注油口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型提出一种可重复利用的电力电容器元件耐压试验装置，具体实施方案如下：

1.本装置的外壳1采用1.5mm～2mm厚度的不锈钢板弯折、焊接成箱壁，箱口底部焊接一个底，箱口顶部焊接一组向外的不锈钢平台，以配合上盖3和密封胶垫5达到密封，如图2所示。上盖3是一块厚度1.5mm～2mm的不锈钢板，上方开φ33mm的圆孔，焊接注油口螺母6，待装置注油结束后，配合注油口封口盖螺栓7和O型密封圈8形成密封，如图3所示。电力电容器元件2放入装置后，上盖3与外壳1通过二十二根密封螺栓4形成紧密配合，如图2所示，达到装置密封性要求。

2.本装置内部的电力电容器元件2采用立放方式，电力电容器元件2的下端面焊接公共引出联接片9，将所有电力电容器元件2的下端面等电位连接，如图2所示；每片电力电容器元件2的上端面独立焊接短引出联接片10，如图3所示，做好电力电容器元件2上端面间的绝缘防护。

工作原理：本装置与常规电容器同时进罐注油，注油结束后安装注油口封口盖螺栓7及O型密封圈8，整个装置即制备完成。元件耐压试验时，只需将密封螺栓4拧出，即可移除上盖3，查看电力电容器元件2的状态。元件无需取出，将试验电压分别加在公共引出联接片9和电力电容器元件2的短引出联接片10上，就能对每片电力电容器元件2进行耐压试验。

本装置模拟电容器结构，外壳1采用不锈钢板折弯焊接，上盖3设计可拆卸结构，优化元件联接方式，方便外部施加试验电压。本装置的外壳1尺寸与电容器相似，上盖3独立设计，配合密封螺栓4和密封胶垫5达到外壳1整体密封。上盖3上加焊注油口螺母6，适配装置注油作业，注油口封口盖螺栓7通过压缩O型密封圈8满足注油口的密封要求。电力电容器元件2只设计一个串段，一端侧面焊接在公共引出联接片9上，另一端分别焊接短引出联接片10。

元件耐压试验时，将密封螺栓4拧出，即可拆卸上盖3及密封胶垫5，无异物产生，不会污染绝缘油及元件。元件无需取出，在电力电容器元件2两端公共引出铜皮和短引出铜皮上施加电压，可直接在装置中进行耐压试验，省去取出元件这一环节，一方面节省了时间和人力，另一方面避免了取元件过程中对元件造成的影响和伤害，极好的模拟了电容器内部元件的真实状态。元件耐压试验结束后，外壳1经过清洗和烘干，可以重复利用，有效的节约了试验成本。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种可重复利用的电力电容器元件耐压试验装置，它包括外壳(1)、电力电容器元件(2)、上盖(3)和密封胶垫(5)，其特征在于：所述上盖(3)通过密封螺栓(4)及所述密封胶垫(5)与所述外壳(1)安装在一起，所述上盖(3)上焊接有注油口螺母(6)，所述注油口螺母(6)与注油口封口盖螺栓(7)及O型密封圈(8)配合密封，所述电力电容器元件(2)竖立在所述外壳(1)内，所有所述电力电容器元件(2)的下端面焊接公共引出联接片(9)，每片所述电力电容器元件(2)的上端面独立焊接短引出联接片(10)。

2.根据权利要求1所述的可重复利用的电力电容器元件耐压试验装置，其特征在于：所述外壳(1)采用不锈钢板折弯焊接。

3.根据权利要求1所述的可重复利用的电力电容器元件耐压试验装置，其特征在于：所有所述电力电容器元件(2)的下端面等电位连接。

4.根据权利要求1所述的可重复利用的电力电容器元件耐压试验装置，其特征在于：所述上盖(3)上的注油口采用所述注油口螺母(6)、所述注油口封口盖螺栓(7)及所述O型密封圈(8)配合密封，其中所述注油口封口盖螺栓(7)为可拆卸式。