CN217304688U - 一种用于热镀锌的疲劳试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于热镀锌的疲劳试验装置，涉及疲劳试验装置技术领域，包括机体和辅助限位机构，所述机体的顶端两侧固定连接有两个对称设置的支架，支架的顶壁滑动连接有固定架，所述机体的顶端表面位于两个支架之间的中央位置处固定安装有下模具，所述机体顶端位于的下模具的两侧设置有辅助限位机构，所述辅助限位机构包括连接转动块、立筒、伸缩杆、弧形夹块、第二伸缩气缸、弹簧和挡块。本实用新型在下模具的两侧设置有辅助限位机构，通过第二伸缩气缸的伸缩又在连接转动块的作用下带动立筒一端进行角度调节，从而带动伸缩杆顶部的弧形夹块向测试物体靠近直至与测试物体抵接，防止测试物体在施压试验时发设位置偏移，从而降低了试验检测的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及疲劳试验装置技术领域，具体涉及一种用于热镀锌的疲劳试验装置。
背景技术
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌，镀锌后的金属需要对其进行疲劳试验，来检测金属是否合格。
现在市场上的疲劳试验装置在进行时不能便捷的对测试物体进行辅助限位，这样会导致测试物体在施压试验时会产生一定的偏移，从而降低了试验检测的精准度，并且现有的疲劳试验装置没有防护措施，当测试物体在施压一定程度时可能会发生崩断，崩溅出的破碎物极可能对工作人员造成一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于热镀锌的疲劳试验装置，以解决上述背景技术中提出的现在市场上的疲劳试验装置在进行时不能便捷的对测试物体进行辅助限位，这样会导致测试物体在施压试验时会产生一定的偏移，从而降低了试验检测的精准度，并且现有的疲劳试验装置没有防护措施，当测试物体在施压一定程度时可能会发生崩断，崩溅出的破碎物极可能对工作人员造成一定的危险性问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于热镀锌的疲劳试验装置，包括机体、支架、固定架和辅助限位机构，所述机体的底端两侧固定安装有两个底座，所述机体的顶端两侧固定连接有两个对称设置的支架，支架的顶壁滑动连接有固定架，所述机体的顶端表面位于两个支架之间的中央位置处固定安装有下模具，所述固定架的底端中部固定连接有上模具，且上模具的位置与下模具相对设置，所述机体顶端位于的下模具的两侧设置有辅助限位机构，且辅助限位机构位于下模具和支架之间，所述辅助限位机构包括连接转动块、立筒、伸缩杆、弧形夹块、第二伸缩气缸、弹簧和挡块，连接转动块固定安装在机体的上表面，所述连接转动块的顶端与立筒的底端转动连接，所述立筒的上端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有弧形夹块，所述立筒和伸缩杆均呈中孔结构，且立筒的内部设置有弹簧，所述伸缩杆的底端延伸至立筒的内部，所述伸缩杆延伸至立筒内部的底表面固定连接有挡块，所述弹簧的一端与立筒的内部底端固定连接，另一端与挡块的底端固定连接，所述第二伸缩气缸设置在连接转动块与下模具之间，且第二伸缩气缸的底端固定安装在机体的上表面，所述第二伸缩气缸的活塞端与立筒的一侧顶部转动连接。
优选的，所述机体的内部靠近顶部的位置处固定安装有用于支撑下模具的支撑台面，所述机体的上表面外沿位置处开设有凹槽，且凹槽贯穿于机体并延伸至机体的内部中央位置处，所述凹槽的内部活动连接有矩形防护板，所述矩形防护板的底端连接有支撑板，所述支撑板的底端中部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸固定安装在机体的内部底端中央位置处。
优选的，所述立筒通过连接转动块与机体的顶部转动连接，并通过第二伸缩气缸与机体呈倾斜式设置。
优选的，所述伸缩杆的一端通过挡块活动安装在立筒的内部，且伸缩杆通过挡块与弹簧固定连接。
优选的，所述矩形防护板通过支撑板与第一伸缩气缸的活塞端过渡连接，所述矩形防护板通过支撑板和第一伸缩气缸活动安装在凹槽的内部。
优选的，所述凹槽的尺寸大于固定架的外尺寸。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于热镀锌的疲劳试验装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型在下模具的两侧设置有辅助限位机构，通过第二伸缩气缸的伸缩又在连接转动块的作用下带动立筒一端进行角度调节，从而带动伸缩杆顶部的弧形夹块向测试物体靠近直至与测试物体抵接，防止测试物体在施压试验时发设位置偏移，从而降低了试验检测的精准度。
2、本实用新型将伸缩杆通过弹簧活动安装在立筒的内部，在上模具下压测试物体低于弧形夹块的初始位置处时，在弹簧的作用下使上模具下压弧形夹块将伸缩杆缩回立筒内部，进而保证上模具的施压试验。
3、本实用新型机体的外沿位置处开设有凹槽，并在凹槽的内部活动安装有矩形防护板，在利用第一伸缩气缸和支撑板带动矩形防护板进行升降，在施压试验时第一伸缩气缸通过支撑板带动矩形防护板顶升对下模具进行维护，从而防止测试物体施压试验发生崩断，阻挡崩溅出的破碎物，对工作人员进行了有效保护。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于热镀锌的疲劳试验装置立体结构示意图；
图2为本实用新型的一种用于热镀锌的疲劳试验装置剖面结构示意图；
图3为本实用新型的立筒内部结构示意图；
图中标号为：
1、机体；2、底座；3、支架；4、固定架；5、下模具；6、上模具；7、辅助限位机构；8、凹槽；9、支撑台面；10、第一伸缩气缸；11、支撑板；12、矩形防护板；13、连接转动块；14、立筒；15、伸缩杆；16、弧形夹块；17、第二伸缩气缸；18、弹簧；19、挡块。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-3所示，一种用于热镀锌的疲劳试验装置，包括机体1、支架3、固定架4和辅助限位机构7，机体1的底端两侧固定安装有两个底座2，机体1 的顶端两侧固定连接有两个对称设置的支架3，支架3的顶壁滑动连接有固定架 4，机体1的顶端表面位于两个支架3之间的中央位置处固定安装有下模具5，固定架4的底端中部固定连接有上模具6，且上模具6的位置与下模具5相对设置，机体1顶端位于的下模具5的两侧设置有辅助限位机构7，且辅助限位机构 7位于下模具5和支架3之间，辅助限位机构7包括连接转动块13、立筒14、伸缩杆15、弧形夹块16、第二伸缩气缸17、弹簧18和挡块19，连接转动块13 固定安装在机体1的上表面，连接转动块13的顶端与立筒14的底端转动连接，立筒14的上端滑动连接有伸缩杆15，伸缩杆15的顶端固定连接有弧形夹块16，立筒14和伸缩杆15均呈中孔结构，且立筒14的内部设置有弹簧18，伸缩杆15 的底端延伸至立筒14的内部，伸缩杆15延伸至立筒14内部的底表面固定连接有挡块19，弹簧18的一端与立筒14的内部底端固定连接，另一端与挡块19的底端固定连接，第二伸缩气缸17设置在连接转动块13与下模具5之间，且第二伸缩气缸17的底端固定安装在机体1的上表面，第二伸缩气缸17的活塞端与立筒14的一侧顶部转动连接。
具体的，机体1的内部靠近顶部的位置处固定安装有用于支撑下模具5的支撑台面9，机体1的上表面外沿位置处开设有凹槽8，且凹槽8贯穿于机体1并延伸至机体1的内部中央位置处，凹槽8的尺寸大于固定架4的外尺寸，凹槽8 的内部活动连接有矩形防护板12，矩形防护板12的底端连接有支撑板11，支撑板11的底端中部固定连接有第一伸缩气缸10，第一伸缩气缸10固定安装在机体1的内部底端中央位置处。
具体的，立筒14通过连接转动块13与机体1的顶部转动连接，并通过第二伸缩气缸17与机体1呈倾斜式设置。
具体的，伸缩杆15的一端通过挡块19活动安装在立筒14的内部，且伸缩杆15通过挡块19与弹簧18固定连接。
具体的，矩形防护板12通过支撑板11与第一伸缩气缸10的活塞端过渡连接，矩形防护板12通过支撑板11和第一伸缩气缸10活动安装在凹槽8的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后在使用时，将测试物体防止在5的上端，然后开启17，通过第二伸缩气缸17的伸缩又在连接转动块13的作用下带动立筒14一端进行角度调节，进而带动伸缩杆15顶部的弧形夹块16向测试物体靠近直至与测试物体抵接，防止测试物体在施压试验时发设位置偏移，从而降低了试验检测的精准度，当上模具6下压测试物体低于弧形夹块16的初始位置处时，在弹簧18的作用下使上模具6下压弧形夹块16将伸缩杆15缩回立筒14内部，进而保证上模具6的施压试验，同时在施压试验时第一伸缩气缸10通过支撑板11带动矩形防护板12顶升对下模具5进行维护，从而防止测试物体施压试验发生崩断，阻挡崩溅出的破碎物，对工作人员进行了有效保护。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种用于热镀锌的疲劳试验装置，包括机体(1)、支架(3)、固定架(4)和辅助限位机构(7)，其特征在于：所述机体(1)的底端两侧固定安装有两个底座(2)，所述机体(1)的顶端两侧固定连接有两个对称设置的支架(3)，支架(3)的顶壁滑动连接有固定架(4)，所述机体(1)的顶端表面位于两个支架(3)之间的中央位置处固定安装有下模具(5)，所述固定架(4)的底端中部固定连接有上模具(6)，且上模具(6)的位置与下模具(5)相对设置，所述机体(1)顶端位于的下模具(5)的两侧设置有辅助限位机构(7)，且辅助限位机构(7)位于下模具(5)和支架(3)之间，所述辅助限位机构(7)包括连接转动块(13)、立筒(14)、伸缩杆(15)、弧形夹块(16)、第二伸缩气缸(17)、弹簧(18)和挡块(19)，连接转动块(13)固定安装在机体(1)的上表面，所述连接转动块(13)的顶端与立筒(14)的底端转动连接，所述立筒(14)的上端滑动连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的顶端固定连接有弧形夹块(16)，所述立筒(14)和伸缩杆(15)均呈中孔结构，且立筒(14)的内部设置有弹簧(18)，所述伸缩杆(15)的底端延伸至立筒(14)的内部，所述伸缩杆(15)延伸至立筒(14)内部的底表面固定连接有挡块(19)，所述弹簧(18)的一端与立筒(14)的内部底端固定连接，另一端与挡块(19)的底端固定连接，所述第二伸缩气缸(17)设置在连接转动块(13)与下模具(5)之间，且第二伸缩气缸(17)的底端固定安装在机体(1)的上表面，所述第二伸缩气缸(17)的活塞端与立筒(14)的一侧顶部转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌的疲劳试验装置，其特征在于：所述机体(1)的内部靠近顶部的位置处固定安装有用于支撑下模具(5)的支撑台面(9)，所述机体(1)的上表面外沿位置处开设有凹槽(8)，且凹槽(8)贯穿于机体(1)并延伸至机体(1)的内部中央位置处，所述凹槽(8)的内部活动连接有矩形防护板(12)，所述矩形防护板(12)的底端连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底端中部固定连接有第一伸缩气缸(10)，所述第一伸缩气缸(10)固定安装在机体(1)的内部底端中央位置处。
3.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌的疲劳试验装置，其特征在于：所述立筒(14)通过连接转动块(13)与机体(1)的顶部转动连接，并通过第二伸缩气缸(17)与机体(1)呈倾斜式设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌的疲劳试验装置，其特征在于：所述伸缩杆(15)的一端通过挡块(19)活动安装在立筒(14)的内部，且伸缩杆(15)通过挡块(19)与弹簧(18)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于热镀锌的疲劳试验装置，其特征在于：所述矩形防护板(12)通过支撑板(11)与第一伸缩气缸(10)的活塞端过渡连接，所述矩形防护板(12)通过支撑板(11)和第一伸缩气缸(10)活动安装在凹槽(8)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种用于热镀锌的疲劳试验装置，其特征在于：所述凹槽(8)的尺寸大于固定架(4)的外尺寸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220628074.XU CN217304688U (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种用于热镀锌的疲劳试验装置 |
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| CN217304688U true CN217304688U (zh) | 2022-08-26 |
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