CN217304672U - 一种混凝土抗压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土抗压检测装置，包括油缸、检测机体、废料车、立柱、丝杠调节装置、控制柜、限位杆和挡板，所述检测机体的顶端中心位置固定有丝杠调节装置，所述检测机体的下端中心位置固定有油缸，所述油缸的上端固定有下压板，所述检测机体的一侧固定有控制柜，所述检测机体的内部四角处对称固定有四个立柱，所述立柱位于油缸的四周，所述立柱靠近下端位置通过固定环固定有两个限位杆，所述限位杆的内侧设有卡槽。本实用新型抗压检测装置带有挡板，能够防止混凝土在压碎时碎块飞溅伤到使用者，同时能够使碎块集中在机体内部便于打扫，通过设置卡槽，使挡板易于安装和拆卸，使用更加方便，通过设置废料车，使混凝土碎屑易于清理。

Description

一种混凝土抗压检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土抗压检测装置技术领域，具体为一种混凝土抗压检测装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大,同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点,这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

经过大量检索得知：中国实用新型专利：申请号【CN202021360719.3】,公开号【CN212844730U】，本实用新型涉及一种混凝土抗压强度检测装置。包括顶部固接有顶板的支架，在顶板上固接有多组支撑导杆，在支撑导杆的顶部固接有安装顶板；在支撑导杆上滑动连接有按照升降安装板和缓冲盖，在升降安装板和缓冲盖之间连接有多组缓冲组件；在安装顶板上固接有升降驱动件，升降驱动件的伸出端与升降安装板相连接；在升降安装板上固接有压料液压缸，压料液压缸的伸出端贯穿缓冲盖后连接有压料板；在顶板上固接有顶部敞口的防溅箱，在顶板上固接有贯穿防溅箱的推料组件，在防溅箱上开设有正对推料组件的窗口，在窗口处设置有启闭门；在顶板上开设有位于防溅箱的外侧并与启闭门对应设置的出料口。本实用新型结构设计合理、安全性强且能自动进行清理。

混凝土的抗压强度是衡量混凝土质量的一个重要的指标，混凝土的抗压强度主要通过混凝土抗压检测装置检测混凝土试块而得到，混凝土试块比较较重，搬运不方便，且混凝土试块在测试时，会发生碎裂，造成碎片飞溅，若不进行防护，会对检测人员造成危险，且碎块较难清扫，因此需要一种混凝土抗压检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土抗压检测装置，具备检测装置带有挡板，能够防止混凝土在压碎时碎块飞溅伤到使用者，同时能够使碎块集中在机体内部便于打扫，通过设置卡槽，使挡板易于安装和拆卸，使用更加方便，通过设置废料车，使混凝土碎屑易于清理的优点，解决了混凝土试块在测试时，会发生碎裂，造成碎片飞溅和碎块较难清扫的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土抗压检测装置，包括油缸、检测机体、废料车、立柱、丝杠调节装置、控制柜、限位杆和挡板，所述检测机体的顶端中心位置固定有丝杠调节装置，所述检测机体的下端中心位置固定有油缸，所述油缸的上端固定有下压板，所述检测机体的一侧固定有控制柜，所述检测机体的内部四角处对称固定有四个立柱，所述立柱位于油缸的四周，所述立柱靠近下端位置通过固定环固定有两个限位杆，所述限位杆的内侧设有卡槽，所述挡板的两侧分别卡合安装在限位杆的卡槽内。

优选的，所述丝杠调节装置的下端固定有上压板，所述丝杠调节装置的上端固定有旋转手轮。

优选的，所述控制柜的前端靠近上方位置设有控制面板，所述控制面板的下方对称设有送油阀和回油阀，所述回油阀位于控制柜前端靠近检测机体的一侧，所述检测机体和控制柜的底部对称安装有六个支撑块。

优选的，所述限位杆分别位于立柱的两侧且两个限位杆之间呈90度夹角。

优选的，所述挡板的内部均匀分布有漏孔。

优选的，所述检测机体背离控制柜的一侧底部中间位置设有凹槽，所述废料车的前端中心位置设有凸块，所述废料车通过凸块卡合在检测机体侧边的凹槽内，所述废料车的上端与检测机体底部的台面齐平，所述废料车的底部对称安装有四个万向轮，所述废料车的末端通过安装座固定有把手，所述把手的握把处底部设有防滑凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型抗压检测装置带有挡板，能够防止混凝土在压碎时碎块飞溅伤到使用者，同时能够使碎块集中在机体内部便于打扫，通过设置卡槽，使挡板易于安装和拆卸，通过设置废料车，使混凝土碎屑易于清理，废料车上端与检测台上端齐平，便于将碎屑清扫至废料车内，通过在废料车前端设置凸块，使废料车与检测台能够紧密贴合在一起，防止碎屑清扫过程中掉落在地上，该装置结构简单，操作方便快捷，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型左视图；

图5为本实用新型图1中A处的放大结构图；

图6为本实用新型图1中B处的放大结构图。

图中：1、油缸；2、检测机体；3、万向轮；4、安装座；5、把手；6、废料车；7、防滑凸起；8、立柱；9、丝杠调节装置；10、旋转手轮；11、控制面板；12、送油阀；13、回油阀；14、控制柜；15、支撑块；16、漏孔；17、上压板；18、固定环；19、限位杆；20、卡槽；21、挡板；22、凹槽；23、凸块；24、下压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种混凝土抗压检测装置技术方案：一种混凝土抗压检测装置，包括油缸1、检测机体2、废料车6、立柱8、丝杠调节装置9、控制柜14、限位杆19和挡板21，检测机体2的顶端中心位置固定有丝杠调节装置9，丝杠调节装置9的下端固定有上压板17，丝杠调节装置9的上端固定有旋转手轮10，检测机体2的下端中心位置固定有油缸1，油缸1的上端固定有下压板24，检测机体2的一侧固定有控制柜14，控制柜14的前端靠近上方位置设有控制面板11，控制面板11的下方对称设有送油阀12和回油阀13，回油阀13位于控制柜14前端靠近检测机体2的一侧，检测机体2和控制柜14的底部对称安装有六个支撑块15。

检测机体2的内部四角处对称固定有四个立柱8，立柱8位于油缸1的四周，立柱8靠近下端位置通过固定环18固定有两个限位杆19，限位杆19分别位于立柱8的两侧且两个限位杆19之间呈90度夹角，限位杆19的内侧设有卡槽20，挡板21的两侧分别卡合安装在限位杆19的卡槽20内，挡板21的内部均匀分布有漏孔16，通过设置挡板21，能够防止混凝土在压碎时碎块飞溅伤到使用者，同时能够使碎块集中在机体内部便于打扫，通过在限位杆19上设置卡槽20，使挡板21易于安装和拆卸，使用更加方便。

检测机体2背离控制柜14的一侧底部中间位置设有凹槽22，废料车6的前端中心位置设有凸块23，废料车6通过凸块23卡合在检测机体2侧边的凹槽22内，废料车6的上端与检测机体2底部的台面齐平，废料车6的底部对称安装有四个万向轮3，废料车6的末端通过安装座4固定有把手5，把手5的握把处底部设有防滑凸起7，通过设置废料车6，使混凝土碎屑易于清理，废料车6上端与检测台上端齐平，便于将碎屑清扫至废料车6内，通过在废料车6前端设置凸块23，使废料车6与检测台能够紧密贴合在一起，防止碎屑清扫过程中掉落在地上，本实用新型结构简单，操作方便快捷，使用更加方便。

工作原理：将混凝土试块放置在下压板24上中心位置，之后调节油缸1使试块上端接近上压板17处，之后调节丝杠调节装置9使下压板17接近试块上端，之后将挡板21卡合在卡槽20上，对试块进行抗压测试，当测试结束时，将碎块清扫至旁边的废料车6内即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土抗压检测装置，包括油缸(1)、检测机体(2)、废料车(6)、立柱(8)、丝杠调节装置(9)、控制柜(14)、限位杆(19)和挡板(21)，其特征在于：所述检测机体(2)的顶端中心位置固定有丝杠调节装置(9)，所述检测机体(2)的下端中心位置固定有油缸(1)，所述油缸(1)的上端固定有下压板(24)，所述检测机体(2)的一侧固定有控制柜(14)，所述检测机体(2)的内部四角处对称固定有四个立柱(8)，所述立柱(8)位于油缸(1)的四周，所述立柱(8)靠近下端位置通过固定环(18)固定有两个限位杆(19)，所述限位杆(19)的内侧设有卡槽(20)，所述挡板(21)的两侧分别卡合安装在限位杆(19)的卡槽(20)内。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述丝杠调节装置(9)的下端固定有上压板(17)，所述丝杠调节装置(9)的上端固定有旋转手轮(10)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述控制柜(14)的前端靠近上方位置设有控制面板(11)，所述控制面板(11)的下方对称设有送油阀(12)和回油阀(13)，所述回油阀(13)位于控制柜(14)前端靠近检测机体(2)的一侧，所述检测机体(2)和控制柜(14)的底部对称安装有六个支撑块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述限位杆(19)分别位于立柱(8)的两侧且两个限位杆(19)之间呈90度夹角。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述挡板(21)的内部均匀分布有漏孔(16)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土抗压检测装置，其特征在于：所述检测机体(2)背离控制柜(14)的一侧底部中间位置设有凹槽(22)，所述废料车(6)的前端中心位置设有凸块(23)，所述废料车(6)通过凸块(23)卡合在检测机体(2)侧边的凹槽(22)内，所述废料车(6)的上端与检测机体(2)底部的台面齐平，所述废料车(6)的底部对称安装有四个万向轮(3)，所述废料车(6)的末端通过安装座(4)固定有把手(5)，所述把手(5)的握把处底部设有防滑凸起(7)。

Images