CN218098593U - 一种塑料轴套用强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料轴套用强度检测装置，包括装置主体，装置主体的中间位置顶部开设有检测槽，检测槽的内部底壁固定安装有用于放置塑料轴套的支撑板，检测槽的底部固定安装有收集槽，支撑板的上方设置有压板结构，压板结构包括上压板、第一螺杆、第一电机、第一轴承和第一螺纹套筒，第一螺杆对称分布在上压板两侧，第一螺杆一端通过第一轴承与装置主体壳体转动连接，另一端固定安装在第一电机的输出端，第一螺杆上螺纹连接有第一螺纹套筒。本实用新型涉及塑料轴套技术领域。该一种塑料轴套用强度检测装置，能适用于对不同尺寸大小的塑料成品进行压紧操作，且能避免碎片崩飞造成安全隐患。

Description

一种塑料轴套用强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及塑料轴套技术领域，具体为一种塑料轴套用强度检测装置。

背景技术

塑料轴套是一种用于直流电机上轴承的保护套，塑料轴套在生产完成后，往往需要进行压力检测，以此检测产品的强度，现有的压力检测器是直接通过液压缸对产品进行挤压，以此检测到最大的压力强度。

现有技术存在以下缺陷与不足：

1、现有的底板上往往没有固定机构，是直接将塑料轴套放置在工作台上，这样的设置方式不便于对塑料成品进行压紧操作，且不便于对不同尺寸大小的塑料成品进行测试操作；

2、塑料轴套在受力较大会发生产品破裂从而洒落到地面或工作台上，需要进行后续的清洁作业，不便于工人操作，且碎片崩飞容易造成安全隐患，因此对此做出改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料轴套用强度检测装置，能适用于对不同尺寸大小的塑料成品进行压紧操作，且能避免碎片崩飞造成安全隐患，解决了现有的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料轴套用强度检测装置，包括装置主体，所述装置主体的中间位置顶部开设有检测槽，所述检测槽的内部底壁固定安装有用于放置塑料轴套的支撑板，所述检测槽的底部固定安装有收集槽，所述支撑板的上方设置有压板结构，所述压板结构包括上压板、第一螺杆、第一电机、第一轴承和第一螺纹套筒，所述第一螺杆对称分布在上压板两侧，所述第一螺杆一端通过第一轴承与装置主体壳体转动连接，另一端固定安装在第一电机的输出端，所述第一螺杆上螺纹连接有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒与上压板固定连接，所述检测槽的两侧对称设置有液压装置，所述液压装置包括液压缸、伸缩杆、侧压板，所述液压缸固定安装在装置主体壳体内部，所述伸缩杆固定安装在液压缸的输出端，所述侧压板固定安装在伸缩杆一端，所述侧压板对称分布在塑料轴套两侧，所述侧压板的内部固定安装有压力传感器，所述检测槽的顶部设置有移动防护板结构；

所述移动防护板结构包括防护板、第二螺杆、第二轴承、第二电机和第二螺纹套筒，所述第二轴承固定安装在装置主体顶部，所述第二轴承对称分布在装置主体顶部，所述第二螺杆一端与第二轴承转动连接，另一端固定安装在第二电机的输出端，所述第二电机固定安装在装置主体顶部，所述第二螺纹套筒与第二螺杆螺纹连接，所述第二螺纹套筒与防护板底部固定连接。

优选的，所述装置主体的壳体内部固定安装有限位槽孔，所述限位槽孔内径尺寸与伸缩杆外径尺寸相适配，所述伸缩杆活动插接在限位槽孔内部。

优选的，所述支撑板的上表面固定粘附有防滑橡胶垫。

优选的，所述收集槽为抽屉式凹槽。

优选的，所述第一电机通过螺栓固定安装在装置主体壳体内壁，所述第一电机通过导线与外部电源电性连接。

优选的，所述压力传感器通过螺栓固定安装在侧压板靠近塑料轴套的一侧内壁，所述压力传感器通过导线与外部电源电性连接。

优选的，所述第二电机通过螺栓固定安装在装置主体顶部，所述第二电机通过导线与外部电源电性连接。

优选的，所述防护板为透明钢化玻璃材质。

有益效果

本实用新型提供了一种塑料轴套用强度检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该一种塑料轴套用强度检测装置，通过检测槽内部设置支撑板用于对塑料轴套进行放置，同时在塑料轴套的上方设置压板结构，压板结构包括上压板、第一螺杆、第一电机、第一轴承和第一螺纹套筒，进而通过气动第一电机驱动第一螺杆转动，利用第一螺纹套筒与第一螺杆螺纹传动连接，带动上压板上下升降，进而利用上压板将放置在支撑板上的塑料轴套进行压紧，且上压板可上下移动从而能够适应不同的塑料轴套制品进行压紧固定，保证了塑料轴套的夹持效果，便于进行检测。

（2）、该一种塑料轴套用强度检测装置，通过在检测槽的上方设置移动防护板结构，移动防护板结构包括防护板、第二螺杆、第二轴承、第二电机和第二螺纹套筒，通过启动第二电机驱动第二螺杆转动，利用第二螺纹套筒与第二螺杆螺纹传动连接，带动第二螺纹套筒水平移动，进而带动防护板水平移动，进而可在检测槽内部放置塑料轴套后通过将防护板移动至检测槽上方对检测槽进行封闭，能避免塑料轴套在受力较大碎片崩飞造成安全隐患，提高安全性，同时在检测槽的底部设置有收集槽，能用于对碎片进行收集，便于后续清理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1局部放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、检测槽；3、支撑板；4、塑料轴套；5、收集槽；6、压板结构；61、上压板；62、第一螺杆；63、第一电机；64、第一轴承；65、第一螺纹套筒；7、液压装置；71、液压缸；72、伸缩杆；73、侧压板；8、压力传感器；9、移动防护板结构；91、防护板；92、第二螺杆；93、第二轴承；94、第二电机；95、第二螺纹套筒；10、限位槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料轴套用强度检测装置，包括装置主体1，装置主体1的中间位置顶部开设有检测槽2，检测槽2的内部底壁固定安装有用于放置塑料轴套4的支撑板3，检测槽2的底部固定安装有收集槽5，支撑板3的上方设置有压板结构6，压板结构6包括上压板61、第一螺杆62、第一电机63、第一轴承64和第一螺纹套筒65，第一螺杆62对称分布在上压板61两侧，第一螺杆62一端通过第一轴承64与装置主体1壳体转动连接，另一端固定安装在第一电机63的输出端，第一螺杆62上螺纹连接有第一螺纹套筒65，第一螺纹套筒65与上压板61固定连接，检测槽2的两侧对称设置有液压装置7，液压装置7包括液压缸71、伸缩杆72、侧压板73，液压缸71固定安装在装置主体1壳体内部，伸缩杆72固定安装在液压缸71的输出端，侧压板73固定安装在伸缩杆72一端，侧压板73对称分布在塑料轴套4两侧，侧压板73的内部固定安装有压力传感器8，检测槽2的顶部设置有移动防护板结构9；

移动防护板结构9包括防护板91、第二螺杆92、第二轴承93、第二电机94和第二螺纹套筒95，第二轴承93固定安装在装置主体1顶部，第二轴承93对称分布在装置主体1顶部，第二螺杆92一端与第二轴承93转动连接，另一端固定安装在第二电机94的输出端，第二电机94固定安装在装置主体1顶部，第二螺纹套筒95与第二螺杆92螺纹连接，第二螺纹套筒95与防护板91底部固定连接。

本实施例中，装置主体1的壳体内部固定安装有限位槽孔10，限位槽孔10内径尺寸与伸缩杆72外径尺寸相适配，伸缩杆72活动插接在限位槽孔10内部，通过限位槽孔10能用于对伸缩杆72进行支撑，同时避免伸缩杆72伸缩时发生偏移，提高检测精度；支撑板3的上表面固定粘附有防滑橡胶垫，增加塑料轴套4放置在支撑板3上时的稳定防滑性，避免塑料轴套4从支撑板3上滑落；收集槽5为抽屉式凹槽，便于将收集槽5内部收集废屑进行快速清理；第一电机63通过螺栓固定安装在装置主体1壳体内壁，第一电机63通过导线与外部电源电性连接，第一电机63通过电力驱动第一螺杆62转动；压力传感器8通过螺栓固定安装在侧压板73靠近塑料轴套4的一侧内壁，压力传感器8通过导线与外部电源电性连接，通过压力传感器8对侧压板73对塑料轴套4进行挤压时的压力进行检测，进而检测出塑料轴套的受力大小；第二电机94通过螺栓固定安装在装置主体1顶部，第二电机94通过导线与外部电源电性连接，第二电机94通过电力驱动第二螺杆92转动；防护板91为透明钢化玻璃材质，通过防护板91起到对检测槽2内部的碎片防飞溅作用，同时便于使用者对检测槽2内部检测情况进行直观查看。

该一种塑料轴套用强度检测装置在使用时，通过检测槽2内部设置支撑板3，用于对塑料轴套4进行放置，同时在塑料轴套4的上方设置压板结构6，压板结构6包括上压板61、第一螺杆62、第一电机63、第一轴承64和第一螺纹套筒65，进而通过气动第一电机63驱动第一螺杆62转动，利用第一螺纹套筒65与第一螺杆62螺纹传动连接，带动上压板61上下升降，进而利用上压板61将放置在支撑板3上的塑料轴套4进行压紧，且上压板61可上下移动从而能够适应不同的塑料轴套制品进行压紧固定，检测时启动检测槽2两侧液压缸71，通过液压缸71驱动侧压板73伸缩从塑料轴套4两侧对塑料轴套4进行压紧，进而通过侧压板73上安装的压力传感器8对压力进行检测，进而对塑料轴套4的强度进行检测；检测时通过在检测槽2的上方设置移动防护板结构9，移动防护板结构9包括防护板91、第二螺杆92、第二轴承93、第二电机94和第二螺纹套筒95，通过启动第二电机94驱动第二螺杆92转动，利用第二螺纹套筒95与第二螺杆92螺纹传动连接，带动第二螺纹套筒95水平移动，进而带动防护板91水平移动，进而可在检测槽2内部放置塑料轴套4后通过将防护板91移动至检测槽2上方对检测槽2进行封闭，能避免塑料轴套在受力较大碎片崩飞造成安全隐患，提高安全性，同时在检测槽2的底部设置有收集槽5，收集槽5为抽屉式凹槽，进而通过收集槽5能用于对碎片进行收集，便于后续清理。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料轴套用强度检测装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的中间位置顶部开设有检测槽（2），所述检测槽（2）的内部底壁固定安装有用于放置塑料轴套（4）的支撑板（3），所述检测槽（2）的底部固定安装有收集槽（5），所述支撑板（3）的上方设置有压板结构（6），所述压板结构（6）包括上压板（61）、第一螺杆（62）、第一电机（63）、第一轴承（64）和第一螺纹套筒（65），所述第一螺杆（62）对称分布在上压板（61）两侧，所述第一螺杆（62）一端通过第一轴承（64）与装置主体（1）壳体转动连接，另一端固定安装在第一电机（63）的输出端，所述第一螺杆（62）上螺纹连接有第一螺纹套筒（65），所述第一螺纹套筒（65）与上压板（61）固定连接，所述检测槽（2）的两侧对称设置有液压装置（7），所述液压装置（7）包括液压缸（71）、伸缩杆（72）、侧压板（73），所述液压缸（71）固定安装在装置主体（1）壳体内部，所述伸缩杆（72）固定安装在液压缸（71）的输出端，所述侧压板（73）固定安装在伸缩杆（72）一端，所述侧压板（73）对称分布在塑料轴套（4）两侧，所述侧压板（73）的内部固定安装有压力传感器（8），所述检测槽（2）的顶部设置有移动防护板结构（9）；

所述移动防护板结构（9）包括防护板（91）、第二螺杆（92）、第二轴承（93）、第二电机（94）和第二螺纹套筒（95），所述第二轴承（93）固定安装在装置主体（1）顶部，所述第二轴承（93）对称分布在装置主体（1）顶部，所述第二螺杆（92）一端与第二轴承（93）转动连接，另一端固定安装在第二电机（94）的输出端，所述第二电机（94）固定安装在装置主体（1）顶部，所述第二螺纹套筒（95）与第二螺杆（92）螺纹连接，所述第二螺纹套筒（95）与防护板（91）底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料轴套用强度检测装置，其特征在于：所述装置主体（1）的壳体内部固定安装有限位槽孔（10），所述限位槽孔（10）内径尺寸与伸缩杆（72）外径尺寸相适配，所述伸缩杆（72）活动插接在限位槽孔（10）内部。

3.根据权利要求1所述的一种塑料轴套用强度检测装置，其特征在于：所述支撑板（3）的上表面固定粘附有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种塑料轴套用强度检测装置，其特征在于：所述收集槽（5）为抽屉式凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种塑料轴套用强度检测装置，其特征在于：所述第一电机（63）通过螺栓固定安装在装置主体（1）壳体内壁，所述第一电机（63）通过导线与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料轴套用强度检测装置，其特征在于：所述压力传感器（8）通过螺栓固定安装在侧压板（73）靠近塑料轴套（4）的一侧内壁，所述压力传感器（8）通过导线与外部电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料轴套用强度检测装置，其特征在于：所述第二电机（94）通过螺栓固定安装在装置主体（1）顶部，所述第二电机（94）通过导线与外部电源电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种塑料轴套用强度检测装置，其特征在于：所述防护板（91）为透明钢化玻璃材质。

Images