CN217303057U - 一种蒸发型湿帘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发型湿帘装置，包括风道和湿帘，所述湿帘包括若干个蒸发板，每个蒸发板上设置有若干个均匀分布的蒸发孔，前一个蒸发板的末端连接后一个蒸发板的首端，依次折叠形成褶皱状湿帘；所述风道对湿帘的吹风方向垂直于相邻蒸发板的连接线，所述风道经过湿帘后的出风方向平行于相邻蒸发板的连接线。本实用新型提供的一种蒸发型湿帘装置，侧面吹入的风可以确保湿帘中所有的蒸发板均能被风吹到，进而确保湿帘能够快速被烘干，提高湿帘的使用寿命。

Description

一种蒸发型湿帘装置

技术领域

本实用新型涉及加湿器领域，尤其涉及一种蒸发型湿帘装置。

背景技术

目前市场上有很多种蒸发型加湿器，有些蒸发型加湿器带有烘干功能，但受湿帘设计的厚度、孔径、折叠距离的影响，湿帘烘干的时间会随之变化，目前市场上的大部分的湿帘设计都不是最优的，大大增加了烘干时间，加湿器停止加湿后仍然长时间运行烘干，影响用户使用的感受。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本实用新型的目的在于提供一种蒸发型湿帘装置，风道对湿帘的吹风方向以及风道经过湿帘后的出风方向是垂直的，侧面吹入的风可以确保湿帘中所有的蒸发板均能被风吹到，进而确保湿帘能够快速被烘干，提高湿帘的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种蒸发型湿帘装置，包括风道和湿帘，

所述湿帘包括若干个蒸发板，每个蒸发板上设置有若干个均匀分布的蒸发孔，前一个蒸发板的末端连接后一个蒸发板的首端，依次折叠形成褶皱状湿帘；

所述风道对湿帘的吹风方向垂直于相邻蒸发板的连接线，所述风道经过湿帘后的出风方向平行于相邻蒸发板的连接线。

进一步的，所述湿帘中若干个蒸发板依次首尾相连形成环状湿帘。

进一步的，所述环状湿帘包括近端环状湿帘和远端环状湿帘，所述近端环状湿帘的外侧折叠间距小于远端环状湿帘的外侧折叠间距；

所述风道中设置有对湿帘进行吹风的吹风口，所述吹风口覆盖所述近端环状湿帘。

进一步的，所述近端环状湿帘中相邻两个蒸发板的外侧折叠间距为3-3.5mm；远端环状湿帘中相邻两个蒸发板的外侧折叠间距为4-5mm。

进一步的，所述湿帘中前一个蒸发板的末端连接后一个蒸发板的首端，依次折叠形成矩形湿帘。

进一步的，所述矩形湿帘中相邻两个蒸发板的折叠距离为3-3.5mm。

进一步的，所述蒸发板的厚度为0.25-0.35mm。

进一步的，所述蒸发孔的直径为1.2-1.4mm。

进一步的，所述蒸发板的顶端设置有出水管，所述出水管中均匀分布若干个出水口。

进一步的，所述湿帘位于吹风口的一侧设置有加热器。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请中风道对湿帘的吹风方向以及风道经过湿帘后的出风方向是垂直的，进风口位于湿帘的侧面，出风口位于湿帘的顶端，侧面吹出的风从顶端吹出，经过湿帘的风从横向输入变为纵向输出，这样更利于湿帘中水汽的蒸发，且当湿帘停止工作需要进行吹干时，侧面吹入的风可以确保湿帘中所有的蒸发板均能被风吹到，进而确保湿帘能够快速被烘干，提高湿帘的使用寿命。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1是本实用新型中蒸发型湿帘装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型中环状湿帘的结构示意图；

图3是本实用新型中矩形湿帘的结构示意图；

图4是本申请中蒸发板中蒸发孔的分布示意图；

附图标号：1、风扇；2、风道；3、蒸发器；4、湿帘；5、加热器；6、出风口；11、蒸发板；111、近端环状湿帘；112、远端环状湿帘；12、蒸发孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本申请提供的一种蒸发型湿帘4装置，包括风道2和湿帘4，湿帘4包括若干个蒸发板11，每个蒸发板11上设置有若干个均匀分布的蒸发孔12，前一个蒸发板11的末端连接后一个蒸发板11的首端，依次折叠形成褶皱状湿帘；风道2对湿帘4的吹风方向垂直于相邻蒸发板11的连接线，风道2经过湿帘4后的出风方向平行于相邻蒸发板11的连接线。本申请中相邻蒸发板11的连接线指的是相邻两个蒸发板11通过各自的末端和首端连接在一起，且连接时为线接触，二者接触的线即为连接线。

作为一种具体的实施例，蒸发板11为尺寸相同的长方形，长方形蒸发板的长边依次连接在一起形成褶皱状湿帘。当所有的长方形蒸发板均以宽边接地，长边依次首尾连接时，相邻蒸发板11的连接线为多个竖直的线条，此时，风道2对湿帘4的吹风方向即为水平方向吹向湿帘4；且风道2经过湿帘4后的出风方向即为竖直方向。

风道2中风吹过湿帘4之后，湿帘4中水分蒸发经过蒸发孔12随着风道2中风一起吹出，实现加湿功能。现有技术中风道对湿帘的吹风口和风道经过湿帘之后的出风口均是平行设置的，即针对湿帘来说，是从湿帘的一端进风，平行经过湿帘并在湿帘的另一端出风，用于将湿帘中蒸发的水蒸气带出；这种结构中湿帘在停止工作烘干过程中，湿帘的进风口和出风口相对，无法有效对湿帘进行烘干，湿帘长期处于潮湿状态容易发霉，影响加湿器的正常使用。

本申请中风道2对湿帘4的吹风方向以及风道2经过湿帘4后的出风方向是垂直的，进风口位于湿帘4的侧面，出风口6位于湿帘4的顶端，侧面吹出的风从顶端吹出，经过湿帘4的风从横向输入变为纵向输出，这样更利于湿帘4中水汽的蒸发，且当湿帘4停止工作需要进行吹干时，侧面吹入的风可以确保湿帘4中所有的蒸发板11均能被风吹到，进而确保湿帘4能够快速被烘干，提高湿帘4的使用寿命。

以下结合实施例1-2以及附图1-4对本申请中湿帘4结构进行详细介绍，本申请附图中箭头方向均表示风的流向。

实施例1

请参阅附图1、2、4一种蒸发型湿帘4装置，包括风道2和湿帘4，湿帘4包括若干个蒸发板11，每个蒸发板11上设置有若干个均匀分布的蒸发孔12，前一个蒸发板11的末端连接后一个蒸发板11的首端，依次折叠形成褶皱状湿帘4；风道2对湿帘4的吹风方向垂直于相邻蒸发板11的连接线，风道2经过湿帘4后的出风方向平行于相邻蒸发板11的连接线。

本实施例中湿帘4中若干个蒸发板11依次首尾相连形成环状湿帘，环状湿帘包括近端环状湿帘111和远端环状湿帘112，且近端环状湿帘111的外侧折叠间距小于远端环状湿帘112的外侧折叠间距。

风道2中设置有对湿帘4进行吹风的吹风口，吹风口覆盖近端环状湿帘111。具体如附图2所示，环状湿帘的俯视图为圆形结构，近端环状湿帘111和远端环状湿帘112以垂直于进风口吹出风向的直径为分割线设置。吹风口覆盖整个近端环状湿帘111。例如蒸发板11为附图4所示的矩形蒸发板11时，在附图2中环状湿帘的俯视图中，进风口在垂直与纸面方向需要覆盖矩形蒸发板11的顶端和底端，进风口在图2中竖直方向上需要覆盖最顶端的近端环状湿帘111和最低端的近端环状湿帘111。

本实施例中近端环状湿帘111中相邻两个蒸发板11的外侧折叠间距为3-3.5mm；远端环状湿帘112中相邻两个蒸发板11的外侧折叠间距A为4-5mm。远端环状湿帘112中相连两个蒸发板11的外侧折叠间距A如附图2所示，近端环状湿帘111中相连两个蒸发板11的外侧折叠间距同外侧折叠间距A类似。

为了使得湿帘4在停止工作之后能够快速被吹干，本申请中蒸发板11的厚度为0.25-0.35mm。蒸发板11中蒸发孔12的直径为1.2-1.4mm。如附图3所示的蒸发板11所示，蒸发板11中蒸发孔12的横向间距为2.2mm，蒸发孔12的纵向间距为4mm。

本实施例中蒸发板11的顶端设置有出水管，出水管中均匀分布若干个出水口，出水管连接水泵，且水泵和出水管之间设置有流量阀，出水孔中的水在重力作用下浸湿湿帘4，湿帘4中的水在风道2吹风作用下蒸发为水蒸气吹出，通过调整流量阀的大小，可以确保湿帘4中水的蒸发速度和浸湿速度达到平衡。

本实施例通过将环状湿帘区分为近端环状湿帘111和远端环状湿帘112，并设置近端环状湿帘111和远端环状湿帘112之间的外侧折叠距离不同，实现环状湿帘整体快速且同步烘干，靠近吹风口处的近端环状湿帘111较容易被吹干，所以外侧折叠距离调小，远离吹风口处的远端环状湿帘112较难被吹干，将远端环状湿帘112的外侧折叠距离调大；同时通过将蒸发板11的厚度减薄、将蒸发板11上的蒸发孔12孔径调小，以实现在不降低加湿量的情况下缩短烘干时间。

实施例2

请参阅附图1、3、4，一种蒸发型湿帘4装置，包括风道2和湿帘4，湿帘4包括若干个蒸发板11，每个蒸发板11上设置有若干个均匀分布的蒸发孔12，前一个蒸发板11的末端连接后一个蒸发板11的首端，依次折叠形成褶皱状湿帘4；风道2对湿帘4的吹风方向垂直于相邻蒸发板11的连接线，风道2经过湿帘4后的出风方向平行于相邻蒸发板11的连接线。

湿帘4中前一个蒸发板11的末端连接后一个蒸发板11的首端，依次折叠形成矩形湿帘。矩形湿帘的折叠距离B为3-3.5mm。矩形湿帘的折叠距离B如附图3所示。

风道2中设置有对湿帘4进行吹风的吹风口，吹风口覆盖矩形湿帘的一侧。具体如附图3-4所示，例如蒸发板11为附图4所示的矩形蒸发板11时，在附图3中矩形湿帘的俯视图中，进风口在垂直与纸面方向需要覆盖矩形蒸发板11的顶端和底端，进风口在图3中竖直方向上需要覆盖最顶端的矩形湿帘和最低端的矩形湿帘。

为了使得湿帘4在停止工作之后能够快速被吹干，本申请中蒸发板11的厚度为0.25-0.35mm。蒸发板11中蒸发孔12的直径为1.2-1.4mm。如附图3所示的蒸发板11所示，蒸发板11中蒸发孔12的横向间距为2.2mm，蒸发孔12的纵向间距为4mm。

本实施例中蒸发板11的顶端设置有出水管，出水管中均匀分布若干个出水口，出水管连接水泵，且水泵和出水管之间设置有流量阀，出水孔中的水在重力作用下浸湿湿帘4，湿帘4中的水在风道2吹风作用下蒸发为水蒸气吹出，通过调整流量阀的大小，可以确保湿帘4中水的蒸发速度和浸湿速度达到平衡。

本实施例通过将蒸发板11的厚度减薄、将蒸发板11上的蒸发孔12孔径调小，以实现在不降低加湿量的情况下缩短烘干时间。

本申请中蒸发型湿帘4装置，还包括位于进风口处的加热器5，加热器5将进入湿帘4的风变为热风。热风吹入湿帘4中能够使得湿帘4中水分快速蒸发。

本申请风道2远离湿帘4的一端设置有风扇1，风扇1用于形成风道2中风。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种蒸发型湿帘装置，其特征在于，包括风道和湿帘，

所述湿帘包括若干个蒸发板，每个蒸发板上设置有若干个均匀分布的蒸发孔，前一个蒸发板的末端连接后一个蒸发板的首端，依次折叠形成褶皱状湿帘；

所述风道对湿帘的吹风方向垂直于相邻蒸发板的连接线，所述风道经过湿帘后的出风方向平行于相邻蒸发板的连接线。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发型湿帘装置，其特征在于，所述湿帘中若干个蒸发板依次首尾相连形成环状湿帘。

3.根据权利要求2所述的一种蒸发型湿帘装置，其特征在于，所述环状湿帘包括近端环状湿帘和远端环状湿帘，所述近端环状湿帘的外侧折叠间距小于远端环状湿帘的外侧折叠间距；

所述风道中设置有对湿帘进行吹风的吹风口，所述吹风口覆盖所述近端环状湿帘。

4.根据权利要求3所述的一种蒸发型湿帘装置，其特征在于，所述近端环状湿帘中相邻两个蒸发板的外侧折叠间距为3-3.5mm；远端环状湿帘中相邻两个蒸发板的外侧折叠间距为4-5mm。

5.根据权利要求1所述的一种蒸发型湿帘装置，其特征在于，所述湿帘中前一个蒸发板的末端连接后一个蒸发板的首端，依次折叠形成矩形湿帘。

6.根据权利要求5所述的一种蒸发型湿帘装置，其特征在于，所述矩形湿帘中相邻两个蒸发板的折叠距离为3-3.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种蒸发型湿帘装置，其特征在于，所述蒸发板的厚度为0.25-0.35mm。

8.根据权利要求1所述的一种蒸发型湿帘装置，其特征在于，所述蒸发孔的直径为1.2-1.4mm。

9.根据权利要求1所述的一种蒸发型湿帘装置，其特征在于，所述蒸发板的顶端设置有出水管，所述出水管中均匀分布若干个出水口。

10.根据权利要求1所述的一种蒸发型湿帘装置，其特征在于，所述湿帘位于吹风口的一侧设置有加热器。

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