CN217299374U - 一种无框式玻璃砖隔墙 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃砖隔墙，尤其是涉及一种无框式玻璃砖隔墙，其技术方案要点是：包括砖体，一个或多个砖体相互粘接组成的矩形砖组，横向相邻的两个矩形砖组之间相互粘接并共同粘接有同一竖向加强筋，竖向相邻的两个矩形砖组之间相互粘接并共同粘接有同一横向加强筋；达到了优化玻璃隔墙的采光性能并减少玻璃隔墙所需的制作成本的目的。

Description

一种无框式玻璃砖隔墙

技术领域

本申请涉及一种玻璃砖隔墙，尤其是涉及一种无框式玻璃砖隔墙。

背景技术

玻璃隔墙是一种使用玻璃作为主体根据需求对空间进行划分，以更加合理地利用空间并满足各种家装和工装用途的隔墙。

相关技术中记载的一种玻璃隔墙，由多个呈矩形阵列排布的玻璃砖以及用于固定安装玻璃砖的支撑框架组成，玻璃砖安装在支撑框架上后，支撑框架往往暴露在玻璃砖外表面上，进而影响玻璃隔墙整体的美观性和采光性能；此外，此种玻璃隔墙的加工工艺需要对初步制造完成的玻璃砖进行二次加工后转运到装配车间，装配车间再根据玻璃砖尺寸和形状等参数对支撑框架进行下料切割和加工，支撑框架的加工生产提高了玻璃隔墙的生产成本并加长了玻璃隔墙的制作周期。

实用新型内容

为了优化玻璃隔墙的采光性能并减少玻璃隔墙所需的制作成本，本申请提供一种无框式玻璃砖隔墙。

本申请提供的一种无框式玻璃砖隔墙采用如下的技术方案：

一种无框式玻璃砖隔墙，包括砖体，一个或多个砖体相互粘接组成的矩形砖组，横向相邻的两个矩形砖组之间相互粘接并共同粘接有竖向加强筋，竖向相邻的两个矩形砖组之间相互粘接并共同粘接有横向加强筋。

通过采用上述技术方案，省略了暴露在玻璃砖隔墙外部的支撑框架，优化了玻璃隔墙的采光性能并减少玻璃隔墙所需的制作成本；与此同时，竖向加强筋端部插入并固定在混凝土地梁内部，横向加强筋端部则插入并固定在建筑结构墙内部，竖向加强筋在横向相邻的两个矩形砖组相互粘接固定的同时，配合粘接作用力有效阻碍横向相邻的两个矩形砖组之间相互错位分离；横向加强筋在竖向相邻的两个矩形砖组相互粘接固定的同时，配合粘接作用力有效阻碍竖向相邻的两个矩形砖组之间相互错位分离；这样，达到了玻璃砖隔墙所需的稳定性；此外，混凝土地梁或建筑结构墙通过相应的竖向加强筋和横向加强筋承担部分砖体重力载荷，进而减少了底层砖体所承受的重力载荷，达到了玻璃砖隔墙所需的安全性。

可选的，砖体的四个侧面内凹形成容胶面；竖向加强筋位于横向相邻的两个砖体竖向的容胶面之间，横向加强筋位于竖向相邻的两个砖体横向的容胶面之间。

通过采用上述技术方案，容胶面增大了相邻两个砖体之间玻璃砖粘结剂的可填充量，且内凹的容胶面配合玻璃砖粘结剂相应加强筋能够承担部分垂直于整个玻璃砖隔墙平面的载荷，进而降低了相邻砖体相互错位分离的可能性。

可选的，相邻的两个砖体的容胶面之间形成容胶腔，容胶腔内部填充有玻璃砖粘结剂。

可选的，每个矩形砖组由一个砖体组成，横向加强筋设置在每对竖向相邻的两个砖体之间，竖向加强筋设置在每对横向相邻的两个砖体之间。

通过采用上述技术方案，每个砖体的四个侧面均有相应的加强筋进行支撑，进而实现整个玻璃砖隔墙的最高稳定性。

可选的，每个矩形砖组由四个砖体组成，且四个砖体分别位于矩形砖组的四个角。

通过采用上述技术方案，除玻璃砖隔墙边缘处的砖体外，其余每个砖体均有至少两个边设置有相应的加强筋，在减少加强筋数量的同时，砖体的安装强度和稳定性也能够满足砖体的安装稳定性需求。

可选的，每个矩形砖组由四个砖体组成，且四个砖体分别位于矩形砖组的四个角；在每个矩形砖组中，两个横向的容胶腔之间设置有横向档杆，两个竖向的容胶腔之间设置有竖向档杆，横向档杆与竖向档杆相互固定或一体成型。

通过采用上述技术方案，提高了矩形砖组中的四个砖体之间的固定强度，进而有利于在减少加强筋数量的情况下保证整个玻璃砖隔墙的稳定性和安全性。

可选的，每个砖体上相邻的两个容胶面之间开设有至少一个调平槽，调平槽垂直于相邻两个容胶面之间的砖体侧棱；呈矩形阵列排布的四个砖体具有一个公共侧棱，公共侧棱上的四个调平槽相互连通并形成调平槽组，调平槽组内部设置有与调平槽组相适配的调平透明板。

通过采用上述技术方案，调平透明板插入调平槽组中后，矩形阵列排布的四个砖体进而能够在安装过程中保持共面，进而有利于提高玻璃砖隔墙的垂直度和平面度；此外，调平透明板能够承担部分能够使得相邻砖体在水平方向相互分离错位的载荷，进而提高了整个玻璃砖隔墙的稳定性和强度。

可选的，竖向加强筋与横向加强筋之间在二者的交叉点处相互固接。

通过采用上述技术方案，所有竖向加强筋和横向加强筋相互支撑进而形成更加稳定和高强度的玻璃砖支撑结构，进而提高整个玻璃砖隔墙的稳定性和强度。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1.通过设置了砖体、竖向加强筋和横向加强筋，在省略了暴露在玻璃砖隔墙外部的支撑框架，优化了玻璃隔墙的采光性能并减少玻璃隔墙所需的制作成本的同时，达到了玻璃砖隔墙所需的稳定性和安全性；

2.通过设置了容胶面，增大了相邻两个砖体之间玻璃砖粘结剂的可填充量，且内凹的容胶面配合玻璃砖粘结剂相应加强筋能够承担部分垂直于整个玻璃砖隔墙平面的载荷，进而降低了相邻砖体相互错位分离的可能性；

3.通过设置了调平槽和调平透明板，有利于提高玻璃砖隔墙的垂直度和平面度，调平透明板能够承担部分能够使得相邻砖体在水平方向相互分离错位的载荷，进而提高了整个玻璃砖隔墙的稳定性和强度。

附图说明

图1是实施例一中的玻璃砖隔墙的局部结构示意图；

图2是另一实施例中的玻璃砖隔墙的局部结构示意图；

图3是实施例一中横向相邻的两个砖体之间的粘结结构示意图；

图4是实施例二中的玻璃砖隔墙的局部结构示意图；

图5是实施例三中一个矩形砖组的剖面示意图；

图6是实施例四中呈矩形阵列排布的四个砖体的安装爆炸结构图；

图7是实施例四中呈矩形阵列排布的四个砖体的剖面示意图。

图中，1、砖体；2、矩形砖组；3、竖向加强筋；4、横向加强筋；5、容胶面；6、容胶腔；7、玻璃砖粘结剂；8、横向档杆；9、竖向档杆；10、调平槽；12、调平槽组；13、调平透明板。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖向”、“横向”、“纵向”、“水平方向”、“竖直方向”等均为基于附图所示的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的工艺或模块必须具有特定的方位、状态和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，本申请提供了一种无框式玻璃砖隔墙，整个玻璃砖隔墙的墙面竖直设置，其包括多个玻璃材质的砖体1、多个竖向加强筋3以及多个横向加强筋4；其中，多个竖向加强筋3相互之间沿水平方向间隔分布，且竖向加强筋3插入并固定在水平的混凝土地梁内部，多个横向加强筋4相互之间沿竖直方向间隔分布，且横向加强筋4插入并固定在竖直的建筑结构墙内部。

在本实施例中，砖体1沿玻璃砖隔墙墙面的纵向截面形状为正方形，每四个砖体1相互粘结并组成一个矩形砖组2，每个矩形砖组2中的四个砖体1分别位于矩形砖组2的四个角上，矩形砖组2的纵向截面形状为正方形；横向相邻的两个矩形砖组2之间相互粘接，竖向加强筋3粘接于横向相邻的两个矩形砖组2之间；类似的，竖向相邻的两个矩形砖组2之间相互粘接，横向加强筋4粘接于竖向相邻的两个矩形砖组2之间。

横向加强筋4和竖向加强筋3可直接采用施工现场直径为6-8mm的钢筋，在相邻两个矩形砖组2之间横向加强筋4的数量和竖向加强筋3的数量均可以为一个或多个，当玻璃砖隔墙的长度或高度大于1500mm时，相邻两个矩形砖组2之间的横向加强筋4应设置有两个且竖向加强筋3也设置有两个，两个竖向加强筋3分别靠近两个矩形砖组2的正方形表面设置，两个竖向加强筋3的设置方式同上。

这样，本申请相较于相关技术实现了玻璃砖隔墙的无框式设计，并保证了玻璃砖隔墙应有的稳定性和安全性，原因在于：每个矩形砖组2由两个竖向加强筋3和两个横向加强筋4进行支撑，相邻的砖体1之间又相互粘结，横向加强筋4以及竖向加强筋3配合与砖体1的粘接作用力，进而有效阻碍相邻的两个矩形砖组2之间相互错位分离；横向加强筋4和竖向加强筋3又配合混凝土地梁和建筑结构墙承担了部分砖体1的重力负载，进而减少了砖体1尤其是底层砖体1所需承受的重力负载，保证了玻璃砖隔墙所需的稳定性和安全性。

此外，由于每个矩形砖组2中包括四个砖体1，因此除玻璃砖隔墙边缘处的砖体1外，每个砖体1均有一个横向加强筋4和一个竖向加强筋3的支撑限位作用，进而在减少加强筋数量的同时，也能够满足玻璃砖隔墙所需的稳定性。

参照图2，在另一实施例中，对于玻璃砖隔墙边缘处的砖体1，以位于玻璃砖隔墙最底层的一排砖体1为例，混凝土地梁上开设有供最底层砖体1部分插入且沿水平方向延伸的矩形槽，矩形槽的槽宽等于砖体1的厚度，最底层的砖体1插入矩形槽内部并通过灌胶等方式实现砖体1与混凝土地梁之间的可靠固定；对于玻璃砖墙贴近建筑结构墙的一列砖体1，也可同样地在建筑结构墙上开设沿竖直方向延伸的矩形槽，这里不再赘述。

参照图1和图3，砖体1的四个侧面即非正方形的侧面均内凹形成拱形的容胶面5，相邻的两个砖体1之间进行形成梭形的容胶腔6，横向加强筋4和竖向加强筋3穿设于相应的容胶腔6内，容胶腔6内填充有玻璃砖粘结剂7；容胶面5和容胶腔6增大了相邻两个砖体1之间玻璃砖粘结剂7的可填充量，进而提高了砖体1的粘结稳定性，且内凹的容胶面5配合玻璃砖粘结剂7相应的横向加强筋4或竖向加强筋3能够承担部分垂直于整个玻璃砖隔墙平面的载荷。相邻两个砖体1之间的最小距离不小于6mm且不大于30mm，玻璃砖隔墙砌完后，对相邻两个砖体1之间利用白水泥或专用勾缝剂进行表面勾缝。

在本实施例中，玻璃砖粘结剂7按照白水泥：细沙：建筑胶水：水（1:1:0.03:0.3）的质量配比搅拌制备而成；在其它实施例中，也可直接采用硅酮玻璃胶等，以能够实现砖体1之间的相互粘结为准。

横向加强筋4与竖向加强筋3之间在二者的交叉处采用绑扎或焊接的方式相互固接，以提高整个玻璃砖隔墙的稳定性和强度。

实施例二：

参照图4，本实施例与实施例一的区别在于，每个矩形砖组2中砖体1的数量不同，在本实施例中每个矩形砖组2包括一个砖体1，即除玻璃砖隔墙边缘处的砖体1外，每个砖体1的上下两侧均设置有横向加强筋4且横向两侧均设置有竖向加强筋3。

实施例三：

参照图1和图5，在实施例一的每个矩形砖组2中，应具有两个横向且相互连通的容胶腔6以及两个竖向且相互连通的容胶腔6，且这些容胶腔6内均没有相应的竖向加强筋3和横向加强筋4分布。

本实施例与实施例一的区别在于，每个矩形砖组2的横向的容胶腔6内部设置有横向档杆8，横向档杆8同时穿入两个横向的容胶腔6内部，每个矩形砖组2的竖向的容胶腔6内部设置有竖向档杆9，竖向档杆9同时穿入两个竖向的容胶腔6内部；竖向档杆9与横向档杆8可通过一体成型的方式制造，或采用绑扎、焊接等方式相互固定。这样，提高了矩形砖组2中的四个砖体1之间的固定强度，进而有利于在减少加强筋总数量的情况下保证整个玻璃砖隔墙的稳定性和安全性。

实施例四：

参照图6和图7，本实施例与实施例一的区别在于，每个砖体1的四个侧棱上均开设有两个正方形的调平槽10，调平槽10所在平面竖直，调平槽10向与自身所在砖体1侧棱相邻的两个容胶面5上延伸，且每个侧棱上的两个调平槽10分别靠近该侧棱的两端开设。

呈矩形阵列排布的四个砖体1之间具有一个公共侧棱，该公共侧棱上的的四个共面的调平槽10相互连通并形成调平槽组12，可以理解的是每个公共侧棱上具有两个调平槽组12；每个调平组内适配性插入正方形的调平透明板13，调平透明板13可采用玻璃或亚克力板制成。

调平透明板13插入调平槽组12中后，矩形阵列排布的四个砖体1进而能够在安装过程中保持共面，进而有利于提高玻璃砖隔墙的垂直度和平面度；此外，调平透明板13能够承担部分能够使得相邻砖体1在水平方向相互分离错位的载荷，一进步提高了整个玻璃砖隔墙的稳定性和强度。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种无框式玻璃砖隔墙，其特征在于：包括砖体(1)，一个或多个砖体(1)相互粘接组成的矩形砖组(2)，横向相邻的两个矩形砖组(2)之间相互粘接并共同粘接有竖向加强筋(3)，竖向相邻的两个矩形砖组(2)之间相互粘接并共同粘接有横向加强筋(4)。

2.根据权利要求1所述的一种无框式玻璃砖隔墙，其特征在于：砖体(1)的四个侧面内凹形成容胶面(5)；竖向加强筋(3)位于横向相邻的两个砖体(1)的竖向的容胶面(5)之间，横向加强筋(4)位于竖向相邻的两个砖体(1)的横向的容胶面(5)之间。

3.根据权利要求2所述的一种无框式玻璃砖隔墙，其特征在于：相邻的两个砖体(1)的容胶面(5)之间形成容胶腔(6)，容胶腔(6)内部填充有玻璃砖粘结剂(7)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种无框式玻璃砖隔墙，其特征在于：每个矩形砖组(2)由一个砖体(1)组成，横向加强筋(4)设置在竖向相邻的两个砖体(1)之间，竖向加强筋(3)设置在横向相邻的两个砖体(1)之间。

5.根据权利要求1所述的一种无框式玻璃砖隔墙，其特征在于：每个矩形砖组(2)由四个砖体(1)组成，且四个砖体(1)分别位于矩形砖组(2)的四个角。

6.根据权利要求3所述的一种无框式玻璃砖隔墙，其特征在于：每个矩形砖组(2)由四个砖体(1)组成，且四个砖体(1)分别位于矩形砖组(2)的四个角；

在每个矩形砖组(2)中，两个横向的容胶腔(6)之间设置有横向档杆(8)，两个竖向的容胶腔(6)之间设置有竖向档杆(9)，横向档杆(8)与竖向档杆(9)相互固定或一体成型。

7.根据权利要求6所述的一种无框式玻璃砖隔墙，其特征在于：每个砖体(1)上相邻的两个容胶面(5)之间开设有至少一个调平槽(10)，调平槽(10)垂直于相邻两个容胶面(5)之间的砖体(1)侧棱；呈矩形阵列排布的四个砖体(1)具有一个公共侧棱，公共侧棱上的四个调平槽(10)相互连通并形成调平槽组(12)，调平槽组(12)内部设置有与调平槽组(12)相适配的调平透明板(13)。

8.根据权利要求1所述的一种无框式玻璃砖隔墙，其特征在于：竖向加强筋(3)与横向加强筋(4)之间在二者的交叉点处相互固接。

Images