CN217298196U - 一种针织横机罗拉装置的防撞结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于针织设备领域，具体的说是一种针织横机罗拉装置的防撞结构，包括支撑板、主罗拉轴和副罗拉轴；所述主罗拉轴通过轴承活动安装于两组支撑板之间的后端，所述副罗拉轴活动安装于两组支撑板之间的前端；所述支撑板前端设置有调节机构，所述调节机构包括丝杆、第二锥形齿轮和连接组件，所述丝杆通过轴承活动安装于支撑板下端的内部，所述丝杆外部套设螺纹套；解决了副罗拉轴与主罗拉轴之间的距离不便于进行调整的问题，通过调节机构，便于操作人员通过移动副罗拉轴来调节与主罗拉轴的间距，避免装置在工作时，主罗拉轴与副罗拉轴之间的缝隙较大，之间所造成的碰撞频率较大，提高了装置的使用寿命。

Description

一种针织横机罗拉装置的防撞结构

技术领域

本实用新型涉及针织设备领域，具体是一种针织横机罗拉装置的防撞结构。

背景技术

随着纺织行业的大力发展，针织横机的使用也越来越广泛，针织横机是一种成形编织针织机，它可以在机器上编织出具有一定形状的平面或三维成衣衣片和其他产品，主要是用来编织毛衫的手套，以及衣领、下摆和门禁等服饰附件，而罗拉装置是针织横机上的一种重要组件。

其中，罗拉装置主要是用于将织物向下牵引出以便后续进行收卷，通过将织物穿过主罗拉轴和副罗拉轴之间然后进行牵引操作。

现有的针织横机罗拉装置在使用的过程中，主罗拉轴与副罗拉轴之间的距离不便于进行调节，在工作时副罗拉轴容易对主罗拉轴造成碰撞，使其发生频繁摩擦而造成损坏；因此，针对上述问题提出一种针织横机罗拉装置的防撞结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的针织横机罗拉装置在工作的过程容易发生碰撞的问题，本实用新型提出一种针织横机罗拉装置的防撞结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种针织横机罗拉装置的防撞结构，包括支撑板、主罗拉轴和副罗拉轴；所述主罗拉轴通过轴承活动安装于两组支撑板之间的后端，所述副罗拉轴活动安装于两组支撑板之间的前端；

所述支撑板前端设置有调节机构，所述调节机构包括丝杆、第二锥形齿轮和连接组件，所述丝杆通过轴承活动安装于支撑板下端的内部，所述丝杆外部套设螺纹套，且螺纹套顶端固接调节板，所述调节板的顶端与支撑板上端之间设置有连接组件，所述丝杆的前端固定安装第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第二锥形齿轮远离支撑板内部的一侧固接转动杆，且转动杆另一侧固接把手。

优选的，所述支撑板远离主罗拉轴的一端开设有与把手相互配合的槽口，且槽口为圆形设计。

优选的，所述连接组件包括固定杆和活动块，所述支撑板上端的内部固接固定杆，且固定杆外部套设活动块，所述活动块底端固接调节板顶端。

优选的，所述调节板后端设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板和滑槽，所述缓冲板设置于调节板的后端，所述缓冲板与调节板之间的上下两端皆设置支撑组件，所述滑槽开设调节板的后端，所述滑槽内部的上下两端皆滑动安装滑块，且滑块后端通过转轴活动安装铰接杆，所述铰接杆另一端通过转轴活动安装于缓冲板的前端，所述滑块一侧与滑槽内壁之间焊接压缩弹簧。

优选的，所述缓冲板的后端通过轴承活动安装有多组与副罗拉轴相互配合的滚轮。

优选的，所述支撑组件包括支撑杆和复位弹簧，所述调节板上端两端的内部皆活动安装有支撑杆，且支撑杆后侧固接于缓冲板前侧，所述支撑杆前侧与调节板一端的内壁之间焊接复位弹簧。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过转动把手，从而使丝杆进行转动，在丝杆与螺纹套的配合作用下，从而使副罗拉轴相对应的一端进行移动，然后转动另一组把手，使副罗拉轴的另一端移至合适的位置，从而缩小了主罗拉轴与副罗拉轴的间距，解决了副罗拉轴与主罗拉轴之间的距离不便于进行调整的问题，通过调节机构，便于操作人员通过移动副罗拉轴来调节与主罗拉轴的间距，避免装置在工作时，主罗拉轴与副罗拉轴之间的缝隙较大，之间所造成的碰撞频率较大，提高了装置的使用寿命，同时便于对不同厚度的针织物；

2.本实用新型通过副罗拉轴在转动时，缓冲板的内侧受到挤压，在滑槽和滑块的配合作用下，铰接杆的角度发生转变，在压缩弹簧的弹性势能作用下，缓冲板向靠近副罗拉轴的一端进行移动，从而避免副罗拉轴一端的外侧与支撑板的内壁之间发生碰撞的功能，解决了支撑板对副罗拉轴的缓冲性能较差的问题，通过缓冲机构，避免副罗拉轴与支撑板的内壁之间频繁碰撞而容易发生损坏，提高了装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的局部侧视剖面立体结构示意图；

图3为实施例一的局部俯视剖面立体结构示意图；

图4为实施例一的缓冲机构示意图；

图5为实施例一的图4中A处放大结构示意图；

图6为实施例二的把手和软套的立体结构示意图。

图中：110、支撑板；120、主罗拉轴；130、副罗拉轴；210、丝杆；220、螺纹套；230、调节板；240、第一锥形齿轮；250、第二锥形齿轮；260、转动杆；270、把手；280、连接组件；290、软套；310、缓冲板；320、滚轮；330、支撑组件；340、滑槽；350、滑块；360、铰接杆；370、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种针织横机罗拉装置的防撞结构，包括支撑板110、主罗拉轴120和副罗拉轴130；所述主罗拉轴120通过轴承活动安装于两组支撑板110之间的后端，所述副罗拉轴130活动安装于两组支撑板110之间的前端；

所述支撑板110前端设置有调节机构，所述调节机构包括丝杆210、第二锥形齿轮250和连接组件280，所述丝杆210通过轴承活动安装于支撑板110下端的内部，所述丝杆210外部套设螺纹套220，且螺纹套220顶端固接调节板230，所述调节板230的顶端与支撑板110上端之间设置有连接组件280，所述丝杆210的前端固定安装第一锥形齿轮240，且第一锥形齿轮240与第二锥形齿轮250之间相互啮合，所述第二锥形齿轮250远离支撑板110内部的一侧固接转动杆260，且转动杆260另一侧固接把手270；工作时，现有的针织横机罗拉装置在使用的过程中，主罗拉轴120与副罗拉轴130之间的距离不便于进行调节，在工作时副罗拉轴130容易对主罗拉轴120造成碰撞，使其发生频繁摩擦而造成损坏，当需要缩短主罗拉轴120与副罗拉轴130之间的距离时，首先通过转动把手270，从而带动转动杆260进行转动，在第二锥形齿轮250与第一锥形齿轮240的配合作用下，从而使丝杆210进行转动，在丝杆210与螺纹套220的配合作用下，调节板230向靠近主罗拉轴120的一端进行移动，从而推动副罗拉轴130进行移动，在连接组件280的配合作用下，直至将副罗拉轴130相对应的一端推至合适的位置，然后转动另一组把手270，重复上述操作，通过另一组调节板230将副罗拉轴130的另一端移至合适的位置，使副罗拉轴130处于同一水平线，从而缩小了主罗拉轴120与副罗拉轴130的距离，解决了副罗拉轴130与主罗拉轴120之间的距离不便于进行调整的问题，通过调节机构，便于操作人员通过移动副罗拉轴130来调节与主罗拉轴120的间距，避免装置在工作时，主罗拉轴120与副罗拉轴130之间的缝隙较大，使之间所造成的碰撞频率较大，而影响装置的使用效果，提高了装置的使用寿命，同时可通过调节副罗拉轴130的位置，以便于适用于对不同厚度的针织物进行牵引。

所述支撑板110远离主罗拉轴120的一端开设有与把手270相互配合的槽口，且槽口为圆形设计；工作时，通过槽口的设计，便于对把手270进行隐藏，避免把手270暴露在转至的外部，而容易对外界的物体造成干扰以及影响。

所述连接组件280包括固定杆和活动块，所述支撑板110上端的内部固接固定杆，且固定杆外部套设活动块，所述活动块底端固接调节板230顶端；工作时，通过连接组件280的结构设计，便于调节板230在固定杆和活动块的配合作用下进行前后移动，提高了调节板230移动的便捷性，同时对调节板230起到支撑的作用，便于调节板230在水平线上移动。

所述调节板230后端设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板310和滑槽340，所述缓冲板310设置于调节板230的后端，所述缓冲板310与调节板230之间的上下两端皆设置支撑组件330，所述滑槽340开设调节板230的后端，所述滑槽340内部的上下两端皆滑动安装滑块350，且滑块350后端通过转轴活动安装铰接杆360，所述铰接杆360另一端通过转轴活动安装于缓冲板310的前端，所述滑块350一侧与滑槽340内壁之间焊接压缩弹簧370；工作时，当装置在工作的过程中，副罗拉轴130转动时容易与支撑板110的内壁之间发生碰撞，当需要提高对副罗拉轴130的缓冲性，首先通过装置在工作时，滚轮320配合副罗拉轴130进行转动，从而缓冲板310的内侧受到挤压，在滑槽340和滑块350的配合作用下，铰接杆360的角度发生转变，由于滑槽340受到挤压，从而具有弹性势能，使两组滑块350相对进行移动，从而使缓冲板310向靠近副罗拉轴130的一端进行移动，在支撑组件330的配合作用下，通过缓冲板310将副罗拉轴130向原来的位置进行推动，从而避免副罗拉轴130一端的外侧与支撑板110的内壁之间发生碰撞的功能，解决了支撑板110对副罗拉轴130的缓冲性能较差的问题，通过缓冲机构，避免副罗拉轴130与支撑板110的内壁之间频繁碰撞发生损坏，而影响装置的使用效果，同时提高了装置的适用性。

所述缓冲板310的后端通过轴承活动安装有多组与副罗拉轴130相互配合的滚轮320；工作时，通过滚轮320的设计，便于副罗拉轴130在滚轮320的配合作用下进行转动，避免缓冲板310的内侧与副罗拉轴130的外壁相互贴合，而使副罗拉轴130发生卡顿的情况，从而影响副罗拉轴130的转动效率。

所述支撑组件330包括支撑杆和复位弹簧，所述调节板230上端两端的内部皆活动安装有支撑杆，且支撑杆后侧固接于缓冲板310前侧，所述支撑杆前侧与调节板230一端的内壁之间焊接复位弹簧；工作时，通过支撑组件330的结构设计，当调节板230受到挤压时，从而在复位弹簧的弹性势能下，使缓冲板310向原来的位置进行移动，同时支撑杆和复位弹簧对调节板230起到支撑的作用，提高了调节板230的稳定性。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述把手270的外部胶粘有软套290，且软套290上设置有防滑纹；工作时，通过软套290的设计，便于操作人员对把手270进行转动，通过防滑纹的设计，避免在转动把手270时发生手滑的情况。

工作原理，现有的针织横机罗拉装置在使用的过程中，主罗拉轴120与副罗拉轴130之间的距离不便于进行调节，在工作时副罗拉轴130容易对主罗拉轴120造成碰撞，使其发生频繁摩擦而造成损坏，当需要缩短主罗拉轴120与副罗拉轴130之间的距离时，首先通过转动把手270，从而带动转动杆260进行转动，在第二锥形齿轮250与第一锥形齿轮240的配合作用下，从而使丝杆210进行转动，在丝杆210与螺纹套220的配合作用下，调节板230向靠近主罗拉轴120的一端进行移动，从而推动副罗拉轴130进行移动，在连接组件280的配合作用下，直至将副罗拉轴130相对应的一端推至合适的位置，然后转动另一组把手270，重复上述操作，通过另一组调节板230将副罗拉轴130的另一端移至合适的位置，使副罗拉轴130处于同一水平线，从而缩小了主罗拉轴120与副罗拉轴130的距离；

当装置在工作的过程中，副罗拉轴130转动时容易与支撑板110的内壁之间发生碰撞，当需要提高对副罗拉轴130的缓冲性，首先通过装置在工作时，滚轮320配合副罗拉轴130进行转动，从而缓冲板310的内侧受到挤压，在滑槽340和滑块350的配合作用下，铰接杆360的角度发生转变，由于滑槽340受到挤压，从而具有弹性势能，使两组滑块350相对进行移动，从而使缓冲板310向靠近副罗拉轴130的一端进行移动，在支撑组件330的配合作用下，通过缓冲板310将副罗拉轴130向原来的位置进行推动，从而避免副罗拉轴130一端的外侧与支撑板110的内壁之间发生碰撞的功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种针织横机罗拉装置的防撞结构，其特征在于：包括支撑板(110)、主罗拉轴(120)和副罗拉轴(130)；所述主罗拉轴(120)通过轴承活动安装于两组支撑板(110)之间的后端，所述副罗拉轴(130)活动安装于两组支撑板(110)之间的前端；

所述支撑板(110)前端设置有调节机构，所述调节机构包括丝杆(210)、第二锥形齿轮(250)和连接组件(280)，所述丝杆(210)通过轴承活动安装于支撑板(110)下端的内部，所述丝杆(210)外部套设螺纹套(220)，且螺纹套(220)顶端固接调节板(230)，所述调节板(230)的顶端与支撑板(110)上端之间设置有连接组件(280)，所述丝杆(210)的前端固定安装第一锥形齿轮(240)，且第一锥形齿轮(240)与第二锥形齿轮(250)之间相互啮合，所述第二锥形齿轮(250)远离支撑板(110)内部的一侧固接转动杆(260)，且转动杆(260)另一侧固接把手(270)。

2.根据权利要求1所述的一种针织横机罗拉装置的防撞结构，其特征在于：所述支撑板(110)远离主罗拉轴(120)的一端开设有与把手(270)相互配合的槽口，且槽口为圆形设计。

3.根据权利要求2所述的一种针织横机罗拉装置的防撞结构，其特征在于：所述连接组件(280)包括固定杆和活动块，所述支撑板(110)上端的内部固接固定杆，且固定杆外部套设活动块，所述活动块底端固接调节板(230)顶端。

4.根据权利要求3所述的一种针织横机罗拉装置的防撞结构，其特征在于：所述调节板(230)后端设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板(310)和滑槽(340)，所述缓冲板(310)设置于调节板(230)的后端，所述缓冲板(310)与调节板(230)之间的上下两端皆设置支撑组件(330)，所述滑槽(340)开设调节板(230)的后端，所述滑槽(340)内部的上下两端皆滑动安装滑块(350)，且滑块(350)后端通过转轴活动安装铰接杆(360)，所述铰接杆(360)另一端通过转轴活动安装于缓冲板(310)的前端，所述滑块(350)一侧与滑槽(340)内壁之间焊接压缩弹簧(370)。

5.根据权利要求4所述的一种针织横机罗拉装置的防撞结构，其特征在于：所述缓冲板(310)的后端通过轴承活动安装有多组与副罗拉轴(130)相互配合的滚轮(320)。

6.根据权利要求5所述的一种针织横机罗拉装置的防撞结构，其特征在于：所述支撑组件(330)包括支撑杆和复位弹簧，所述调节板(230)上端两端的内部皆活动安装有支撑杆，且支撑杆后侧固接于缓冲板(310)前侧，所述支撑杆前侧与调节板(230)一端的内壁之间焊接复位弹簧。

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