CN216657856U - 一种便于移动的铝型材机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于配件加工领域，具体的说是一种便于移动的铝型材机架，包括架体和限位块；所述架体上端的左右两端皆设置两组限位块；所述架体下端设置支撑结构，所述支撑结构包括螺纹杆、传动单元、连接单元和把手，所述架体底端的四周皆安装有滚轮，两组所述螺纹杆皆通过轴承活动安装于架体下端前后两端的内部，所述螺纹杆外部套设螺纹套，且螺纹套前后两端皆固接支撑杆，两组所述支撑杆底端之间固接抵板，两组所述螺纹杆之间设置传动单元；解决了架体不便于进行移动的问题，通过支撑结构，便于操作人员对装置进行移动操作，提高了移动操作的便捷性，节省了移动所需的时间，同时降低了操作人员移动装置时的劳动强度。

Description

一种便于移动的铝型材机架

技术领域

本实用新型涉及配件加工领域，具体是一种便于移动的铝型材机架。

背景技术

汽车不仅方便了人们的生活，而且还带了很多产业的发展，加快了经济的提升，随着汽车的普及与发展，汽车的生产量也逐渐增加。

而汽车在生产过程中需要用到铝型材机架，其主要是用来承载设备机器重量并且支撑它们的一种架子，也可作为生产线的支架用，不仅仅能承载重量还可以配合生产线进行工作。

现有的铝型材机架在使用时，不便于对其进行移动，当需要调整位置时，需要多人进行搬运，其过程费时费力；因此，针对上述问题提出一种便于移动的铝型材机架。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现铝型材机架不便于进行移动的问题，本实用新型提出一种便于移动的铝型材机架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于移动的铝型材机架，包括架体和限位块；所述架体上端的左右两端皆设置两组限位块；

所述架体下端设置支撑结构，所述支撑结构包括螺纹杆、传动单元、连接单元和把手，所述架体底端的四周皆安装有滚轮，两组所述螺纹杆皆通过轴承活动安装于架体下端前后两端的内部，所述螺纹杆外部套设螺纹套，且螺纹套前后两端皆固接支撑杆，两组所述支撑杆底端之间固接抵板，两组所述螺纹杆之间设置传动单元，所述把手与其相对应的螺纹杆之间设置连接单元，解决了架体不便于进行移动的问题，通过支撑结构，便于操作人员对装置进行移动操作，提高了移动操作的便捷性，节省了移动所需的时间。

优选的，所述抵板底端胶粘有橡胶垫，且橡胶垫下端开设有多组凹槽，提高了橡胶垫与地面之间的阻力，通过凹槽的设计，防止抵板底端发生积水。

优选的，所述传动单元包括皮带轮和传输带，两组所述皮带轮皆固接于螺纹杆上端，两组所述皮带轮之间套设有传输带，同时提高了两组螺纹杆转动时的同步性，节省了操作人员的拉动力。

优选的，所述连接单元包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆，所述把手一侧固接转杆，且转杆一侧固接第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，且第二锥形齿轮固接于性对应螺纹杆的上端，方便操作人员对侧面的把手进行转动，提高了操作的便携性。

优选的，所述架体上端设置调节结构，所述调节结构包括支撑单元、活动杆和防脱离单元，两组所述支撑单元皆设置于架体上端的左右两端，所述架体上端的左右两端皆开设有多组活动槽，且活动槽内部通过防脱离单元活动安装活动杆，所述活动杆上端插设于相对应的限位块内部，所述活动杆外部套设弹簧，解决了架体不便于对相对应的两组限位块之间的距离进行调节的问题，通过调节结构，便于操作人员对限位块进行位置调节操作，提高了操作的易用性。

优选的，所述支撑单元包括滑槽和滑块，两组所述滑槽皆开设于架体上端的左右两端，所述滑槽内部的前后两端皆滑动安装滑块，且滑块一侧固接于限位块另一侧，便于限位块在滑槽和滑块的配合作用下进行前后移动，同时对限位块起到支撑的作用。

优选的，所述防脱离单元包括固定杆和活动块，两组所述固定杆固接于活动槽内部的左右两端，所述固定杆外部套设活动块，且活动块一侧固接于活动杆另一侧，提高了移动的便捷性，同时对活动杆起到限位的作用。

优选的，所述限位块下端的内部胶粘橡胶块，且橡胶块下端与活动杆上端的内部相互卡合，橡胶块起到缓冲的作用，同时提高了限位块与其相对应的活动杆之间的紧固性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将把手进行转动，在螺纹杆与螺纹套的配合作用下，支撑杆向上移动，直至将抵板移至合适的位置，然后在滚轮的配合作用下，直至将装置移至合适的位置，然后反向转动把手，从而实现了抵板底端对地面进行挤压的功能，解决了架体不便于进行移动的问题，通过支撑结构，便于操作人员对装置进行移动操作，提高了移动操作的便捷性，节省了移动所需的时间，同时降低了操作人员移动装置时的劳动强度；

2.本实用新型通过将活动杆底端的拉块向下进行拉动，直至将活动杆上端移出限位块下端的内部，然后将相对应的两组限位块向对进行移动，再松开拉块，限位块得到固定，从而实现了两组限位块之间的距离得到调节的功能，解决了架体不便于对限位块的位置进行调节的问题，通过调节结构，便于操作人员对限位块进行位置调节操作，提高了操作的易用性，节省了调节操作的时间，同时便于装置配合不同型号的设备进行使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一的侧视剖面结构示意图；

图4为实施例一的图2中A处放大结构示意图；

图5为实施例一的图3中B处放大结构示意图；

图6为实施例二的架体、滚轮和螺栓的侧视剖面结构示意图。

图中：110、架体；120、限位块；210、滚轮；220、螺纹杆；230、螺纹套；240、支撑杆；250、抵板；251、橡胶垫；260、传动单元；270、连接单元；280、把手；290、螺栓；310、支撑单元；320、活动槽；330、活动杆； 340、防脱离单元；350、弹簧；360、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种便于移动的铝型材机架，包括架体110和限位块120；所述架体110上端的左右两端皆设置两组限位块120；

所述架体110下端设置支撑结构，所述支撑结构包括螺纹杆220、传动单元260、连接单元270和把手280，所述架体110底端的四周皆安装有滚轮 210，两组所述螺纹杆220皆通过轴承活动安装于架体110下端前后两端的内部，所述螺纹杆220外部套设螺纹套230，且螺纹套230前后两端皆固接支撑杆240，两组所述支撑杆240底端之间固接抵板250，两组所述螺纹杆220之间设置传动单元260，所述把手280与其相对应的螺纹杆220之间设置连接单元270；工作时，当需要对装置进行位移时，首先通过将把手280进行转动，在连接单元270的配合作用下，从而带动其对应螺纹杆220进行转动，在传动单元260的配合作用下，两组螺纹杆220同时进行转动，在螺纹杆220与螺纹套230的配合作用下，支撑杆240向上移动，从而打动抵板250进行移动，直至将橡胶垫251移至合适的位置，然后推动装置，在滚轮210的配合作用下，直至将装置移至合适的位置，然后反向转动把手280，从而使抵板 250向下端进行移动，直至将橡胶垫251的底端移至与地面相贴合，从而实现了抵板250底端对地面进行挤压的功能，防止装置发生位移，提高了装置的稳定性，解决了架体110不便于进行移动的问题，通过支撑结构，便于操作人员对装置进行移动操作，提高了移动操作的便捷性，节省了移动所需的时间，降低了操作人员移动装置时的劳动强度，同时提高了装置场地使用的适应性。

所述抵板250底端胶粘有橡胶垫251，且橡胶垫251下端开设有多组凹槽；工作时，通过橡胶垫251的设计，当橡胶垫251的底端与地面相贴合时，提高了橡胶垫251与地面之间的阻力，防止架体110发生位移的情况，通过凹槽的设计，防止抵板250底端发生积水。

所述传动单元260包括皮带轮和传输带，两组所述皮带轮皆固接于螺纹杆220上端，两组所述皮带轮之间套设有传输带；工作时，通过传动单元260 的结构设计，当一组螺纹杆220进行转动，在皮带轮和传输带的配合作用下，从而带动另一组螺纹杆220进行转动，提高了转动的易用性，同时提高了两组螺纹杆220转动时的同步性，节省了操作人员的拉动力。

所述连接单元270包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆，所述把手 280一侧固接转杆，且转杆一侧固接第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，且第二锥形齿轮固接于性对应螺纹杆220的上端；工作时，通过连接单元270的结构设计，当转动把手280时，从而带动转杆进行转动，在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合作用下，从而带动其相对应的螺纹杆220进行转动，方便操作人员对侧面的把手280进行转动，提高了操作的便携性。

所述架体110上端设置调节结构，所述调节结构包括支撑单元310、活动杆330和防脱离单元340，两组所述支撑单元310皆设置于架体110上端的左右两端，所述架体110上端的左右两端皆开设有多组活动槽320，且活动槽 320内部通过防脱离单元340活动安装活动杆330，所述活动杆330上端插设于相对应的限位块120内部，所述活动杆330外部套设弹簧350；工作时，当需要对相对应的两组限位块120之间的距离进行调节时，首先通过将活动杆330底端的拉块向下端进行拉动，在防脱离单元340的配合作用下，直至将活动杆330的上端移出限位块120下端的内部，然后将限位块120移至合适的位置，再松开拉块，由于弹簧350受到挤压，从而具有复原作用，橡胶块360 向上端进行移动，橡胶块360的上端插入限位块120下端的内部，橡胶块360 下端与活动杆330上端的内部相互卡合，限位块120得到固定，从而实现了限位块120得到位置调节的功能，解决了架体110不便于对相对应的两组限位块120之间的距离进行调节的问题，通过调节结构，便于操作人员对限位块120进行位置调节操作，提高了操作的易用性，节省了调节操作的时间，同时便于装置配合不同型号的设备进行使用，从而节约了所需花费的成本。

所述支撑单元310包括滑槽和滑块，两组所述滑槽皆开设于架体110上端的左右两端，所述滑槽内部的前后两端皆滑动安装滑块，且滑块一侧固接于限位块120另一侧；工作时，通过支撑单元310的结构设计，便于限位块 120在滑槽和滑块的配合作用下进行前后移动，同时对限位块120起到支撑的作用，从而提高了限位块120移动的顺畅性。

所述防脱离单元340包括固定杆和活动块，两组所述固定杆固接于活动槽320内部的左右两端，所述固定杆外部套设活动块，且活动块一侧固接于活动杆330另一侧；工作时，通过防脱离单元340的结构设计，便于活动杆 330在固定杆和活动块的配合作用下进行上下移动，提高了移动的便捷性，同时对活动杆330起到限位的作用，提高了拉动操作的实用性。

所述限位块120下端的内部胶粘橡胶块360，且橡胶块360下端与活动杆 330上端的内部相互卡合；工作时，通过橡胶块360的设计，当活动杆330在弹簧350的弹性作用下回归原位时，橡胶块360起到缓冲的作用，防止活动杆330对限位块120下端的内壁造成撞击，由于橡胶块360为弧形设计的，当橡胶块360的下端与其相对应的活动杆330上端的内部相互卡合时，提高了限位块120与其相对应的活动杆330之间的紧固性，从而提高了限位块120的稳定性。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述架体110与滚轮210之间通过螺栓290进行固定的；工作时，通过螺栓 290的设计，当滚轮210长期使用发生损坏时，可通过拧下螺栓290，对滚轮 210进行更换操作，防止了资源的浪费。

工作原理，当需要对装置进行位移时，首先通过将把手280进行转动，在连接单元270的配合作用下，从而带动其对应螺纹杆220进行转动，在传动单元260的配合作用下，两组螺纹杆220同时进行转动，在螺纹杆220与螺纹套230的配合作用下，支撑杆240向上移动，从而打动抵板250进行移动，直至将橡胶垫251移至合适的位置，然后推动装置，在滚轮210的配合作用下，直至将装置移至合适的位置，然后反向转动把手280，从而使抵板 250向下端进行移动，直至将橡胶垫251的底端移至与地面相贴合，从而实现了抵板250底端对地面进行挤压的功能，防止装置发生位移，提高了装置的稳定性；

当需要对相对应的两组限位块120之间的距离进行调节时，首先通过将活动杆330底端的拉块向下端进行拉动，在防脱离单元340的配合作用下，直至将活动杆330的上端移出限位块120下端的内部，然后将限位块120移至合适的位置，再松开拉块，由于弹簧350受到挤压，从而具有复原作用，橡胶块360向上端进行移动，橡胶块360的上端插入限位块120下端的内部，橡胶块360下端与活动杆330上端的内部相互卡合，限位块120得到固定，从而实现了限位块120得到位置调节的功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种便于移动的铝型材机架，其特征在于：包括架体(110)和限位块(120)；所述架体(110)上端的左右两端皆设置两组限位块(120)；

所述架体(110)下端设置支撑结构，所述支撑结构包括螺纹杆(220)、传动单元(260)、连接单元(270)和把手(280)，所述架体(110)底端的四周皆安装有滚轮(210)，两组所述螺纹杆(220)皆通过轴承活动安装于架体(110)下端前后两端的内部，所述螺纹杆(220)外部套设螺纹套(230)，且螺纹套(230)前后两端皆固接支撑杆(240)，两组所述支撑杆(240)底端之间固接抵板(250)，两组所述螺纹杆(220)之间设置传动单元(260)，所述把手(280)与其相对应的螺纹杆(220)之间设置连接单元(270)。

2.根据权利要求1所述的一种便于移动的铝型材机架，其特征在于：所述抵板(250)底端胶粘有橡胶垫(251)，且橡胶垫(251)下端开设有多组凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种便于移动的铝型材机架，其特征在于：所述传动单元(260)包括皮带轮和传输带，两组所述皮带轮皆固接于螺纹杆(220)上端，两组所述皮带轮之间套设有传输带。

4.根据权利要求3所述的一种便于移动的铝型材机架，其特征在于：所述连接单元(270)包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转杆，所述把手(280)一侧固接转杆，且转杆一侧固接第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，且第二锥形齿轮固接于性对应螺纹杆(220)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种便于移动的铝型材机架，其特征在于：所述架体(110)上端设置调节结构，所述调节结构包括支撑单元(310)、活动杆(330)和防脱离单元(340)，两组所述支撑单元(310)皆设置于架体(110)上端的左右两端，所述架体(110)上端的左右两端皆开设有多组活动槽(320)，且活动槽(320)内部通过防脱离单元(340)活动安装活动杆(330)，所述活动杆(330)上端插设于相对应的限位块(120)内部，所述活动杆(330)外部套设弹簧(350)。

6.根据权利要求5所述的一种便于移动的铝型材机架，其特征在于：所述支撑单元(310)包括滑槽和滑块，两组所述滑槽皆开设于架体(110)上端的左右两端，所述滑槽内部的前后两端皆滑动安装滑块，且滑块一侧固接于限位块(120)另一侧。

7.根据权利要求6所述的一种便于移动的铝型材机架，其特征在于：所述防脱离单元(340)包括固定杆和活动块，两组所述固定杆固接于活动槽(320)内部的左右两端，所述固定杆外部套设活动块，且活动块一侧固接于活动杆(330)另一侧。

8.根据权利要求7所述的一种便于移动的铝型材机架，其特征在于：所述限位块(120)下端的内部胶粘橡胶块(360)，且橡胶块(360)下端与活动杆(330)上端的内部相互卡合。

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