CN217297676U - 一种玻璃制造用具有定位功能的玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种玻璃制造用具有定位功能的玻璃切割装置，本实用新型解决了玻璃在切割时，需要对玻璃进行固定，如果夹持力度过小时，夹持不够稳定，切割时，切割精度不够精确，夹持力度过大时，容易对夹持的地方造成磨碎，造成玻璃破损的问题。一种玻璃制造用具有定位功能的玻璃切割装置，包括外壳和设置在外壳内部的传送机构，外壳的一侧下端固定连接有收集箱，外壳的内部上方设有切割机构，传送机构包括设置在外壳内部的传动带和设置在传动带两侧的夹持组件，当气体盒内部空气流动起来时，硅胶吸盘内部形成负压，使夹持更加稳定，切割更加精密，减少不良品的产生，当夹持更加牢固时，在切割时玻璃不易破碎。

Description

一种玻璃制造用具有定位功能的玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种玻璃制造用具有定位功能的玻璃切割装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

玻璃在切割时，需要对玻璃进行固定，如果夹持力度过小时，夹持不够稳定，切割时，切割精度不够精确，夹持力度过大时，容易对夹持的地方造成磨碎，造成玻璃破损，且玻璃在进行切割时容易产生碎屑，碎屑比较锋利，碎屑容易对机器内部造成损坏，碎屑散落外面，容易造成危害。

针对上述问题，为此，提出一种玻璃制造用具有定位功能的玻璃切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃制造用具有定位功能的玻璃切割装置，从而解决了上述背景技术中的玻璃在切割时，需要对玻璃进行固定，如果夹持力度过小时，夹持不够稳定，切割时，切割精度不够精确，夹持力度过大时，容易对夹持的地方造成磨碎，造成玻璃破损，且玻璃在进行切割时容易产生碎屑，碎屑比较锋利，碎屑容易对机器内部造成损坏，碎屑散落外面，容易造成危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制造用具有定位功能的玻璃切割装置，包括外壳和设置在外壳内部的传送机构，外壳的一侧下端固定连接有收集箱，外壳的内部上方设有切割机构，传送机构包括设置在外壳内部的传动带和设置在传动带两侧的夹持组件，且两组所述的夹持组件相对应，传动带的两端内部转动连接有传动轴，两组所述的传动轴内部转动连接有传动柱，且两组所述的传动柱的两端嵌合连接在外壳的内壁两侧。

优选的，所述夹持组件包括固定连接在外壳底部内壁上方的升缩气杆，升缩气杆的输出端固定连接有夹持板，夹持板的外壁上方固定连接有夹持箱，夹持板的下方均匀设有硅胶吸盘。

优选的，所述夹持箱的内壁一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一扇叶，夹持箱的内壁上固定连接有气体盒，且第一扇叶位于气体盒的内部。

优选的，所述气体盒的一侧下方设有第一开口，气体盒的下方固定连接有空心板，且多组所述的硅胶吸盘的与气体盒的内部相连通。

优选的，所述切割机构包括滑动连接在外壳内壁上方的移动盒，移动盒的内部固定连接有保护壳，保护壳的一侧固定连接有气管，保护壳的内壁上固定连接有切割组件。

优选的，所述收集箱内部两侧分别设有动力盒和收集盒，动力盒和收集盒内侧上方固定连接有连接管，且气管贯穿移动盒的一侧延伸至收集盒的一侧上方并固定连接。

优选的，所述动力盒的一侧内壁上固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二扇叶，动力盒的一侧外壁上设有第二开口。

优选的，所述收集盒的内壁上方固定连接有挡板，挡板的一侧和收集盒的一侧内壁上均匀分布有过滤板，收集盒的内部盛装有水，且水漫过挡板的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种玻璃制造用具有定位功能的玻璃切割装置，通过外壳内部动力源带动传动轴转动，传动轴转动带动传动柱旋转，传动柱旋转带动传动带移动，当传动带上的玻璃移动到两组的夹持组件内侧，启动升缩气杆，升缩气杆输出端带动夹持板下降，夹持板和传动带对玻璃进行夹持固定，夹持板下均匀分布的硅胶吸盘起到缓冲作用，对玻璃进行保护，这时启动第一电机转动，第一电机输出端带动第一扇叶正向旋转，使气体盒内部的空气流动，经过第一开口流出，因为硅胶吸盘通过升缩气杆的下降紧附于玻璃表面，当气体盒内部空气流动起来时，硅胶吸盘内部形成负压，使夹持更加稳定，切割更加精密，减少不良品的产生，当夹持更加牢固时，在切割时玻璃不易破碎，当不需要对玻璃进行夹持时，第一电机带动第一扇叶反向旋转，升缩气杆带动夹持板上升。

2、本实用新型提出的一种玻璃制造用具有定位功能的玻璃切割装置，当切割组件对玻璃进行切割时，通过启动第二电机旋转，第二电机输出端带动第二扇叶旋转，使动力盒内部空气通过第二开口流出，动力盒形成负压，经过连接管和气管，使保护壳内部产生吸力，对切割玻璃产生的碎屑进行收集，防止碎屑散出对机器产生损伤，增机器寿命，碎屑经过动力盒内部时，水会对碎屑进行第一步过滤，过滤板进行第二步过滤，防止碎屑飞出和外壳可以防止玻璃飞溅，造成危害。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传送机构结构示意图；

图3为本实用新型的夹持箱组件结构示意图；

图4为本实用新型的切割机构结构示意图；

图5为本实用新型的收集箱结构示意图。

图中：1、外壳；2、传送机构；21、传动带；211、传动轴；212、传动柱；22、夹持组件；221、夹持箱；2211、第一电机；2212、气体盒；2213、第一开口；2214、第一扇叶；222、夹持板；2221、空心板；223、硅胶吸盘；224、升缩气杆；3、收集箱；31、动力盒；311、第二开口；312、第二电机；313、第二扇叶；32、连接管；33、收集盒；331、水；332、过滤板；333、挡板；4、切割机构；41、移动盒；42、气管；43、保护壳；44、切割组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1和图2，本实用新型的一种玻璃制造用具有定位功能的玻璃切割装置，包括外壳1和设置在外壳1内部的传送机构2，外壳1的一侧下端固定连接有收集箱3，外壳1的内部上方设有切割机构4，传送机构2包括设置在外壳1内部的传动带21和设置在传动带21两侧的夹持组件22，且两组的夹持组件22相对应，传动带21的两端内部转动连接有传动轴211，两组的传动轴211内部转动连接有传动柱212，且两组的传动柱212的两端嵌合连接在外壳1的内壁两侧。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

请参阅图2和图3，夹持组件22包括固定连接在外壳1底部内壁上方的升缩气杆224，升缩气杆224的输出端固定连接有夹持板222，夹持板222的外壁上方固定连接有夹持箱221，夹持板222的下方均匀设有硅胶吸盘223，夹持箱221的内壁一侧固定连接有第一电机2211，第一电机2211的输出端固定连接有第一扇叶2214，夹持箱221的内壁上固定连接有气体盒2212，且第一扇叶2214位于气体盒2212的内部，气体盒2212的一侧下方设有第一开口2213，气体盒2212的下方固定连接有空心板2221，且多组的硅胶吸盘223的与气体盒2212的内部相连通。

实施例2：

请参阅图4和图5，切割机构4包括滑动连接在外壳1内壁上方的移动盒41，移动盒41的内部固定连接有保护壳43，保护壳43的一侧固定连接有气管42，保护壳43的内壁上固定连接有切割组件44，收集箱3内部两侧分别设有动力盒31和收集盒33，动力盒31和收集盒33内侧上方固定连接有连接管32，且气管42贯穿移动盒41的一侧延伸至收集盒33的一侧上方并固定连接，动力盒31的一侧内壁上固定连接有第二电机312，第二电机312的输出端固定连接有第二扇叶313，动力盒31的一侧外壁上设有第二开口311，收集盒33的内壁上方固定连接有挡板333，挡板333的一侧和收集盒33的一侧内壁上均匀分布有过滤板332，收集盒33的内部盛装有水331，且水331漫过挡板333的底端。

综上所述：本实用新型提出的一种玻璃制造用具有定位功能的玻璃切割装置，通过外壳1内部动力源带动传动轴211转动，传动轴211转动带动传动柱212旋转，传动柱212旋转带动传动带21移动，当传动带21上的玻璃移动到两组的夹持组件22内侧，启动升缩气杆224，升缩气杆224输出端带动夹持板222下降，夹持板222和传动带21对玻璃进行夹持固定，夹持板222下均匀分布的硅胶吸盘223起到缓冲作用，对玻璃进行保护，这时启动第一电机2211转动，第一电机2211输出端带动第一扇叶2214正向旋转，使气体盒2212内部的空气流动，经过第一开口2213流出，因为硅胶吸盘223通过升缩气杆224的下降紧附于玻璃表面，当气体盒2212内部空气流动起来时，硅胶吸盘223内部形成负压，使夹持更加稳定，切割更加精密，减少不良品的产生，当夹持更加牢固时，在切割时玻璃不易破碎，当不需要对玻璃进行夹持时，第一电机2211带动第一扇叶2214反向旋转，升缩气杆224带动夹持板222上升，当切割组件44对玻璃进行切割时，通过启动第二电机312旋转，第二电机312输出端带动第二扇叶313旋转，使动力盒31内部空气通过第二开口311流出，动力盒31形成负压，经过连接管32和气管42，使保护壳43内部产生吸力，对切割玻璃产生的碎屑进行收集，防止碎屑散出对机器产生损伤，增机器寿命，碎屑经过动力盒31内部时，水331会对碎屑进行第一步过滤，过滤板332进行第二步过滤，防止碎屑飞出和外壳1可以防止玻璃飞溅，造成危害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃制造用具有定位功能的玻璃切割装置，包括外壳(1)和设置在外壳(1)内部的传送机构(2)，外壳(1)的一侧下端固定连接有收集箱(3)，外壳(1)的内部上方设有切割机构(4)，其特征在于：所述传送机构(2)包括设置在外壳(1)内部的传动带(21)和设置在传动带(21)两侧的夹持组件(22)，且两组所述的夹持组件(22)相对应；

所述传动带(21)的两端内部转动连接有传动轴(211)，两组所述的传动轴(211)内部转动连接有传动柱(212)，且两组所述的传动柱(212)的两端嵌合连接在外壳(1)的内壁两侧。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用具有定位功能的玻璃切割装置，其特征在于：所述夹持组件(22)包括固定连接在外壳(1)底部内壁上方的升缩气杆(224)，升缩气杆(224)的输出端固定连接有夹持板(222)，夹持板(222)的外壁上方固定连接有夹持箱(221)，夹持板(222)的下方均匀设有硅胶吸盘(223)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃制造用具有定位功能的玻璃切割装置，其特征在于：所述夹持箱(221)的内壁一侧固定连接有第一电机(2211)，第一电机(2211)的输出端固定连接有第一扇叶(2214)，夹持箱(221)的内壁上固定连接有气体盒(2212)，且第一扇叶(2214)位于气体盒(2212)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃制造用具有定位功能的玻璃切割装置，其特征在于：所述气体盒(2212)的一侧下方设有第一开口(2213)，气体盒(2212)的下方固定连接有空心板(2221)，且多组所述的硅胶吸盘(223)与气体盒(2212)的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用具有定位功能的玻璃切割装置，其特征在于：所述切割机构(4)包括滑动连接在外壳(1)内壁上方的移动盒(41)，移动盒(41)的内部固定连接有保护壳(43)，保护壳(43)的一侧固定连接有气管(42)，保护壳(43)的内壁上固定连接有切割组件(44)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃制造用具有定位功能的玻璃切割装置，其特征在于：所述收集箱(3)内部两侧分别设有动力盒(31)和收集盒(33)，动力盒(31)和收集盒(33)内侧上方固定连接有连接管(32)，且气管(42)贯穿移动盒(41)的一侧延伸至收集盒(33)的一侧上方并固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃制造用具有定位功能的玻璃切割装置，其特征在于：所述动力盒(31)的一侧内壁上固定连接有第二电机(312)，第二电机(312)的输出端固定连接有第二扇叶(313)，动力盒(31)的一侧外壁上设有第二开口(311)。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃制造用具有定位功能的玻璃切割装置，其特征在于：所述收集盒(33)的内壁上方固定连接有挡板(333)，挡板(333)的一侧和收集盒(33)的一侧内壁上均匀分布有过滤板(332)，收集盒(33)的内部盛装有水(331)，且水(331)漫过挡板(333)的底端。

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